申请日2014.06.24
公开(公告)日2014.09.03
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种酸洗含铁废水的处理装置及处理方法，处理装置包括依次连接隔油调节池、中和曝气反应池、精调pH中和反应池和一次沉淀池，一次沉淀池同时分别连接压滤干化池和二次沉淀池;所述的中和曝气反应池底部铺设曝气装置，同时在底部设置挡板，将中和曝气反应池划分为靠近入水口的碎石反应区和靠近出水口的细碎石堆积区;中和曝气反应池上方设置有悬挂输送机，悬挂输送机上悬挂有若干盛装石灰石的给料筐。利用该装置的处理方法为隔油、中和曝气、精调pH、一次沉淀和二次沉淀，在中和曝气时，将块状石灰石分批送入中和曝气反应池，反应更加充分，沉渣更少。
摘要附图
权利要求书
1.一种酸洗含铁废水的处理装置，包括依次连接隔油调节池(1)、中和曝气 反应池(2)、精调pH中和反应池(3)和一次沉淀池(4)，一次沉淀池(4)同时分别 连接压滤干化池(5)和二次沉淀池(6)，其特征在于，
所述的中和曝气反应池(2)底部铺设曝气装置(25)，同时在底部设置挡板 (26)，将中和曝气反应池(2)划分为靠近入水口(23)的碎石反应区(2a)和靠近出 水口(24)的细碎石堆积区(2b);中和曝气反应池(2)上方设置有悬挂输送机 (21)，悬挂输送机(21)上悬挂有若干盛装石灰石的给料筐(22)。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，在中和曝气反应池(2)的 入水口(23)端设置有浮球液位控制阀(231)。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，在中和曝气反应池(2)的 出水口(24)端设置有滤网(241)。
4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述的曝气装置(25)为 呈蛇形状弯曲的压缩空气管(251)，压缩空气管(251)通过固定压板(252)固定在 中和曝气反应池(2)底部;压缩空气管(251)上均匀分布有曝气孔(253)。
5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，细碎石堆积区(2b)所在 的中和曝气反应池(2)为倾斜池底，入水口(23)端位置高于出水口(24)端位置， 倾角为10°～20°。
6.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，挡板(26)与入水口(23) 端池壁的距离大于一个给料筐(22)的宽度。
7.一种酸洗含铁废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(A)将含铁的酸性废水在隔油调节池(1)中静置，隔离、清除水中浮油和浮 渣;
(B)从隔油调节池(1)的下层取出废水，进入中和曝气反应池(2)，通过悬挂 输送机(21)，将盛装石灰石的给料筐(22)依次从中和曝气反应池(2)靠近出水口 (24)一端浸入废水中，给料筐(22)在悬挂输送机(21)的作用下沿水流逆向前进; 在靠近入水口(23)一端时，将给料筐(22)中的石灰石倾倒在入水口(23)一端的 碎石反应区;在石灰石和废水进行化学反应的过程中，通过池底的曝气装置(25) 不断曝气，形成氢氧化铁悬浊液，从出水口(24)排出，出水口(24)的pH值控制 在1～4;
(C)从中和曝气反应池(2)流出的氢氧化铁悬浊液引入精调pH中和反应池 (3)，加入氢氧化钠溶液，并用搅拌机持续搅拌，将pH值调节到6～9;
(D)再把氢氧化铁悬浊液送入一次沉淀池(4)，通过缓流、静置，使氢氧化 铁形成自然沉淀;
(E)将一次沉淀池(4)的上层清液送入二次沉淀池(6)，再经过缓流、静置， 使氢氧化铁进一步沉淀，缓流静置后的上层清液达标后直接排放;
(F)一次沉淀池(4)中的下层氢氧化铁沉淀送入压滤干化池(5)，通过板筐压 滤机进行压滤，经压滤后的氢氧化铁经自然干化、回收。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，步骤(B)中，投加的石灰 石的粒径为100～500mm。
9.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，步骤(E)中，将二次沉淀 池(6)中缓流静置后的下层氢氧化铁沉淀通过水泵送回一次沉淀池(4)中。
10.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，步骤(F)中，将氢氧化 铁沉淀压滤干化处理后，产生的滤液和沥水通过水泵送回一次沉淀池(4)中。
说明书
一种酸洗含铁废水的处理装置及处理方法
