申请日2015.04.21
公开(公告)日2015.08.12
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种油脂类废水处理方法，其创新点在于：废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加FeSO4药剂，从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型;接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进行气浮分离，气浮池出水依次进入集水池、冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。本发明的油脂类废水处理方法，在沉淀池后增设气浮池，采用以隔油+反应+沉淀+气浮为主的预处理工艺，有效解决了在沉淀过程中由于依然有H2O2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮于上层清液中的问题。
权利要求书
1.一种油脂类废水处理方法，其特征在于：废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加FeSO4药剂，反应池的反应时间为10～12h，从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型;接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进行气浮分离，气浮池出水依次进入集水池、冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。
2.根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述反应池中进行分段投加FeSO4药剂，具体步骤为：反应池等分四格，在每格进水端投加FeSO4，投加浓度为10%，干粉投加量为3g/L废水。
3.根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池中沉淀时间为4～6h。
4.根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池的污泥设定按废水流量的100%回流比回流至反应池。
5.根据权利要求1所述的油脂类废水处理方法，其特征在于：所述气浮池中气浮时间为1～2h。
说明书
一种油脂类废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种油脂类废水处理方法，属于环境工程的水污染治理领域。
背景技术
环氧大豆油生产企业在生产过程中产生大量废水，废水水质特性：高COD，高BOD，植物油含量高，且废水中含双氧水和甲酸含量较高。对环境的压力也在逐年增加。
因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有：(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等;(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等;(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等，特别是磷化合物和氮化合物含量高;(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等;(5)致病菌毒等。由于食品种类繁多，原料来源广泛，食品加工污水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，COD和BOD数值大，水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高，水温较高等水质特点。
目前，食品加工废水处理方法主要有：(1)物理处理法：主要有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。(2)化学处理法：主要有中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。(3)生物处理法：主要好氧法、厌氧法、稳定塘、土地处理以及由上述方法的组合。
环氧大豆油生产企业加工废水的处理方法有多种，但一种方法单独处理往往效果不佳，需要针对不同工业废水的水质特点，以及污染物的成分不同，采取多种技术联合处理，产泥量较大，但绝大部分能自然沉淀。由于原水中H2O2含量较多，在加药反应阶段不能彻底消耗去除，因此，在沉淀过程中依然有H2O2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮于上层清液中。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种油脂类废水处理方法，有效解决了在沉淀过程中由于依然有H2O2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮于上层清液中的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种油脂类废水处理方法，其创新点在于：废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加FeSO4药剂，反应池的反应时间为10～12h，从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型;接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进行气浮分离，气浮池出水依次进入集水池、冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。
在此基础上，所述反应池中进行分段投加FeSO4药剂，具体步骤为：反应池等分为四格，在每格进水端投加FeSO4，投加浓度为10%，干粉投加量为3g/L废水。
在此基础上，所述混凝沉淀池中沉淀时间为4～6h。
在此基础上，所述混凝沉淀池的污泥设定按废水流量的100%回流比回流至反应池。
在此基础上，所述气浮池中气浮时间为1～2h。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明的油脂类废水处理方法，在沉淀池后增设气浮池，采用以隔油+反应+沉淀+气浮为主的预处理工艺，有效解决了在沉淀过程中由于依然有H2O2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮于上层清液中的问题。
