申请日2015.04.01
公开(公告)日2015.07.15
IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
摘要
本发明涉及一种印染废水的深度处理设备及方法，其包括混凝沉淀池、初级臭氧反应塔、初级碳生物反应器、二级臭氧反应器、二级碳生物反应器以及出水蓄水池;其中，所述混凝沉淀池、初级臭氧反应塔、初级生物碳反应器、二级臭氧反应器、二级生物碳反应器、出水蓄水池依次连接并形成一集成式处理设备。本发明的印染废水的深度处理设备及方法结合了高级氧化、物理吸附及生物处理的优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解氨氮，色度以及CODCr值，处理后水质相关指标可达GB18919-2002标准规定一级B的排放限制，具有处理效率高，成本低、操作简单易于控制等优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种印染废水的深度处理设备，其特征在于：包括混凝沉淀池、初级臭氧反应塔、初级碳生物反应器、二级臭氧反应器、二级碳生物反应器以及出水蓄水池;其中，所述混凝沉淀池、初级臭氧反应塔、初级生物碳反应器、二级臭氧反应器、二级生物碳反应器、出水蓄水池依次连接并形成一集成式处理设备。
2.如权利要求1所述的印染废水的深度处理设备，其特征在于：所述初级碳生物反应器和二级碳生物反应器的底部分别分别设有一反冲洗管，所述反冲洗管与出水蓄水池相连。
3.一种印染废水的深度处理方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1)，将印染废水采用生物曝气法曝气24小时后沉淀;
2)，之后将经生物曝气处理后的废水排入混凝沉淀池，并在混凝沉淀池中加入PAC及PAM;
3)，混凝沉淀池的出水排入初级臭氧反应塔;
4)，将初级臭氧反应塔出水排入初级碳生物反应器中，停留时间45~60分钟;
5)，初级碳生物反应器的出水进入二级臭氧反应器中继续高级氧化深度处理;
6)，二级臭氧反应器的出水进入二级碳生物反应器，经过处理后，出水进入蓄水池排放或对初级碳生物反应器、二级碳生物反应器进行反冲洗。
4.如权利要求3所述的印染废水的深度处理设备，其特征在于：所述步骤1)的出水CODCr值小于180mg/L，PH在7-9之间，SS值小于50mg/L。
5.如权利要求3所述的印染废水的深度处理设备，其特征在于：所述步骤2)中，PAC的投加量为20-60 mg/L，PAM投加量为1-2 mg/L;出水在混凝沉淀池中的停留时间约为3小时。
6.如权利要求3所述的印染废水的深度处理设备，其特征在于：所述步骤3)中，投加臭氧量为20-30mg/L，停留时间为45分钟。
7.如权利要求3所述的印染废水的深度处理设备，其特征在于：所述初级碳生物反应器和二级碳生物反应器中，活性炭装填高度为4.5米，前期空床运行二周;且废水从底部进入初级碳生物反应器和二级碳生物反应器。
8.如权利要求3所述的印染废水的深度处理设备，其特征在于：所述步骤5)中，二级臭氧反应器的投加臭氧量为10-15mg/L，停留时间为45分钟。
9.如权利要求9所述的印染废水的深度处理设备，其特征在于：所述步骤6)中，废水在二级碳生物反应器中的停留时间为1小时;所述出水蓄水池的容量为3m3。
说明书
一种印染废水的深度处理设备及方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理设备及方法，具体涉及一种印染废水的深度处理设备及方法，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
印染废水是指由印染过程中各工序产生的所有废水的总称。印染过程一般由前处理(退浆、煮炼、漂白、丝光)、染色(染色、皂洗、水洗)、印花、整理等步骤组成。其废水具有以下特征：1)废水水量大，据统计，每年全国产生的印染废水约为16亿吨，是我国工业废水的第六大排放源2)生物降解性能差，染料废水一般BOD5/CODcr值很低，在0.1-0.2，低于采用生化方法处理时最低BOD5/CODcr值0.3;3)碱性强，在部分废水中，如退浆废水、碱减量废水等，pH可达到12.0以上;4)色度高，多染料分子上的发色基团还会带入到降解中间产物之中，因此印染废水的色度很高。
印染废水处理的突出问题是色度和难降解有机物的去除。随着人类生态环境的不断恶化，国家加大了环境保护的力度，提高了纺织印染废水的排放标准，使得印染废水的处理难度进一步增加，传统的工艺处理效果低下，已经不能满足排放要求。目前，专门针对印染废水进行深度处理的有效处理设备和工艺技术相对较少。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的印染废水的深度处理设备及方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能有效实现有机物(CODCr)和色度的高效去除的印染废水的深度处理设备。
本发明的另一目的在于提供一种印染废水的深度处理方法。
为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种印染废水的深度处理设备，其包括混凝沉淀池、初级臭氧反应塔、初级碳生物反应器、二级臭氧反应器、二级碳生物反应器以及出水蓄水池;其中，所述混凝沉淀池、初级臭氧反应塔、初级生物碳反应器、二级臭氧反应器、二级生物碳反应器、出水蓄水池依次连接并形成一集成式处理设备。
本发明的印染废水的深度处理设备进一步设置为：所述初级碳生物反应器和二级碳生物反应器的底部分别分别设有一反冲洗管，所述反冲洗管与出水蓄水池相连。
为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为：一种印染废水的深度处理方法，其包括如下工艺步骤：
1)，将印染废水采用生物曝气法曝气24小时后沉淀;
2)，之后将经生物曝气处理后的废水排入混凝沉淀池，并在混凝沉淀池中加入PAC及PAM;
3)，混凝沉淀池的出水排入初级臭氧反应塔;
4)，将初级臭氧反应塔出水排入初级碳生物反应器中，停留时间45~60分钟;
5)，初级碳生物反应器的出水进入二级臭氧反应器中继续高级氧化深度处理;
6)，二级臭氧反应器的出水进入二级碳生物反应器，经过处理后，出水进入蓄水池排放或对初级碳生物反应器、二级碳生物反应器进行反冲洗。
本发明的印染废水的深度处理方法进一步为：所述步骤1)的出水CODCr值小于180mg/L，PH在7-9之间，SS值小于50mg/L。
本发明的印染废水的深度处理方法进一步为：所述步骤2)中，PAC的投加量为20-60 mg/L，PAM投加量为1-2 mg/L;出水在混凝沉淀池中的停留时间约为3小时。
本发明的印染废水的深度处理方法进一步为：所述步骤3)中，投加臭氧量为20-30mg/L，停留时间为45分钟。
本发明的印染废水的深度处理方法进一步为：所述初级碳生物反应器和二级碳生物反应器中，活性炭装填高度为4.5米，前期空床运行二周;且废水从底部进入初级碳生物反应器和二级碳生物反应器。
本发明的印染废水的深度处理方法进一步为：所述步骤5)中，二级臭氧反应器的投加臭氧量为10-15mg/L，停留时间为45分钟。
本发明的印染废水的深度处理方法还可为：所述步骤6)中，废水在二级碳生物反应器中的停留时间为1小时;所述出水蓄水池的容量为3m3。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的印染废水的深度处理设备及方法结合了高级氧化、物理吸附及生物处理的优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解氨氮，色度以及CODCr值，处理后水质相关指标可达GB18919-2002标准规定一级B的排放限制，具有处理效率高，成本低、操作简单易于控制等优点。
