申请日2013.04.25
公开(公告)日2013.12.04
IPC分类号C07C63/26; C07C51/42; C07C51/02
摘要
本实用新型精对苯二甲酸回收利用领域，特指一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置，包括依次连接的打浆装置，溶解釜，一次过滤装置，二次过滤装置，冷却结晶装置，一次固液分离装置，水洗装置，二次固液分离装置，蒸馏装置。采用上述装置后，通过多次过滤、结晶、水洗，使得精对苯二甲酸成品的纯度得到了提高，且生产线皆处于封闭状态，不会对环境造成污染。
权利要求书
1.一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置，其特征在于：包括依次连接的打浆装置，溶解釜，一次过滤装置，二次过滤装置，冷却结晶装置，一次固液分离装置，水洗装置，二次固液分离装置，蒸馏装置。
2.根据权利要求1所述的一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置，其特征在于：所述的一次过滤装置的膜孔径为400-4000目，二次过滤装置的膜孔径为0.1-0.5μm。
3.根据权利要求1所述的一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置，其特征在于：所述的溶解釜、一次固液分离装置、二次固液分离装置都和蒸馏装置连接。
说明书
一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置
技术领域
本实用新型精对苯二甲酸回收利用领域，特指一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置。
背景技术
本发明人在申请号为201110103937.8中，提到一种回收精对苯二甲酸的方法及其装置，将碱减量废水残渣加入DMF溶剂、吸附材料后，进行打浆，碱减量废水残渣、DMF溶剂、吸附材料(活性炭等)的重量比为：1:6-8:0.3，打浆完成后，在常温下加热至80-120℃，搅拌，溶解1-4小时，得到溶解液，溶解液进行固液分离，然后经蒸馏、结晶后得到精对苯二甲酸成品。
但是，此种方法所得到的精对苯二甲酸纯度不高，要得到白度比较高的产品需要中途添加活性炭等脱色剂，这样就又产生了一个问题，导致废气外泄，污染环境。
因此，本发明人对此做进一步研究，在原有基础上研发出用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸的方法及其装置，本案由此产生。
因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置，在产生过程中即能保证生产线的密封性又能提高产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置，包括依次连接的打浆装置，溶解釜，一次过滤装置，二次过滤装置，冷却结晶装置，一次固液分离装置，水洗装置，二次固液分离装置，蒸馏装置。
作为优选，所述的一次过滤装置的膜孔径为400-4000目，二次过滤装置的膜孔径为0.1-0.5μm。
进一步，所述的溶解釜、一次固液分离装置、二次固液分离装置都和蒸馏装置连接。
采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
通过多次过滤、结晶、水洗，使得精对苯二甲酸成品的纯度得到了提高，且生产线皆处于封闭状态，不会对环境造成污染。
