申请日2013.05.13
公开(公告)日2013.07.31
IPC分类号C02F1/461
摘要
本发明涉及一种半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法，处理步骤为：(1)选择粒度为20～25目的填料颗粒电极，用水冲洗干净，自然风干，然后用待处理的废水浸泡24小时，期间换水4～5次直至粒子吸附饱和;(2)取出粒子电极，晾干后装入电催化氧化装置，将电解槽主电极距离设置为70cm;(3)向电催化氧化装置内加入待处理的废水，调节该装置电解槽的槽电压40-50V，控制压缩空气流量为50-65L/h，反应时间为35-45min。本发明有益效果为：方法有利于提高半合成抗生素废水的可生化性，有利于后续的生物处理，提高污染的去除率，降低处理成本。
权利要求书
1.一种半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法，其特征在于，处理步 骤为：
(1)选择粒度为20～25目的填料颗粒电极，用水冲洗干净，自然风干，然 后用待处理的废水浸泡24小时，期间换水4～5次直至粒子吸附饱和;
(2)取出粒子电极，晾干后装入电催化氧化装置，将电解槽主电极距离设置 为70cm;
(3)向电催化氧化装置内加入待处理的废水，调节该装置电解槽的槽电压 40-50V，控制压缩空气流量为50-65L/h，反应时间为35-45min，若在处理过程 中装置内有絮凝物产生，采用两级电催化氧化减小絮凝物对处理效果的影响。
2.根据权利要求1所述的半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法，其 特征在于：最为优选方案，调节电解槽的槽电压45V，控制压缩空气流量为 60L/h，反应时间为35min。
3.根据权利要求1所述的半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法，其 特征在于：可调节电解槽的槽电压50V，控制压缩空气流量为50L/h，反应时间 为45min。
4.根据权利要求1所述的半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法，其 特征在于：可调节电解槽的槽电压40V，控制压缩空气流量为65L/h，反应时间 为40min。
说明书
一种半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法
技术领域
本发明涉及废水预处理技术，尤其涉及一种半合成抗生素废水的电催化氧 化预处理方法。
背景技术
抗生素是由某些微生物在生长繁殖过程中所产生，在低浓度下具有抵制原 体或杀死其它微生物的作用，在各个方面发挥着极其重要作用。半合成抗生素 是在生物合成抗生素的基础上发展起来的，通过结构改造可以增加稳定性、降 低毒副作用、扩大抗菌谱、减少耐药性、改善生物利用度，提高药物治疗的效 果。半合成抗生素生产废水主要来自发酵和半合成生产工段高浓度有机废水， 一部分是原料反应过程中产生的废母液，另一部分是有机溶剂回收过程中产生 的釜残。
目前，半合成抗生素废水的处理方法主要有物化法、生物法及其组合工艺， 企业现在处理的方法多采用组合工艺，但处理效果并不理想，主要有以下问题： 处理难度大，出水不达标，抗生素品种较单一，直接采用生物法工艺的较多; 而对多品种合成、半合成抗生素工业废水的处理，因废水成份十分复杂，抗生 素形成的生物毒性相互叠加，单纯依靠生物法处理，成本高，处理效果不稳定， 出水水质难以达到排放标准。同时，半合成抗生素废水污染物浓度高，成分复 杂，不仅含有高浓度的有机溶剂等有机物，还含有大量残留的抗生素，废水可 生化性低，常规生物处理效果不理想，需先进行预处理。但现有预处理方法或 处理效果不理想，达不到预期目的，或处理成本较高，多数企业难以成受，或 需添加药剂，对生物有毒性影响后续生化处理。因而，需要结合以上方面，对 现有技术进行有效创新。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种可显著提高半合成抗生素废水的可生化性、 有利于后续的生物处理、提高污染的去除率、降低处理成本的半合成抗生素废 水的电催化氧化预处理方法，从而提高现有半合成抗生素废水处理效果。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法，处理步骤为：
(1)选择粒度为20～25目的填料颗粒电极，用水冲洗干净，自然风干，然 后用待处理的废水浸泡24小时，期间换水4～5次直至粒子吸附饱和;
(2)取出粒子电极，晾干后装入电催化氧化装置，将电解槽主电极距离设置 为70cm;
