申请日2015.11.02
公开(公告)日2016.01.06
IPC分类号C02F11/14
摘要
本发明公开了一种综合利用泥饼反混干化粘性污泥的方法及装置，其方法包括以下步骤：向含水率为78%-82%的粘性污泥中加入除臭杀菌剂和含水率为45%～50%粒径为0.1mm～2mm的泥饼颗粒，充分搅拌混合后在自然条件下进行干燥。另外还公开了用于实现上述方法的装置，其包括通过管道依次连接的第一螺旋输送机，混合搅拌机，第二螺旋输送机以及分层式自然晾晒场;该第一螺旋输送机具有用于添加粘性污泥和除臭杀菌剂的入料口，该混合搅拌机具有用于添加污泥颗粒的加料口。本发明的有益效果：干化过程臭气量小，干化效率高，自然晾晒降低了离心脱水污泥再次干燥时的能耗。无需配套大型基建设施，一次性投资成本小，尤其适合原位处理，避免污泥运输的成本，日处理能力大。
权利要求书
1.一种综合利用泥饼反混干化粘性污泥的方法，其特征在于：包括以下步 骤：向含水率为78%～82%的粘性污泥中加入除臭杀菌剂和含水率为45%～50%粒 径为0.1mm～2mm的泥饼颗粒，充分搅拌混合后在自然条件下进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种综合利用泥饼反混干化粘性污泥的方法，其特 征在于：所述除臭杀菌剂为次氯酸盐和硅酸盐组成的复合物，所述粘性污泥与 所述除臭杀菌剂按质量比为1：0.01～0.03混合，其中次氯酸盐和硅酸盐按质量比 为1～5:1混合。
3.根据权利要求1或2所述的一种综合利用泥饼反混干化粘性污泥的方法， 其特征在于：所述粘性污泥和所述泥饼颗粒的按质量比为1:0.3～0.8混合。
4.一种用于实现权利要求1所述的一种综合利用泥饼反混干化粘性污泥的方 法的装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的第一螺旋输送机，混合搅拌 机，第二螺旋输送机以及分层式自然晾晒场;该第一螺旋输送机具有用于添加 粘性污泥和除臭杀菌剂的入料口，该混合搅拌机具有用于添加污泥颗粒的加料 口。
说明书
一种综合利用泥饼反混干化粘性污泥的方法及装置
技术领域
本发明涉及污泥干化技术领域，尤其涉及一种综合利用泥饼反混干化粘性 污泥的方法及装置。
背景技术
目前，全国大多数污水处理厂仍然采用传统的污泥脱水方式，向剩余污泥 中投加PAM(聚丙烯酰胺)后，经过离心脱水机或带式脱水机进行脱水，出泥 含水率一般在80%左右，80%含水率污泥出厂存在诸多问题，例如污泥体积仍然 较大、极易产生恶臭等，因此，新的国家标准要求城市污水处理厂污泥出厂含 水率≤50%，此含水率下污泥体积将减少约三分之二，无害化及稳定化程度提高， 面对新的环保要求，全国大批污水处理厂需要改造，由于资金及技术方面的原 因，很多水厂改造尚未完成，仍然有大量的含水率80%的污泥产生，如果直接 进行填埋处置，将会产生严重的环境问题。
污泥的处理处置较为困难，其难点为多方面的，主要在于污泥含水率及有 机物含量均较高。含水率高又是污泥处理的关键，污泥中水分存在主要有4种 形式，分别为自由水、间隙水、毛细结合水和内部结合水。其中，间隙水和内 部结合水的含量占总含水量的60%-90%，是污泥脱水干化的主要对象。但这些 水分由于污泥中分子引力和胶体颗粒的电荷效应，自然状态下一般难以快速脱 去。
