申请日2013.04.16
公开(公告)日2013.08.21
IPC分类号C02F1/04
摘要
本发明提供了一种高含盐量废水蒸发装置，包括热源装置，热源装置与换热器连通，换热器与废水进水管连通，换热器一端与管道一端连通，管道另一端与固液混合器连通，换热器另一端与第二管道一端连通，第二管道另一端与第二固液混合器连通，第一固液混合器与第一换热管连通，固液混合器内分别设置粉末状固体填料，第一换热管内安装第一螺杆输送器，第二固液混合器与第二换热管连通，第二换热管内安装第二螺杆输送器，第一固液混合器与第一出料管连通，第一出料管上安装阀门，第二固液混合器与第二出料管连通，第二出料管上安装阀门，螺杆输送器与电机连接。本发明能够解决现有技术存在的不足，降低废水处理的运行成本、无有害物排放。
权利要求书
1.一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于：包括热源装置，热源装置与换热器(2)连通，换热器(2)与废水进水管(1)连通，换热器(2)一端与第一管道(33)一端连通，第一管道(33)另一端与第一固液混合器(4)连通，换热器(2)另一端与第二管道(34)一端连通，第二管道(34)另一端与第二固液混合器(3)连通，第一固液混合器(4)与第一换热管(5)连通，第一固液混合器(4)和第二固液混合器(3)内分别设置粉末状固体填料，第一换热管(5)内安装第一螺杆输送器(23)，第二固液混合器(3)与第二换热管(6)连通，第二换热管(6)内安装第二螺杆输送器(24)，第一固液混合器(4)与第一出料管(18)连通，第一出料管(18)上安装阀门，第二固液混合器(3)与第二出料管(42)连通，第二出料管(42)上安装阀门，螺杆输送器与电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于：第一固液混合器(4)外周安装第一加热器(9)，第一加热器(9)通过第一输热管(36)与热源装置连通，第二固液混合器(3)外周安装第二加热器(10)，第二加热器(10)通过第二输热管(16)与热源装置连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于：第一固液混合器(4)和第二固液混合器(3)内分别安装搅拌器。
4.根据权利要求1所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于：热源装置有一个壳体(22)，壳体(22)内安装换热器(2)，壳体(22)与废水进水管(1)相通，壳体(22)内设有热源。
5.根据权利要求3所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于：第一固液混合器(4)为圆柱形，填料与第一固液混合器(4)的内壁相触后不参加与废水混合的厚度H为3-15厘米，第二固液混合器(3)为圆柱形，填料与第二固液混合器(3)的内壁相触不参加与废水混合的厚度为3-15厘米。
6.根据权利要求1或2所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于：第一出料管(18)一端与第一出料仓(20)连通，第一出料仓(20)下方安装第二插板式阀门(21)，第二出料管(42)一端与第二出料仓(44)连通，第二出料仓(44)下方安装第四插板式阀门(45)。
7.根据权利要求1所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于：第一固液混合器(4)与第一蒸汽管道(37)一端连通，第一蒸汽管道(37)另一端与第一冷凝器(39)连通，第一冷凝器(39)上分别安装第一冷却水进水管(38)、第一除盐水出水管(41)和第一冷却水出水管(40)，第二固液混合器(3)与第二蒸汽管道(11)一端连通，第二蒸汽管道(11)另一端与第二冷凝器(12)连通，第二冷凝器(12)上分别安装第二冷却水进水管(15)、第二除盐水出水管(13)和第二冷却水出水管(14)。
8.根据权利要求1所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于：第一换热管(5)通过第一连接管(46)与第二出料管(42)连通，第二换热管(6)通过第二连接管(27)与第一出料管(18)连通。