(3)向电催化氧化装置内加入待处理的废水，调节该装置电解槽的槽电压 40-50V，控制压缩空气流量为50-65L/h，反应时间为35-45min，若在处理过程 中装置内有絮凝物产生，采用两级电催化氧化减小絮凝物对处理效果的影响。
最为优选方案，调节电解槽的槽电压45V，控制压缩空气流量为60L/h，反 应时间为35min;
可调节电解槽的槽电压50V，控制压缩空气流量为50L/h，反应时间为 45min;
可调节电解槽的槽电压40V，控制压缩空气流量为65L/h，反应时间为 40min。
本发明所述的半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法的有益效果为： 通过取粒子依次电极、冲洗、风干、浸泡、换水、直至粒子吸附饱和，再依次 取出粒子电极晾干、装入电催化氧化装置、加入待处理的废水、调节电压、控 制空气流量、反应、取样，该方法有利于提高半合成抗生素废水的可生化性， 有利于后续的生物处理，提高污染的去除率，降低处理成本。
具体实施方式
本发明实施例所述的半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法，其主要 原理为，电催化氧化技术处理半合成抗生素废水，有机物的去除过程存在两种 途径：电化学直接氧化和电化学间接氧化;电极基体和被氧化物质直接进行电 子传递的氧化方法称为直接氧化法，利用电化学反应产生的氧化剂氧化被氧化 物质的方法称为间接电化学氧化法，这时氧化剂是被氧化物质与电极交换电子 的中介体。
实施例1
本发明实施例所述的半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法，在废水 种类和浓度确定的情况下，主要影响因素主要是催化剂、粒子电极粒径、槽电 压、压缩空气量及反应时间，粒子电极的颗粒粒度越小，COD去除率也越好， 但粒度过小，填料颗粒过于紧密，容易结块;主要由以下步骤组成：
(1)选择粒度为20～25目的填料颗粒电极，用水冲洗干净，自然风干，然 后用待处理的废水浸泡24小时，期间换水4～5次直至粒子吸附饱和;
(2)取出粒子电极，晾干后装入电催化氧化装置，主电极间距离是影响废水 COD去除率的重要因素，故将电解槽主电极距离设置为70cm;
(3)向电催化氧化装置内加入待处理的废水，调节该装置电解槽的槽电压 45V，控制压缩空气流量为60L/h，反应时间为35min，通过超声波技术提高废 水COD去除率，在处理过程中装置内有絮凝物产生，采用两级电催化氧化减 小絮凝物对处理效果的影响。
实施例2
本发明实施例所述的半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法，在废水 种类和浓度确定的情况下，主要影响因素主要是催化剂、粒子电极粒径、槽电 压、压缩空气量及反应时间，粒子电极的颗粒粒度越小，COD去除率也越好， 但粒度过小，填料颗粒过于紧密，容易结块;主要由以下步骤组成：
(1)选择粒度为20～25目的填料颗粒电极，用水冲洗干净，自然风干，然 后用待处理的废水浸泡24小时，期间换水4～5次直至粒子吸附饱和;
(2)取出粒子电极，晾干后装入电催化氧化装置，主电极间距离是影响废水 COD去除率的重要因素，故将电解槽主电极距离设置为70cm;
(3)向电催化氧化装置内加入待处理的废水，调节该装置电解槽的槽电压 50V，控制压缩空气流量为50L/h，反应时间为45min，通过超声波技术提高废 水COD去除率，在处理过程中装置内有絮凝物产生，采用两级电催化氧化减 小絮凝物对处理效果的影响。
实施例3
本发明实施例所述的半合成抗生素废水的电催化氧化预处理方法，在废水 种类和浓度确定的情况下，主要影响因素主要是催化剂、粒子电极粒径、槽电 压、压缩空气量及反应时间，粒子电极的颗粒粒度越小，COD去除率也越好， 但粒度过小，填料颗粒过于紧密，容易结块;主要由以下步骤组成：
(1)选择粒度为20～25目的填料颗粒电极，用水冲洗干净，自然风干，然 后用待处理的废水浸泡24小时，期间换水4～5次直至粒子吸附饱和;
(2)取出粒子电极，晾干后装入电催化氧化装置，主电极间距离是影响废水 COD去除率的重要因素，故将电解槽主电极距离设置为70cm;
(3)向电催化氧化装置内加入待处理的废水，调节该装置电解槽的槽电压 40V，控制压缩空气流量为65L/h，反应时间为40min，通过超声波技术提高废 水COD去除率，在处理过程中装置内有絮凝物产生，采用两级电催化氧化减 小絮凝物对处理效果的影响。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的几种，本领域技术人员在本技 术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
