申请日2015.01.27
公开(公告)日2015.05.06
IPC分类号C02F9/08
摘要
本发明公开了一种2-萘酚生产废水的处理方法，包括如下步骤：(1)向酸化后的2-萘酚生产废水中加入萃取剂，匀速搅拌进行萃取，萃取结束后静置分液，得油相萃取液和水相萃余液;(2)向所述萃余液中添加活性炭进行吸附，吸附结束后分离去除活性炭得净化后的废水。本发明采用萃取和活性炭吸附相结合的方法，具有处理效率高，操作简单，条件温和，易于控制等优点，且萃取剂和活性炭均可重复利用，降低成本，废水中的萘磺酸盐也可以作为资源回收利用。
权利要求书
1.一种2-萘酚生产废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向酸化后的2-萘酚生产废水中加入萃取剂，匀速搅拌进行萃取， 萃取结束后静置分液，得油相萃取液和水相萃余液;
(2)向所述水相萃余液中添加活性炭进行吸附，吸附结束后分离去 除活性炭得净化后的废水。
2.根据权利要求1所述2-萘酚生产废水的处理方法，其特征在于， 所述萃取剂按体积百分数计，由如下组分组成：磷酸三丁酯15%～25%， 正辛醇15%～25%，环己烷50%～70%。
3.根据权利要求1所述2-萘酚生产废水的处理方法，其特征在于， 步骤(1)中进行萃取时萃取剂与2-萘酚生产废水的体积比为1:1～1:1.5。
4.根据权利要求1所述2-萘酚生产废水的处理方法，其特征在于， 步骤(1)中进行萃取时搅拌速度为100～200r/min，萃取时间为30～60 min。
5.根据权利要求1所述2-萘酚生产废水的处理方法，其特征在于， 所述酸化后的2-萘酚生产废水的pH值为0.4～0.6。
6.根据权利要求1所述2-萘酚生产废水的处理方法，其特征在于， 步骤(2)中活性炭的加入量为30～40g每升水相萃余液。
7.根据权利要求1所述2-萘酚生产废水的处理方法，其特征在于， 步骤(2)中吸附时间为1～2h;吸附温度为35～50℃，吸附时的搅拌速 度为150～250r/min。
8.根据权利要求1所述2-萘酚生产废水的处理方法，其特征在于， 步骤(1)中所述油相萃取液中加碱进行反萃取回收萃取剂，水相中萘磺 酸盐重新回收利用。
9.根据权利要求1所述2-萘酚生产废水的处理方法，其特征在于， 步骤(2)中吸附处理后的活性炭进行解吸再生。
说明书
一种2-萘酚生产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及萘酚生产废水处理技术领域，具体涉及一种2-萘酚生产废 水的处理方法。
背景技术
当今社会，工业发展迅猛，伴随而来的是日益严重的水污染问题，而 其导致的水资源缺失所带来的一系列问题使人类生活陷入困境。因此污水 的处理问题成为人们关注的重点，尤其是关于2-萘酚生产废水这样的高盐 度有机废水的处理，针对此类废水，找到一种高效，简单，经济的处理方 式是人们的目标。
2-萘酚又称为β-萘酚，是一种重要的含萘类染料中间体，主要用于染 料和染料中间体的生产，广泛应用于印染，香料，纺织等方面。2-萘酚的 生产方法主要有磺化碱熔法，直接催化合成法，氯萘法。比较成熟且常用 的技术是磺化碱熔法，其主要工艺流程为：磺化-水解-中和-碱熔-酸化-精 制(蒸馏)，其生产过程中排放的废水有机物含量高，缓冲能力强，毒性 大，含盐量高，色度深，难降解，对人体和环境都会带来很大的危害。实 践和研究均表明，2-萘酚生产废水具有排放水量大，水质复杂，难处理的 特点，因而2-萘酚生产废水的处理日益受到人们的重视。
2-萘酚生产废水的主要处理方法有：吸附法，浓缩法，生化法，化学 氧化法，以及各种方法的组合工艺流程。吸附法，处理效果较好，处理的 水量较大，但一些吸附剂成本较高，且使用的寿命有限。
浓缩法对于萘磺酸盐的回收有着较好的效果，具有一定的经济效益， 操作简单，但其能耗较大，公开号是CN103787436A的中国发明专利申 请公开了一种2-萘酚生产废水处理方法，浓缩2-萘酚生产废水，得到包 含初次母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，将所述固液混合物送入第一 晶浆罐通过第一分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺 酸钠固体和初次母液，回收2-萘磺酸钠固体，所述浓缩在第一效蒸发器中 进行，所述初次母液输入到第二效蒸发器中进行浓缩，得到循环母液与硫 酸钠固体，所述循环母液返回到第二效蒸发器中与所述初次母液一起再次 浓缩。