技术领域
本发明属于酸洗废水处理技术领域，具体涉及一种酸洗含铁废水的处理装 置及处理方法。
背景技术
在钢铁制品的生产过程中，通常需要用盐酸对钢铁制品的表面进行酸洗处 理，以去除钢铁制品表面的氧化物。用盐酸酸洗钢铁制品后，产生大量的酸洗 废水，这些酸洗废水不能直接排放，否则会污染环境，必须通过处理，符合国 家排放标准后才能排放。
这些含铁酸洗废水处理的通常方法有中和法、结晶法、加热分解法、离子 交换法等。目前处理酸洗废水采用最多的方法是中和法。常见的中和法处理工 艺流程为：调节池、加药中和反应、沉淀处理、过滤处理、污泥处理等。中和 法简单易行，但存在污泥量太大难处理、处理成本高、经济性很差的问题，主 要原因是由于中和反应通常的投料物为石灰粉或石灰乳，如果用石灰粉或石灰 乳中和，由于无法控制投料和反应程度，会造成石灰粉或石灰乳大量沉积，致 使渣量太大，并使得沉渣无法再利用，不仅造成资源浪费，更增加了污泥处理 成本。
采用石灰石作为投料物，进行中和反应，能有效减少污泥的产生，但是现 有技术采用的是直接向酸洗废水中投加大量石灰石，此种方法中，石灰石和酸 洗废水的化学反应容易因石灰石的堆积而造成反应不充分的情况出现，沉渣依 然很多。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于盐酸酸洗 后的含铁废水的处理装置，控制石灰石的投入量，使得石灰石和酸洗废水反应 更加完全。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种酸洗含铁废水的处理装置，包括依次连接隔油调节池、中和曝气反应 池、精调pH中和反应池和一次沉淀池，一次沉淀池同时分别连接压滤干化池和 二次沉淀池;
所述的中和曝气反应池底部铺设曝气装置，同时在底部设置挡板，将中和 曝气反应池划分为靠近入水口的碎石反应区和靠近出水口的细碎石堆积区;中 和曝气反应池上方设置有悬挂输送机，悬挂输送机上悬挂有若干盛装石灰石的 给料筐。
优选地，在中和曝气反应池的入水口端设置有浮球液位控制阀。
优选地，在中和曝气反应池的出水口端设置有滤网。
优选地，所述的曝气装置为呈蛇形状弯曲的压缩空气管，压缩空气管通过 固定压板固定在中和曝气反应池底部;压缩空气管上均匀分布有曝气孔。
优选地，细碎石堆积区所在的中和曝气反应池为倾斜池底，入水口端位置 高于出水口端位置，倾角为10°～20°。
优选地，挡板与入水口端池壁的距离大于一个给料筐的宽度。
本发明还提供一种利用上述酸洗含铁废水的处理装置来完成的酸洗含铁废 水的处理方法，具体技术方案为：
一种酸洗含铁废水的处理方法，包括以下步骤：
(A)将含铁的酸性废水在隔油调节池中静置，隔离、清除水中浮油和浮渣;
(B)从隔油调节池的下层取出废水，进入中和曝气反应池，通过悬挂输送机， 将盛装石灰石的给料筐依次从中和曝气反应池靠近出水口一端浸入废水中，给 料筐在悬挂输送机的作用下沿水流逆向前进;在靠近入水口一端时，将给料筐 中的石灰石倾倒在入水口端的碎石反应区;在石灰石和废水进行中和反应的过 程中，通过池底的曝气装置不断曝气，形成氢氧化铁悬浊液，从出水口排出， 出水口的pH值控制在1～4;
(C)从中和曝气反应池流出的氢氧化铁悬浊液引入精调pH中和反应池，加 入氢氧化钠溶液，并用搅拌机持续搅拌，将pH值调节到6～9;
(D)再把氢氧化铁悬浊液送入一次沉淀池，通过缓流、静置，使氢氧化铁形 成自然沉淀;
(E)将一次沉淀池的上层清液送入二次沉淀池，再经过缓流、静置，使氢氧 化铁进一步沉淀，缓流静置后的上层清液达标后直接排放;
(F)一次沉淀池中的下层氢氧化铁沉淀送入压滤干化池，通过板筐压滤机进 行压滤，经压滤后的氢氧化铁经自然干化、回收。
优选地，步骤(B)中，投加的石灰石的粒径为100～500mm。
优选地，步骤(E)中，将二次沉淀池中缓流静置后的下层氢氧化铁沉淀通过 水泵送回一次沉淀池中。
优选地，步骤(F)中，将氢氧化铁沉淀压滤干化处理后，产生的滤液和沥水 通过水泵送回一次沉淀池中。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1)首先通过悬挂输送机将石灰石分步投加的方式，使得石灰石和废水中的 酸性溶液反应更加充分，能够避免过量的碳酸钙杂质混入氢氧化铁悬浊液中， 大大提高了最终产物氢氧化铁的纯度;并且减少了石灰石沉渣的堆积，有效节 约了资源，同时减少了污泥的处理成本。
2)石灰石给料筐从酸性较弱的弱酸区移动到强酸区，且逆流而上，通过逆 流原理，使得石灰石与酸洗废水的反应更加充分。
3)石灰石采用粒径100～500mm，增大了石灰石之间的缝隙，便于气体容易 通过，增大气体本身及气体扰动引起的湍流对石灰石表面产生的氢氧化铁海绵 体沉淀的冲刷力度，解决了氢氧化铁沉淀在石灰石之间的流动性问题。
