申请日2015.02.09
公开(公告)日2015.05.27
IPC分类号C02F9/08
摘要
本发明涉及工业废水处理装置，即一种工业废水催化氧化工艺及设备，其中：工业废水催化氧化工艺，第一步，将检测后的工业废水泵至混合器中，再加入氧化剂至所述混合器中使工业废水与氧化剂混合，过滤得到混合废水;第二步，将第一步中所述混合废水输送至紫外线催化箱中进行催化氧化，得到催化氧化后的处理后废水;第三步，将第二步中所述处理后废水排放至后续处理模块中。工业废水催化氧化设备包括安装基板，位于安装基板上的混合器和过滤器;过滤器的出水口通过管道与紫外线催化箱连通。由于所述工艺和结构，降低了能耗、降低了维护成本、降低了使用成本、结构简单和适用范围广。
权利要求书
1. 一种工业废水催化氧化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将检测后的工业废水泵至混合器中，再加入氧化剂至所述混合器中使工业废水与氧化剂混合，工业废水与氧化剂反应后的混合废水经过滤器过滤该混合废水中的非溶解性污染物和反应产物;
第二步，将第一步中所述经过滤器过滤后的混合废水输送至紫外线催化箱中进行催化氧化，实现除去混合废水中的高色度、有毒致癌有机物，得到催化氧化后的处理后废水;
第三步，将第二步中所述处理后废水排放至后续处理模块中。
2.根据权利要求1所述的工业废水催化氧化工艺，其特征在于：所述第二步处理后废水泵至汽水释放器中，该汽水释放器与臭氧发生器接通，使得第二步处理后废水与臭氧混合进行深度氧化，再将经臭氧深度氧化后的臭氧处理后废水输送至紫外线催化箱中进行再次催化氧化，再次催化氧化后的深度处理后废水排放至第三步所述后续处理模块中。
3.根据权利要求1或2所述的工业废水催化氧化工艺，其特征在于：所述紫外线催化箱外设置有超声波发生器，通过该超声波发生器对第二步与第三步之间的得到的处理后废水和/或深度处理后废水中高色度、有毒致癌有机物进行破烃断链，得到的最后处理后废水排放至第三步所述后续处理模块中。
4.一种工业废水催化氧化设备，其特征在于：包括安装基板(1)，位于安装基板(1)上的混合器(2)，该混合器(2)通过管道和污水泵(3)与工业废水接通;所述混合器(2)通过管道和加药泵(4)与至少一加药箱(5)接通，混合器(2)的出水口通过管道与过滤器(6)的进水口接通;
过滤器(6)的出水口通过管道与紫外线催化箱(7)连通，该紫外线催化箱(7)又包括密闭式箱体(701)，设置在密闭式箱体(701)中的至少一根透明的双层管(702)，该双层管(702)的外壁上下部均设置有与双层管(702)的夹层腔接通的连接管(703)，其中一个连接管(703)与过滤器(6)的出水口连通的管道接通，另一个连接管(703)与密闭式箱体(701)的内腔连通，密闭式箱体(701)上设置有与密闭式箱体(701)的内腔连通的排污管(14);所述双层管(702)的内腔中设置有与外部电源导通的紫外线灯管(704);
当所述双层管(702)为至少两根时，相邻两根双层管(702)之间的连接管(703)通过管接头(705)相互串接形成供工业废水流通的迂回流道;位于最前位置的双层管(702)的一个连接管(703)与过滤器(6)的出水口连通的管道接通，位于最后位置的双层管(702)的一个连接管(703)与密闭式箱体(701)的内腔连通。
5.根据权利要求4所述的工业废水催化氧化设备，其特征在于：与密闭式箱体(701)的内腔连通的连接管(703)通过管道与汽水混合泵(8)的进水口接通，该汽水混合泵(8)的进水口还与臭氧发生器(9)接通，所述汽水混合泵(8)的出水口通过穿过密闭式箱体(701)壁体的管道与汽水释放器(10)接通，该汽水释放器(10)位于密闭式箱体(701)的内腔中。
6.根据权利要求4或5所述的工业废水催化氧化设备，其特征在于：所述密闭式箱体(701)外设置有与外部电源导通的超声波发生器(11)，该超声波发生器(11)固定在安装基板(1)上。
7.根据权利要求4所述的工业废水催化氧化设备，其特征在于：所述双层管(702)顶部通过矩形定位块(706)固定在密闭式箱体(701)的顶盖上;该定位块(706)的一相邻两侧壁设置有插接槽(707)，定位块(706)的另一相邻两侧壁设置有插接凸块(708)，所述插接凸块(708)与插接槽(707)相匹配;
当所述双层管(702)为至少两根时，相邻两根双层管(702)顶部之间的定位块(706)通过相匹配的插接凸块(708)与插接槽(707)相互插接形成定位板。
8.根据权利要求4或7所述的工业废水催化氧化设备，其特征在于：所述双层管(702)与紫外线灯管(704)之间通过橡胶密封套(709)密封连接。
9.根据权利要求4所述的工业废水催化氧化设备，其特征在于：所述安装基板(1)上设置有外罩(12)。
10.根据权利要求4所述的工业废水催化氧化设备，其特征在于：与密闭式箱体(701)的内腔连通的排污管(14)的出水口与活性炭吸附处理装置(13)连通。
说明书
工业废水催化氧化工艺及设备
技术领域