(2)本发明的油脂类废水处理方法，反应池中投加FeSO4药剂，进行分段投加，使药剂充分反应，同时相较传统反应池大大减少了药剂的投加量，节约成本。
(3)本发明的油脂类废水处理方法，沉淀池采用平流式池型，将沉淀池的污泥按废水流量的100%回流比回流至反应池，可减少药剂用量，增强混凝效果。
(4)本发明的油脂类废水处理方法，气浮系统采用平流式溶气气浮，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮，形成浮渣利用刮渣机刮除，进一步去除废水中比重较大的悬浮物，从而迅速地除去水中的污染物质达到净水的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明。
图1为本发明处理流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
如图1所示：本发明的方法可确保处理出水稳定达标，已在多个工程实例上成功运行。具体处理过程如下：
废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加FeSO4药剂，反应池等分为四格，在每格进水端投加FeSO4，投加浓度为10%，干粉投加量为3g/L废水，废水在反应池的反应时间为12h;
从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型;向废水中投入浓度分别为10%絮凝剂、0.1%助凝剂，通过反应区中搅拌机不停的搅拌作用，并控制搅拌机的搅拌力度为25r/min，搅拌时间为24h，将絮凝剂、助凝剂与废水充分混合，在絮凝剂与助凝剂的吸附、网捕、桥架功能作用下，废水中的污染物和药剂的开始凝聚，最终形成絮体，然后在分离区絮体靠自身所受的重力作用沉至池底，并被定时工作的刮吸泥机排入污泥浓缩池;混凝沉淀池的污泥设定按废水流量的100%回流比回流至反应池。
(a)接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进行气浮分离，通过气浮除油除磷，并进一步降低SS;气浮池中气浮时间为1～2h;
(b)气浮池出水依次进入集水池冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。
本发明的方法，在沉淀池后增设气浮池，采用以隔油+反应+沉淀+气浮为主的预处理工艺，除磷、气浮除油以及降低SS，确保废水的SS指标≤58mg/L。
环氧大豆油加工废水经过以上处理的效果如表1所示：
采用本发明对食品废水处理，使其达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，能耗为：≤4.55度/吨;本发明的处理方法的废水处理药剂消耗为：≤20.13元/吨。
实施例2
在实施例1的基础上，改变各操作中的运行参数，具体如下：
(c)废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加FeSO4药剂，反应池等分为四格，在每格进水端投加FeSO4，投加浓度为10%，干粉投加量为3g/L废水，废水在反应池的反应时间为10h;
(d)从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型;向印染废水中投入浓度分别为10%絮凝剂、0.1%助凝剂，通过反应区中搅拌机不停的搅拌作用，并控制搅拌机的搅拌力度为25r/min，搅拌时间为24h，将絮凝剂、助凝剂与废水充分混合，在絮凝剂与助凝剂的吸附、网捕、桥架功能作用下，废水中的污染物和药剂的开始凝聚，最终形成絮体，然后在分离区絮体靠自身所受的重力作用沉至池底，并被定时工作的刮吸泥机排入污泥浓缩池;混凝沉淀池的污泥设定按废水流量的100%回流比回流至反应池。
(e)接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进行气浮分离，通过气浮除油除磷，并进一步降低SS;气浮池中气浮时间为1.5h;
(f)气浮池出水依次进入集水池冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。
本发明的方法，在沉淀池后增设气浮池，采用以隔油+反应+沉淀+气浮为主的预处理工艺，除磷、气浮除油以及降低SS，确保废水的SS指标≤58mg/L。
环氧大豆油加工废水经过以上处理的效果如表2所示：
采用本发明对食品废水处理，使其达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，能耗为：≤3.6度/吨;本发明的处理方法的废水处理药剂消耗为：≤15.71元/吨。
实施例3
在实施例1的基础上，改变各操作中的运行参数，具体如下：
(g)废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加FeSO4药剂，反应池等分为四格，在每格进水端投加FeSO4，投加浓度为10%，干粉投加量为3g/L废水，废水在反应池的反应时间10.5h;
(h)从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型;向印染废水中投入浓度分别为10%絮凝剂、0.1%助凝剂，通过反应区中搅拌机不停的搅拌作用，并控制搅拌机的搅拌力度为30r/min，搅拌时间为24h，将絮凝剂、助凝剂与废水充分混合，在絮凝剂与助凝剂的吸附、网捕、桥架功能作用下，废水中的污染物和药剂的开始凝聚，最终形成絮体，然后在分离区絮体靠自身所受的重力作用沉至池底，并被定时工作的刮吸泥机排入污泥浓缩池;混凝沉淀池的污泥设定按废水流量的100%回流比回流至反应池。
(i)接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进行气浮分离，通过气浮除油除磷，并进一步降低SS;气浮池中气浮时间为1.5h;
(j)气浮池出水依次进入集水池冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。
本发明的方法，在沉淀池后增设气浮池，采用以隔油+反应+沉淀+气浮为主的预处理工艺，除磷、气浮除油以及降低SS，确保废水的SS指标≤58mg/L。
环氧大豆油加工废水经过以上处理的效果如表3所示：
采用本发明对食品废水处理，使其达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，能耗为：≤3.8度/吨;本发明的处理方法的废水处理药剂消耗为：≤18.22元/吨。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
