申请日2013.12.12
公开(公告)日2014.04.23
IPC分类号B03D1/00; C02F101/18; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种利用含氰废水处理后液调浆方法，包括以下步骤：向采用二氧化硫-空气氧化法破氰处理后的含氰废水中加入碳酸钠和重金属捕收剂，搅拌2-4h，再经浓密机澄清、胀鼓过滤器过滤得含氰废水处理后液;然后将含氰废水处理后液加入原料中进行调浆，调浆过程中根据银品味不同加入液碱，搅拌达到生产调浆要求即可;其中液碱加入量为每100g银中加入8-12kg液碱。本发明方法将含氰废水处理后液大量回用，减轻了生产和环保压力，有效的降低了浸金系统的补水量，节约了水源。
权利要求书
1.一种利用含氰废水处理后液调浆方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向采用二氧化硫-空气氧化法破氰处理后的含氰废水中加入碳酸钠和重金属捕收剂，搅拌2-4h，再经澄清、过滤得含氰废水处理后液;
(2)将含氰废水处理后液加入原料中进行调浆，调浆过程中根据银品味不同加入液碱，搅拌达到生产调浆要求即可;其中液碱加入量为每100g银中加入8-12kg液碱。
2.如权利要求1所述的利用含氰废水处理后液调浆方法，其特征在于：所述重金属捕收剂为三聚硫氰酸三钠盐，用量为每立方米含氰废水中加入0.05-0.3kg的三聚硫氰酸三钠盐。
3.如权利要求1所述的利用含氰废水处理后液调浆方法，其特征在于：所述碳酸钠的加入量为每立方米含氰废水中加入0.5-3kg的碳酸钠。
4.如权利要求1所述的利用含氰废水处理后液调浆方法，其特征在于：步骤(2)中所述原料为金精粉，所述调浆要求为浆液中金精粉含量为70-75wt%。
5.如权利要求1所述的利用含氰废水处理后液调浆方法，其特征在于：澄清时所用工具为浓密机;过滤时所用工具为胀鼓过滤器。
说明书
一种利用含氰废水处理后液调浆方法
技术领域
本发明属于废水利用技术领域，具体涉及一种利用含氰废水处理后液调浆方法。
背景技术
调浆是浮选工艺中的一项重要作业，即在浮选前，向矿浆中添加必要的调整剂、抑制剂、硫化剂、分散剂、活化剂及捕收剂等，浮选药剂，分阶段进行搅拌，依次调节矿浆的酸碱度或药剂的抑制、活化、捕收作用等，以使矿浆达到适合浮选要求的状态，现有的调浆多利用一次水进行，大量使用水源。
目前含氰废水进行处理达到排放标准后，基本都进行外排，并没有进行回收再利用，给生产和环境保护都带来压力，同时造成水源的极大浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用含氰废水处理后液调浆方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用含氰废水处理后液调浆方法，包括以下步骤：
(1)向采用二氧化硫-空气氧化法破氰处理后的含氰废水中加入碳酸钠和重金属捕收剂，搅拌2-4h，再经澄清、过滤得含氰废水处理后液;澄清时所用工具为浓密机;过滤时所用工具为胀鼓过滤器;
(2)将含氰废水处理后液加入原料中进行调浆，调浆过程中根据银品味不同加入液碱，搅拌达到生产调浆要求即可;其中液碱加入量为每100g银中加入8-12kg液碱。
较好的，所述重金属捕收剂为三聚硫氰酸三钠盐，用量为每立方米含氰废水中加入0.05-0.3kg的三聚硫氰酸三钠盐。
所述碳酸钠的加入量为每立方米含氰废水中加入0.5-3kg的碳酸钠。
步骤(2)中所述原料为金精粉，所述调浆要求为浆液中金精粉含量为70-75wt%。
本发明方法简单，使用方便，含氰废水处理后液经实验，可回用于原料调浆、尾渣陶机洗水，实验数据显示在原料调浆过程中对贵金属的浸出影响不大;回用浸金车间尾渣陶机洗水，对浸金系统工艺影响不明显。
本发明方法将含氰废水处理后液大量回用，减轻了生产和环保压力，有效地降低了浸金系统的补水量，节约了水源。
