申请日2014.08.26
公开(公告)日2014.12.17
IPC分类号C02F101/16; C02F9/04
摘要
本发明涉及表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、布气装置(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、重金属催化剂(8)、排气口(9)、废水出口(10)和原水入口(11)构成;本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的67.8-82.4%上升到了99.9%以上，不会产生二次污染，减轻了对环境的负担。
权利要求书
1.表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：该装置由药 液箱(1)、管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、布气装置(4)、鼓风机(5)、脱 氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、重金属催化剂(8)、排气口(9)、废水出口(10) 和原水入口(11)构成;药液箱(1)与管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、原 水入口(11)相连，旋转喷射管(3)位于脱氮塔(6)内部，布气装置(4)位 于脱氮塔(6)内部底部，与鼓风机(5)相连，循环水溢流通道(7)位于脱氮 塔(6)内部。
2.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，其 特征在在于：所述的旋转喷射管(3)管身上布满喷射口，口径为1-2mm，呈螺 旋式上疏下密分布，可实现4000-5000r/min的高速旋转。
3.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，其 特征在于：所述的药液箱(1)呈圆柱形，药液箱(1)中药液成分为仲烷基磺酸 钠和醇醚羧酸盐，其质量比各占一半。
4.根据权利要求1所述的表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，其 特征在于：所述的布气装置(4)上布满通气孔，孔径大小0.5-1.0mm。
说明书
表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置
技术领域
本发明公开了表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污 水处理领域。
背景技术
冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的 主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水 来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲 渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。
目前，利用催化剂催化作用使废水中高浓度氨氮转化成氮气的方法已成 为可能，例如：李鱼、张荣等在文献“Co_Bi催化剂催化湿法氧化降解垃圾渗滤 液中的氨氮”中描述的一种以Co/Bi催化剂对高浓度氨氮废水进行处理，氨气直 接转化为氮气排放，但需要在高温125～320℃，高压0.5～2.0MPa条件下才起 催化作用，这势必造成能源的巨大消耗，由此带来的处理费用过于昂贵，无法在 实际生成中运行。传统的蒸氨法是以水蒸气为吹脱介质，但同时需要强碱性环境， 且废水中的氨氮以NH3的形式排放入空气中，容易造成二次污染风险，为了消 除对环境所带来的二次污染，人们一般采用H2O或稀硫酸吸收氨气，但这种利 用吸收处理方法得到的产品不纯，且浓度过低，没有市场价值，仍然是一种以高 浓度氨氮存在着的废水。
发明内容
本发明的目的在于解决传统方法中存在的去除率不高，运行费用高，操 作条件复杂等问题，提供了表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，解 决了现有技术中成本高，去除率低的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：表面活性催化剂处理冶 金废水中高浓度氨氮装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、布 气装置(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、重金属催化剂(8)、 排气口(9)、废水出口(10)和原水入口(11)构成;药液箱(1)与管道混合 器(2)、旋转喷射管(3)、原水入口(11)相连，旋转喷射管(3)位于脱氮塔 (6)内部，布气装置(4)位于脱氮塔(6)内部底部，与鼓风机(5)相连，循 环水溢流通道(7)位于脱氮塔(6)内部。
所述的旋转喷射管(3)管身上布满喷射口，口径为1-2mm，呈螺旋式上 疏下密分布，可实现4000-5000r/min的高速旋转。
所述的药液箱(1)呈圆柱形，药液箱(1)中药液成分为仲烷基磺酸钠 和醇醚羧酸盐，其质量比各占一半。
所述的布气装置(4)上布满通气孔，孔径大小0.5-1.0mm。
本发明的工作原理是：药液箱(1)与管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、 原水入口(11)相连，药液箱(1)呈圆柱形，高浓度氨氮废水由原水入口(11) 流入，与药液箱(1)中的表面活性剂仲烷基磺酸钠和醇醚羧酸盐混合后进入管 道混合器(2)中，待废水与表面活性剂充分混合后废水被送至旋转喷射管(3) 内，旋转喷射管(3)管身上布满喷射口，口径为1-2mm，呈螺旋式上疏下密分 布，可实现4000-5000r/min的高速旋转，布气装置(4)由鼓风机(5)提供动力 向脱氮塔(6)内吹气，布气装置(4)上布满通气孔，孔径大小0.5-1.0mm，废 水经由旋转喷射管(3)高速旋转喷射，布气装置(4)不断布气，在脱氮塔(6) 内进行反硝化脱氮，经旋转喷射管喷射下的原水可流入循环水溢流通道进行再次 脱氮，时间控制在2.0h左右，脱氮反应后氨气流经脱氮塔(6)顶部与重金属催 化剂氯化铝和氯化铑发生催化还原反应后直接生成氮气由排气口(9)排出，废 水直接由废水出口(10)排出。经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮 率从以往的67.8-82.4%上升到了99.9%以上。
本发明的显著优势在于：
(1)旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分 混合反应。
(2)本发明装置操作简单可行，运营成本低，去除率高，且不会产生二次污染。