生化法，处理效率高，经过净化的废水达标率高，但其主要针对中低 浓度废水，且过程复杂，成本高，技术上有一定难度;化学氧化法也具有 效率高的特点，但氧化剂成本高。因此，针对2-萘酚生产废水，人们需要 找到一种高效，简易，成本较低的处理方法。
发明内容
本发明提供了一种2-萘酚生产废水的处理方法，高效、简易且成本较 低。
一种2-萘酚生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)向酸化后的2-萘酚生产废水中加入萃取剂，匀速搅拌进行萃取， 萃取结束后静置分液，得油相萃取液和水相萃余液;
(2)向所述水相萃余液中添加活性炭进行吸附，吸附结束后分离去 除活性炭得净化后的废水。
方法原理：
2-萘酚生产废水中的主要污染成分为α-萘磺酸钠，β-萘磺酸钠，溶解 性盐类以及分离不完全的萘磺酸等中间产物，采用萃取方法去除废水中的 萘磺酸钠以及萘磺酸等中间体成分，水相萃余液中溶解的萃取剂以及一些 未能被萃取的杂质用活性炭吸附去除，萃取和吸附相结合，效果比单一的 两种方法均要好，且能够利用萃取-反萃取的过程对萘磺酸盐进行回收利 用。
作为优选，所述萃取剂按体积百分数计，由如下组分组成：磷酸三丁 酯(TBP)15%～25%，正辛醇15%～25%，环己烷50%～70%。进一步 优选，由如下组分组成：(TBP)20%，正辛醇20%，环己烷60%。
进一步优选，步骤(1)中进行萃取时萃取剂与2-萘酚生产废水的体 积比为1:1～1:1.5;萃取时搅拌速度为100～200r/min，萃取时间为30～60 min。
作为优选，所述酸化后的2-萘酚生产废水的pH值为0.4～0.6;进一步 优选为0.5，一般采用稀硫酸进行酸化处理。
步骤(2)中活性炭的加入量为30～40g每升水相萃余液。
步骤(2)中吸附时间为1～2h;吸附温度为35～50℃，吸附时的搅 拌速度为150～250r/min。
更进一步优选，所述萃取剂按体积百分数计，由如下组分组成：磷酸 三丁酯(TBP)15～20%，正辛醇15～20%，环己烷60～70%，此时萃取条 件为：萃取剂与废水的体积比为1:1～1:1.2;萃取时搅拌速度为150r/min， 萃取时间为60min;吸附时活性炭的加入量为30～40g每升水相萃余液， 吸附时间为1.5h;吸附温度为45℃，吸附时的搅拌速度为200r/min。
当萃取剂由磷酸三丁酯15～20%，正辛醇15～20%，环己烷60～70%组 成时，结合上述优选条件处理废水，使废水中COD的去除率得到进一步 提高。
最优选地，所述萃取剂按体积百分数计，由如下组分组成：磷酸三丁 酯(TBP)20%，正辛醇20%，环己烷60%，此时萃取条件为：萃取剂与 废水的体积比为1:1;萃取时搅拌速度为150r/min，萃取时间为60min， 萃取结束后静置分层30min;吸附时活性炭的加入量为40g每升水相萃余 液，吸附时间为1.5h;吸附温度为45℃，吸附时的搅拌速度为200r/min。
根据污水水质情况，本发明的步骤(1)和(2)循环往复进行。即每 一次废水处理中，萃取过程可以循环进行若干次，吸附过程也可以循环进 行若干次，循环次数根据水质情况确定，通过多次萃取-吸附后，出水可 达标排放。
实验表明，当萃取剂按体积比由磷酸三丁酯(TBP)20%，正辛醇20%， 环己烷60%组成时，萃取条件和吸附条件采用如上最优值对废水的处理效 果达到最好，COD的去除率达到96%以上。
步骤(1)中所述油相萃取液中加碱进行反萃取回收萃取剂。所述的 碱一般采用碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，反萃取时碱溶液 与油相萃取液的体积比为1:1。废水中的萘磺酸盐通过萃取-反萃取的过程 也可以作为资源回收利用。
步骤(2)中吸附处理后的活性炭进行高温解吸再生。解吸温度一般 为800～900℃。
与现有处理方法相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用萃取和活性炭吸附相结合的方法，具有处理效率高，操作 简单，条件温和，易于控制等优点，且萃取剂和活性炭均可重复利用，降 低成本，废水中的萘磺酸盐通过萃取-反萃取的过程也可以作为资源回收 利用。
