申请日2013.02.18
公开(公告)日2013.05.08
IPC分类号C02F9/10; C01C1/16; C02F1/42; C02F1/74; C02F1/66
摘要
本发明涉及一种碱式氯化铜生产废水的处理方法，包括如下步骤：将所述生产废水进行固液分离处理获得第一上清液，向所述第一上清液中加入氨水形成混合体系，调节pH值为4.5～5.5;对所述混合体系进行氧化，使亚铜离子完全转化为铜离子，获得第一废水;将所述第一废水转入离子交换系统吸附除去游离铜离子，获得第二废水;其中，所述离子交换系统包括多根填充有活性树脂的串联的反应柱，控制第一废水在所述反应柱中的流量为8～10m3/h;将所述第二废水转入蒸发系统进行蒸发获得浓缩液，浓缩液经过冷却结晶，固液分离处理后获得氯化铵。本发明有效提高生产废水中资源回收利用率，又能提高生产效益，同时对环境友好，具有良好的应用前景。
权利要求书
1.一种碱式氯化铜生产废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤I：将所述生产废水进行固液分离处理获得第一上清液，向所述第一 上清液中加入氨水形成混合体系，调节pH值为4.5～5.5;
步骤II：对所述混合体系进行氧化，使亚铜离子完全转化为铜离子，获得 第一废水;
步骤III：将所述第一废水转入离子交换系统吸附除去游离铜离子，获得第 二废水;其中，所述离子交换系统包括多根填充有活性树脂的串联的反应柱， 控制第一废水在所述反应柱中的流量为8～10m3/h;
步骤IV：将所述第二废水转入蒸发系统进行蒸发获得浓缩液，浓缩液经过 冷却结晶，固液分离处理后获得氯化铵。
2.根据权利要求1所述的碱式氯化铜生产废水的处理方法，其特征在于， 其中，所述步骤II是通过射流曝气装置及鼓风塔使所述混合体系进行氧化，控 制所述射流曝气装置曝气量为280m3/h、所述混合体系的流量为10m3/h。
3.根据权利要求1所述的碱式氯化铜生产废水的处理方法，其特征在于， 所述蒸发系统是MVR蒸发器。
4.根据权利要求1所述的碱式氯化铜生产废水的处理方法，其特征在于， 所述步骤IV中固液分离处理后获得的滤液利用折点加氯法去除氨氮。
5.根据权利要求1所述的碱式氯化铜生产废水的处理方法，其特征在于， 所述离子交换系统所填充的活性树脂为大孔螯合性树脂或大孔强酸性树脂。
说明书
一种碱式氯化铜生产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其是一种对碱式氯化铜生产废水中的铜、氮 元素进行处理的方法。
背景技术
氮元素是植物不可缺少的营养元素，但如果排入水体，特别是流动较缓慢 的湖泊、海湾，容易引起水中藻类及其他微生物大量繁殖，形成富营养化污染， 大量消耗水中的溶解氧，使水体生态环境恶化，造成水体的“富营养化现象”。
碱式氯化铜(BCC)生产废水的主要成分为氯化铵及少量的铜离子、硫酸 铵、氯化钠，此种废水的处理难度集中体现在废水中氨氮的去除问题，且因其 中含有重金属铜等其余杂质而增加了其处理难度。
现有的对此类废水的处理方法主要有：离子交换法、膜分离法、电解法、 蒸发法等。但是，现有的处理方法缺乏对亚铜离子的回收处理，使得部分含铜 化合物流入环境，不仅浪费资源，还会对环境造成污染;另外，现有技术对于 氨氮的处理效率不高，迫切需要一种更高效、高环保的处理方法，
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种碱式氯化铜生产废水的处理方法，包括 如下步骤：
步骤I：将所述生产废水进行固液分离处理获得第一上清液，想所述第一 上清液中加入氨水形成混合体系，调节pH值为4.5～5.5;
步骤II：对所述混合体系进行氧化，使亚铜离子完全转化为铜离子，获得 第一废水;
步骤III：将所述第一废水转入离子交换系统吸附除去游离铜离子，获得第 二废水;其中，所述离子交换系统包括多根填充有活性树脂的串联的反应柱， 控制第一废水在所述反应柱中的流量为8～10m3/h;
步骤IV：将所述第二废水转入蒸发系统进行蒸发获得浓缩液，浓缩液经过 冷却结晶，固液分离处理后获得氯化铵。
其中，所述步骤II是通过射流曝气装置及鼓风塔使所述混合体系进行氧化， 控制射流曝气装置曝气量为280m3/h、混合体系的流量为10m3/h。
其中，所述蒸发系统是MVR蒸发器。
其中，所述步骤IV中固液分离处理后获得的滤液利用折点加氯法去除氨氮。
其中，所述离子交换系统所填充的活性树脂为大孔螯合性树脂或大孔强酸 性树脂。
有益效果：本发明提供的碱式氯化铜生产废水处理方法，能有效去除废水 中各种价态的铜离子，提高资源回收利用效率;另一方面，本发明改进了氨氮 的去除方法，采用单一的MVR蒸发器，不仅能节省能源，降低成本，且能大大 提高氨氮的回收效率。本发明通过对废水处理方法的改进，有效提高资源回收 利用率，又能提高生产效益，同时对环境友好，具有良好的应用前景。
