申请日2014.06.09
公开(公告)日2014.09.17
IPC分类号C02F103/16; C02F9/14
摘要
本发明实施例公开了一种电解及铝氧化废水的处理方法，用于处理电镀企业中电解工艺排水和铝氧化工艺排水，包括以下步骤：在收集池中设置搅拌系统，并投加少量氧化剂;抽送至三级还原池;进行二级pH值调整;将出水全部打入压滤机进行污泥压滤，后进入至三级反应池;进行pH调节至10-11，投加PAC和PAM进行絮凝反应，反应后进入到沉淀池一进行泥水分离;沉淀后的污泥进入到污泥池，出水进入到三级氧化池;出水进入到气浮设备进行气浮处理;进行终沉处理，出水至排放池，若出水完全达到要求，则进行生化处理，最终出水达标排放。本发明用于实现一站式循环电解及铝氧化废水处理，提高了电解及铝氧化的处理效率，减少了水污染。
摘要附图
权利要求书
1.一种电解及铝氧化废水的处理方法，用于处理电镀企业中电解工艺排水 和铝氧化工艺排水，其特征在于，包括以下步骤：
S10，将电解工艺排水和铝氧化工艺排水进行混合收集至收集池中，在收 集池中设置搅拌系统，并投加少量氧化剂;
S20，抽送至三级还原池，分别投加氧化剂、硫酸亚铁和D剂;
S30，进行二级pH值调整，第一级调节至pH值3-4，第二级调节pH值至 6-7之间;
S40，将出水全部打入压滤机进行污泥压滤，压滤后进入至三级反应池， 主要投加S剂、次氯酸钠和焦亚硫酸钠;
S50，进行pH调节至10-11，投加PAC和阳性PAM进行絮凝反应，反应 后进入到沉淀池一进行泥水分离;
S60，沉淀后的污泥进入到污泥池，出水进入到三级氧化池，分别投加氧 化剂、PAC和PAM;
S70，出水进入到气浮设备进行气浮处理，上浮的浮渣进入污泥池中，出 水流至pH调节池进行调整pH控制在6.5-7.5之间;
S80，进行终沉处理，出水至排放池，若出水重金属不达标则通过中水回 用设备将排放池中的水打回至前端相应的单元进行处理，若出水完全达到要求， 则将排放池中的水抽送至生化处理池中进行生化处理，用于去除氨氮和COD， 最终出水达标排放。
2.根据权利要求1所述的电解及铝氧化废水的处理方法，其特征在于，步 骤S10中，所述氧化剂的投放量为0.1-1%。
3.根据权利要求1所述的电解及铝氧化废水的处理方法，其特征在于，步 骤S20中，所述硫酸亚铁的投放量为0.02-0.1%，D剂的投放量为0.05-3%。
4.根据权利要求1所述的电解及铝氧化废水的处理方法，其特征在于，步 骤S40中，S剂的投放量为0.05-1%，次氯酸钠的投放量为0.1-1%，焦亚硫酸 钠的投放量为0.02-0.1%。
说明书
一种电解及铝氧化废水的处理方法
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，特别地涉及一种电解及铝氧化废水的处理 方法。
背景技术
铝的表面处理工艺技术是一个较为复杂的过程，涉及到各种化工原料，最 主要有害的为重金属，铝，氨氮，氟化物，COD和磷，六价铬是高致癌物的重 金属。电解及铝氧化废水基本参数如下：pH=2～3，[Ni2+]=5～30mg/L， [PO43-]=50～150mg/L，[NH4+]=3～10mg/L，CODcr=100～500mg/L。在处理过程中 存在电解工业废水的处理不彻底，无法达到环保标准的排放要求的问题。
故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一 种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成电解工业废水的处理不彻底， 无法达到环保标准的排放要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种电镀工业废水的处理方法， 通过使用以上方式对重金属和剧毒氰化物进行化学反应无毒害处理，实现一站 式循环电解及铝氧化废水处理，提高了电解及铝氧化的处理效率，减少了水污 染。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种电解工业废水的处理方法，用于处理电镀企业中电解工艺排水和铝氧 化工艺排水，包括以下步骤：
S10，将电解工艺排水和铝氧化工艺排水进行混合收集至收集池中，在收集 池中设置搅拌系统，并投加少量氧化剂;
S20，抽送至三级还原池，分别投加氧化剂、硫酸亚铁和D剂;
S30，进行二级pH值调整，第一级调节至pH值3-4，第二级调节pH值至 6-7之间;
S40，将出水全部打入压滤机进行污泥压滤，压滤后进入至三级反应池，主 要投加S剂、次氯酸钠和焦亚硫酸钠;
S50，进行pH调节至10-11，投加PAC和阳性PAM进行絮凝反应，反应 后进入到沉淀池一进行泥水分离;
S60，沉淀后的污泥进入到污泥池，出水进入到三级氧化池，分别投加氧化 剂、PAC和PAM;
S70，出水进入到气浮设备进行气浮处理，上浮的浮渣进入污泥池中，出水 流至pH调节池进行调整pH控制在6.5-7.5之间;
S80，进行终沉处理，出水至排放池，若出水重金属不达标则通过中水回用 设备将排放池中的水打回至前端相应的单元进行处理，若出水完全达到要求， 则将排放池中的水抽送至生化处理池中进行生化处理，用于去除氨氮和COD， 最终出水达标排放。
优选地，步骤S10中，所述氧化剂的投放量为0.1-1%。
优选地，步骤S20中，所述硫酸亚铁的投放量为0.02-0.1%，D剂的投放量 为0.05-3%。
优选地，步骤S40中，S剂的投放量为0.05-1%，次氯酸钠的投放量为0.1-1%， 焦亚硫酸钠的投放量为0.02-0.1%。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)通过本发明实施例处理后的电解及铝氧化废水，其各成分含量约为 pH=2～3，[Ni2+]=5～30mg/L，[PO43-]=50～150mg/L，[NH4+]=3～10mg/L， CODcr=100～500mg/L;
(2)采用一站式电解及铝氧化废水处理即可使其达到排放要求，大大减 小了电解废水处理的复杂度。