本发明涉及工业废水处理装置，尤其是一种降低能耗、降低维护成本、降低使用成本、结构简单和适用范围广的工业废水催化氧化工艺及设备。
背景技术
随着社会的进步，工业化发展越来越发达，随之而来工业污染也越来越严重，造成环境污染后果十分严重，尤其是其中含有大量难降解的有机污染物(如印染退浆中的PVA)，高色度有机物废水，某些含有致癌物质和剧毒物质废水(如化工废水中的苯并芘等)，因其难以生物降解处理和废水色度高，气味刺鼻，致癌致畸，污染严重。给人类的生产和生活带来极大的困扰，而且该类难降解的有机废水的污染物去除难度大，而且去除难度大，处理费用高，系统投资巨大，这也给我们产生此类污染废水的企业造成极大的困扰，也给环境造成极大的恶劣后果。
目前，处理高浓度和高色度有机废水主要采用如下5大类方法：
(1)、活性碳吸附，这种方法工艺比较简单，但去除色度并不彻底，仅为简单初级处理，而且活性碳吸附寿命短，很快就会达到吸附饱和，要么就需要频繁的花掉大的购买活性炭成本及繁琐的人工去更换活性炭，要么就需要高温再生活性炭，造成能耗、成本高，且会产生二次污染;同时活性炭吸附设备占地面积大，活性炭需要在运行过程中频繁反洗，带来了操作不便、耗费大量的水、而且排放废液会造成二次污染的弊病;
(2)、用混凝沉淀法，该方法应用广泛，但处理效果不彻底，处理后设定感官差，只能作为高色度废水的预处理工艺来应用，同时还存在如下缺点：设备占地面积大，运行需耗费大量混凝剂，混凝沉降后产生的污泥会造成二次污染，污泥处理难度高，费用大;
(3)、单一氧化法，使用H2O2、、臭氧、或其它氧化剂对有机废水进行氧化，单一氧化法工艺简单，处理效果直接，但使用单一氧化剂的氧化效果差，对污染物的去除能力较差，而且受药物浓度、PH环境、反应时间的影响很大，而且药剂的运行成本高，药剂残留容易造成二次污染;
(4)、用生物方法，例如氧化塘法、塔式生物过滤池和接触氧化法等降低废水的COD、色度等，生物法是目前处理废水使用范围最广，使用成本最低，性价比较高的方法，但对于一些不具备生化性和可生化性较差的废水来讲，该方法是不适用的，而且生化系统在处理高色度废水时的脱色效果一般都不理想，实际工作中还发现生化后色度大幅度增加的情况，给采用生化方法处理该类废水带来困扰;
(5)、芬顿高级氧化法：芬顿法是一种复合的氧化处理方法，处理效果好，反应时间短而直接，常常用于生化系统后端仍不能达标的废水深度处理，通过该方法处理的废水一般能较为稳定的达到排放，但药剂的使用费用非常高，而且是持续投加的连续处理过程，一般的企业难以承受后续的使用费用。
(6)、多种氧化催化作用的联合使用：目前多种氧化催化作用的联合使用在高浓度废水处理领域开始出现和尝试，并且也有这方面的实验和研究。但是污水处理的实践中并没有推出工业化应用的高效催化氧化污水处理设备。
综上所述，现有技术的高浓度和高色度有机废水处理能耗大、维护成本高，使用成本高，结构复杂和同一设备适用范围局限性大。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种降低能耗、降低维护成本、降低使用成本、结构简单和适用范围广的工业废水催化氧化工艺。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种工业废水催化氧化工艺，其中，包括如下步骤：
第一步，将检测后的工业废水泵至混合器中，再加入氧化剂至所述混合器中使工业废水与氧化剂混合，工业废水与氧化剂反应后的混合废水经过滤器过滤该混合废水中的非溶解性污染物和反应产物;
第二步，将第一步中所述经过滤器过滤后的混合废水输送至紫外线催化箱中进行催化氧化，实现除去混合废水中的高色度、有毒致癌有机物，得到催化氧化后的处理后废水;
第三步，将第二步中所述处理后废水排放至后续处理模块中。
由于上述工艺，降低了能耗、降低了维护成本、降低了使用成本、结构简单和适用范围广。
本发明的又一个目的是提供一种降低能耗、降低维护成本、降低使用成本、结构简单和适用范围广的工业废水催化氧化设备。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种工业废水催化氧化设备，其中：包括安装基板，位于安装基板上的混合器，该混合器通过管道和污水泵与工业废水接通;所述混合器通过管道和加药泵与至少一加药箱接通，混合器的出水口通过管道与过滤器的进水口接通;
过滤器的出水口通过管道与紫外线催化箱连通，该紫外线催化箱又包括密闭式箱体，设置在密闭式箱体中的至少一根透明的双层管，该双层管的外壁上下部均设置有与双层管的夹层腔接通的连接管，其中一个连接管与过滤器的出水口连通的管道接通，另一个连接管与密闭式箱体的内腔连通，密闭式箱体上设置有与密闭式箱体的内腔连通的排污管;所述双层管的内腔中设置有与外部电源导通的紫外线灯管;
当所述双层管为至少两根时，相邻两根双层管之间的连接管通过管接头相互串接形成供工业废水流通的迂回流道;位于最前位置的双层管的一个连接管与过滤器的出水口连通的管道接通，位于最后位置的双层管的一个连接管与密闭式箱体的内腔连通。
由于上述结构，降低了能耗、降低了维护成本、降低了使用成本、结构简单和适用范围广。
