申请日2010.05.28
公开(公告)日2010.09.15
IPC分类号C02F103/24; C02F9/14
摘要
本发明公开的一种去除制革废水中氨氮的方法，包括如下步骤：(1)通过投加聚合氯化铝对制革废水进行混凝沉淀预处理;(2)将预处理废水排入第一个水解酸化池进行水解酸化处理;(3)将水解酸化处理后的废水排入好氧池进行好氧曝气处理;(4)将好氧池出水排入中间沉淀池去除悬浮物;(5)将中间沉淀池出水排入第二个水解酸化池再次进行水解酸化处理;(6)将第二个水解酸化池出水排入氧化沟进行推流曝气处理;(7)将氧化沟出水排入二沉池去除悬浮物;(8)将二沉池出水排入生态塘进行生态处理，处理后废水可直接排放。本发明克服了现有处理工艺脱氮效果差、出水不能稳定达标等缺陷，且具有操作简便，运行成本低、抗冲击负荷强等优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种去除制革废水中氨氮的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)制革废水中投加聚合氯化铝进行混凝沉淀预处理;
(2)将预处理废水排入第一个水解酸化池，水力停留时间不少于12h。利用废水中存在的微生物进行水解和酸化，将大分子有机物分解成小分子有机物，同时通过微生物的细胞合成去除废水中的部分氨氮;
(3)将水解酸化处理后的废水排入好氧池，水力停留时间不少于24h，利用好氧微生物的新陈代谢作用，去除废水中大部分有机物，同时利用硝化作用去除NH3-N;
(4)步骤(3)处理后的废水进入中间沉淀池，沉淀去除废水中的悬浮物，将沉淀产生的污泥回流至好氧池;
(5)将中间沉淀池出水排入第二个水解酸化池，水力停留时间不少于12h，再次对大分子有机物进行水解和酸化，通过微生物的细胞合成去除废水中的部分氨氮，同时通过反硝化作用去除废水中的硝态氮;
(6)将第二个水解酸化池的出水排入氧化沟进行推流曝气处理，水力停留时间不少于22h，去除残留的有机物，同时通过硝化-反硝化作用去除部分氨氮，将氧化沟的污水回流至第二个水解酸化池;
(7)将氧化沟出水排入二沉池，再次沉淀，去除废水中的悬浮物，将沉淀产生的污泥回流至第二个水解酸化池和氧化沟;
(8)将二沉池出水排入生态塘，利用该塘种植的水生植物构建湿地生态系统，去除废水中的氨氮及有机污染物，生态塘出水可直接排放。
说明书
一种去除制革废水中氨氮的方法
技术领域
本发明涉及去除制革废水中氨氮的方法，属于环境工程技术领域。
背景技术
制革业是我国轻工行业水污染较严重的行业之一，在我国重点污染行业中列第3位。据统计，我国现有制革企业近3000家，年排放污水约2亿吨，对环境造成严重污染。制革废水为浓度较高的有机废水，主要污染物COD和NH3-N含量较高，且处理难度较大。特别是随着国家对氨氮控制的日趋严格，氨氮难处理的问题日益突出，给制革废水处理增加了新的难度。
目前，我国制革废水处理主要采用氧化沟法、序批式活性污泥法(SBR)、生物膜法和厌氧生物处理法等工艺。通过常规化学和生物处理工艺处理后，制革废水中的S2-、Cr3+、COD和BOD等指标均能达到排放标准，但氨氮超标问题仍十分严重，其排放浓度大多高于100mg/L，对生态环境造成严重污染。因此，研究高效节能、经济合理的处理工艺去除制革废水中的NH3-N，确保制革废水的达标排放，对改善生态环境、促经社会、经济的可持续发展都将起到重要作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高效、稳定、经济的去除制革废水中氨氮的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用生物生态组合工艺去除制革废水中的氨氮，其特征在于包括如下步骤：
(1)制革废水中投加聚合氯化铝进行混凝沉淀预处理;
(2)将预处理废水排入第一个水解酸化池，水力停留时间不少于12h，利用废水中存在的微生物进行水解和酸化，将大分子有机物分解成小分子有机物，同时通过微生物的细胞合成去除废水中的部分氨氮;
(3)将水解酸化处理后的废水排入好氧池，水力停留时间不少于24h，利用好氧微生物的新陈代谢作用，去除废水中大部分有机物，同时利用硝化作用去除NH3-N;
(4)步骤(3)处理后的废水进入中间沉淀池，沉淀去除废水中的悬浮物，将沉淀产生的污泥回流至好氧池;
(5)将中间沉淀池出水排入第二个水解酸化池，水力停留时间不少于12h，再次对大分子有机物进行水解和酸化，通过微生物的细胞合成去除废水中的部分氨氮，同时通过反硝化作用去除废水中的硝态氮;
(6)将第二个水解酸化池的出水排入氧化沟进行推流曝气处理，水力停留时间不少于22h，去除残留的有机物，同时通过硝化-反硝化作用去除部分氨氮，将氧化沟的污水回流至第二个水解酸化池;
(7)将氧化沟出水排入二沉池，再次沉淀，去除废水中的悬浮物，将沉淀产生的污泥回流至第二个水解酸化池和氧化沟;
(8)将二沉池出水排入生态塘，利用该塘种植的水生植物构建湿地生态系统，去除废水中的氨氮及有机污染物，生态塘出水可直接排放。
本发明与现有技术相比，其有益结果在于：操作简便，运行成本低、抗冲击负荷强。该法既能去除制革废水中S2-、Cr3+、有机物等污染物，又能有效去除氨氮，系统出水可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级标准要求。
