申请日2014.09.29
公开(公告)日2015.03.11
IPC分类号C02F9/02
摘要
本实用新型涉及火力发电厂脱硫领域，尤其涉及一种脱硫废水分离系统，包括从石膏浆液泵出口处依次连接的石膏旋流站、真空皮带脱水机和废水箱，所述废水箱出口连接至预沉淀池，所述石膏旋流站和所述真空皮带脱水机均与回用水箱相连接。本实用新型的废水分离系统控制含固量在1%以内，新的废水分离系统可节省至少2%的石膏，同时，废水含固量越高，废水处理系统的投资成本就越高，废水含固量每增加一个百分点，废水处理设备造价需增加30%，也就是说本实用新型节省30%成本。
权利要求书
1.一种脱硫废水分离系统，其特征在于：包括从石膏浆液泵出口处依次连接的石膏旋流站(17)、真空皮带脱水机(18)和废水箱(19)，所述废水箱出口连接至预沉淀池，所述石膏旋流站(17)和所述真空皮带脱水机(18)均与回用水箱(20)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水分离系统，其特征在于：所述真空皮带脱水机包括机架、废水接收器(1)、驱动皮带(2)、滤布冲洗装置(5)、从动辊筒(11)、滤液接收箱(10)、驱动辊筒(13)、滤液接收管(16)、滤布(17)，所述从动辊筒(11)和驱动辊筒(13)分别架设在机架的前后两端，驱动辊筒(13)由驱动装置(15)提供动力转动，所述从动辊筒(11)由驱动辊筒(13)通过驱动皮带(2)带动，所述驱动皮带(2)的中部下方安装有真空箱(4)，所述废水接收器(1)安装在机架的侧边并通过管道连接至真空箱(4)，所述滤液接收箱(10)通过滤液接收管(16)和废水接收器(1)相连接，所述滤布(17)通过滤布托辊(6)安装在机架上并且其上层平铺在所述驱动皮带(2)上;在机架前端的滤布(17)上方设置有和所述石膏旋流站相连的进料斗(12)，在机架后端的滤布(17)下翻的位置下方设置有出料斗(14)，所述滤布冲洗装置(5)安装在机架后端的下方，所述滤布(17)将余料倒入出料斗(14)内后途径滤布冲洗装置(5)。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水分离系统，其特征在于：所述机架的下方还设置有纠偏装置(8)和滤布调整辊(9)，所述滤布(17)经过滤布冲洗装置(5)后，依次进入纠偏装置(8)和滤布调整辊(9)进行水平位置调整和松紧度调整。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水分离系统，其特征在于：所述驱动皮带(2)和真空箱(4)之间设有防磨小皮带(3)。
5.根据权利要求2所述的，其特征在于：所述废水接收器(1)由进料管(1-1)、出料管(1-2)、溢流管(1-3)、抽气管(1-4)和取样管(1-5)构成，其中所述进料管(1-1)连接至机架上的真空箱(4)，所述出料管(1-2)连接至废水箱，所述溢流管(1-3)连接至滤液接收管(16)，所述抽气管(1-4)位于废水接收器(1)最上方并连通所述滤液接收管(16)，取样管(1-5)上设有两个取样阀(1-6)。
说明书
一种脱硫废水分离系统
技术领域
本实用新型涉及火力发电厂脱硫领域，尤其涉及一种脱硫废水分离系统。
背景技术
火力发电厂石灰石-石膏湿式烟气脱硫方法中现今普遍在用的脱硫废水分离系统流程为：石膏浆液进入石膏旋流站，溢流浆液的一部分进入废水旋流站供给箱，通过废水旋流站供给泵至废水旋流站进行再分离，分离后的溢流作为脱硫废水再进入预沉淀池进行沉淀处理，其脱硫废水水源即为废水旋流站溢流。由于水力旋流器的分离原理，当所需分离的浆液颗粒粒径较小、重量越轻时，水力旋流器的分离效果就越差，现今普遍在用的废水旋流站溢流分离的废水含固量在3～5%左右，这不仅给脱硫废水后续处理增加了难度，还极大浪费了石灰石脱硫剂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水分离系统，解决现有的脱硫废水分离系统针对颗粒粒径较小、重量越轻的浆液，分离效果越差的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种脱硫废水分离系统，包括从石膏浆液泵出口处依次连接的石膏旋流站、真空皮带脱水机和废水箱，所述废水箱出口连接至预沉淀池，所述石膏旋流站和所述真空皮带脱水机均与回用水箱相连接。
更进一步的技术方案是，所述真空皮带脱水机包括机架、废水接收器、驱动皮带、滤布冲洗装置、从动辊筒、滤液接收箱、驱动辊筒、滤液接收管、滤布，所述从动辊筒和驱动辊筒分别架设在机架的前后两端，驱动辊筒由驱动装置提供动力转动，所述从动辊筒由驱动辊筒通过驱动皮带带动，所述驱动皮带的中部下方安装有真空箱，所述废水接收器安装在机架的侧边并通过管道连接至真空箱，所述滤液接收箱通过滤液接收管和废水接收器相连接，所述滤布通过滤布托辊安装在机架上并且其上层平铺在所述驱动皮带上;在机架前端的滤布上方设置有和所述石膏旋流站相连的进料斗，在机架后端的滤布下翻的位置下方设置有出料斗，所述滤布冲洗装置安装在机架后端的下方，所述滤布将余料倒入出料斗内后途径滤布冲洗装置。
更进一步的技术方案是，所述机架的下方还设置有纠偏装置和滤布调整辊，所述 滤布经过滤布冲洗装置后，依次进入纠偏装置和滤布调整辊进行水平位置调整和松紧度调整。
更进一步的技术方案是，所述驱动皮带和真空箱之间设有防磨小皮带。
更进一步的技术方案是，所述废水接收器由进料管、出料管、溢流管、抽气管和取样管构成，其中所述进料管连接至机架上的真空箱，所述出料管连接至废水箱，所述溢流管连接至滤液接收管，所述抽气管位于废水接收器最上方并连通所述滤液接收管，取样管上设有两个取样阀。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的废水分离系统控制含固量在1%以内，新的废水分离系统可节省至少2%的石膏，同时，废水含固量越高，废水处理系统的投资成本就越高，废水含固量每增加一个百分点，废水处理设备造价需增加30%，也就是说本实用新型节省30%成本。