说明书
一种高含盐量废水蒸发装置
技术领域
本发明涉及废水处理设备，是一种高含盐量废水蒸发装置。
背景技术
由于废水处理是对环境的必要保护，因此，工业上普通废水的排放一般都能达到要求。但是，高含盐废水的处理是废水处理中较难达标的种类，为此，本领域技术人员提供了较多高含盐废水的处理方法，例如：闪蒸法、多效蒸发法、膜法、共晶冷冻法等，但是，这些方法均由于技术成熟度欠佳或运行成本太高等原因，不能推广使用，导致目前对高含盐的废水无法真正处理，有些设备仅是安装后处于观看状态。最新公开的高含盐量废水的处理设备(专利号为2012101646619)虽然比其它方法有进步，但是，仍存在不足，由于它采用热源与废水直接接触加热，在废中喷洒过程含有较大水滴不能充分吸收热量穿透填料层，从而在净化塔底部汇集，这些水的含盐量更高;由于水中的盐在填料表面结晶，再利用滚筒筛将填料与盐结晶分离，而填料极易损坏，运行成本高;该方法中的蒸汽与烟气混合后排放在大气，仍对环境造成一定污染等。
发明内容
本发明的目的是提供一种高含盐量废水蒸发装置，它能够解决现有技术存在的不足，降低废水处理的运行成本、无有害物排放。
本发明为实现上述目的通过以下技术方案实现：一种高含盐量废水蒸发装置，包括热源装置，热源装置与换热器连通，换热器与废水进水管连通，换热器一端与第一管道一端连通，第一管道另一端与第一固液混合器连通，换热器另一端与第二管道一端连通，第二管道另一端与第二固液混合器连通，第一固液混合器与第一换热管连通，第一固液混合器和第二固液混合器内分别设置粉末状固体填料，第一换热管内安装第一螺杆输送器，第二固液混合器与第二换热管连通，第二换热管内安装第二螺杆输送器，第一固液混合器与第一出料管连通，第一出料管上安装阀门，第二固液混合器与第二出料管连通，第二出料管上安装阀门，螺杆输送器与电机连接。第一固液混合器外周安装第一加热器，第一加热器通过第一输热管与热源装置连通，第二固液混合器外周安装第二加热器，第二加热器通过第二输热管与热源装置连通。第一固液混合器和第二固液混合器内分别安装搅拌器。热源装置有一个壳体，壳体内安装换热器，壳体与废水进水管相通，壳体内设有热源。第一固液混合器为圆柱形，填料与第一固液混合器的内壁相触后不参加与废水混合的厚度H为3-15厘米，第二固液混合器为圆柱形，填料与第二固液混合器的内壁相触不参加与废水混合的厚度为3-15厘米。第一出料管一端与第一出料仓连通，第一出料仓下方安装第二插板式阀门，第二出料管一端与第二出料仓连通，第二出料仓下方安装第四插板式阀门。第一固液混合器与第一蒸汽管道一端连通，第一蒸汽管道另一端与第一冷凝器连通，第一冷凝器上分别安装第一冷却水进水管、第一除盐水出水管和第一冷却水出水管，第二固液混合器与第二蒸汽管道一端连通，第二蒸汽管道另一端与第二冷凝器连通，第二冷凝器上分别安装第二冷却水进水管、第二除盐水出水管和第二冷却水出水管。第一换热管通过第一连接管与第二出料管连通，第二换热管通过第二连接管与第一出料管连通。
本发明的高含盐量废水蒸发装置采用两个固液混合器以及与其连接的各种部件的结构，能够完成高含盐废水的完全蒸发，在封闭状态下处理废水，无有害物排放，蒸汽及处理后的水均可回收利用，这种结构的运行成本及制造成本均比现有技术的任一种高含盐废水的处理方法大幅降低;能对设备的腐蚀能降至最低，使废水处理的成本可降低40-65%左右;两个固液混合器同时工作，还可减少中间输送装置，减少输送过程的热损失，并降低废水处理装置的制造成本。本发明所述结构的废水处理是废水与经过加热的无机粉末固体物填料充分换热，使蒸发后的盐晶体不需要与填料分离，搅拌器使废水与填料充分混合的情况下，还可使填料上附着的盐晶体与填料充分混合，充做填料不需要补充新的填料。由于本发明的结构去除废水中的高盐过程，不使废水与热源直接接触，从而避免了高盐废水的重腐蚀现象;由于填料采用粉末状固体，比表面积大，废水极易附着在填料上，换热效率高，废水蒸发后的盐晶体能够全部附着在填料上，同时还能够减少废水与各部件内壁的接触，从而降低废水对本发明装置的腐蚀，本发明采用的混合搅拌方式，使废水与填料混合均匀，并且混合时间短，能提高蒸发速度等。