含水率80%的粘性污泥所含水分主要为间隙水以及内部结合水，去除这部 分水的方法主要有自然干化、热能干化以及电渗透配合深度脱水等技术，相比 于后两种技术，污泥自然干化是一种成本最低以及最为节能的方式，充分利用 了自然界的清洁能源太阳能，是一种较环保的处理方法，但是，以往的自然干 化技术有很多的弊端，例如：干化过程中，产生大量臭气;占地面积较大;干 化效率低等，限制了其使用。
故现有技术有待改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种干化过程臭气量小，干化效率高的综合 利用泥饼反混干化粘性污泥的方法。
本发明的技术解决方案是：一种综合利用泥饼反混干化粘性污泥的方法，其 包括以下步骤：向含水率为78%-82%的粘性污泥中加入除臭杀菌剂和含水率为 45%～50%粒径为0.1mm～2mm的泥饼颗粒，充分搅拌混合后在自然条件下进行 干燥。
向含水率为78%-82%的粘性污泥中加入除臭杀菌剂，破坏产生臭气微生物的 细胞不仅能够减少臭气量的产生，而且使得微生物中的水得以释放，便于后期 脱水;加入含水率为45%～50%的泥饼颗粒，0.1mm～2mm的粒径使得泥饼颗粒 在粘性污泥中形成的输水通道稳定，加速污泥干化。泥饼颗粒可在粘性污泥中 形成输水通道，使混合污泥形成一个稳定的体系，改善其硬度、粘稠及粘结等 特性，极大提高污泥干化效率，自然晾晒含水率可快速降低，大大降低了离心 脱水污泥再次干燥时的能耗，充分搅拌能够使得各个物料之间混合均匀，除臭 效果好，解决了粘性污泥自然干化臭气严重以及效率低的问题，同时将泥饼颗 粒里的药剂进行了二次利用，达到两种废物综合利用的目的，含水率为45%～50% 的污泥颗粒现有技术是直接将其进行后端处置了，本发明将其加入到含水率高 的粘性污泥中进行有效的利用，有利于粘性污泥的干化，节省费用。
所述除臭杀菌剂为次氯酸盐和硅酸盐组成的复合物，所述粘性污泥与所述除 臭杀菌剂按质量比为1:0.01～0.03混合。次氯酸盐有较强的氧化性能，可以杀死 污泥中的微生物，起到源头除臭的作用，同时硅酸盐可以增大污泥间的空隙度， 使污泥更为疏松，增强通氧量，抑制污泥厌氧消化，从而降低臭气的产生量， 其中次氯酸盐和硅酸盐按质量比为1～5:1混合，次氯酸盐和硅酸盐相互协同作用 通过一系列物理及化学作用使污泥聚团分散。本除臭杀菌剂相比较现有技术发 明(CN200510113156.1)成分更为简单，配比更为合理，在投加少量的情况下达 到较好的效果。
所述粘性污泥和所述泥饼颗粒的按质量比为1:0.3～0.8混合。
本发明的另一种技术解决方案是：一种用于实现上述的一种综合利用泥饼反 混干化粘性污泥的方法的装置，包括通过管道依次连接的第一螺旋输送机，混 合搅拌机，第二螺旋输送机以及分层式自然晾晒场;该第一螺旋输送机具有用 于添加粘性污泥和除臭杀菌剂的入料口，该混合搅拌机具有用于添加污泥颗粒 的加料口。
一种综合利用泥饼反混干化粘性污泥的装置使用螺旋输送机不仅能够输送 污泥还能使得污泥进行混合，分层式自然晾晒场不仅减小晾晒占地面积，而且 分层自然晾晒使得含水率可快速降低，大大降低了离心脱水污泥再次干燥时的 能耗。无需配套大型基建设施，常温下干化耗能低。
本发明的有益效果：
干化过程臭气量小，干化效率高，自然晾晒大大降低了离心脱水污泥再次 干燥时的能耗。无需配套大型基建设施，常温下干化耗能低，一次性投资成本 小，尤其适合原位处理，避免污泥运输的成本，日处理能力大，且环境友好。
