申请日2013.01.22
公开(公告)日2013.04.17
IPC分类号B65D88/68
摘要
本发明公开了一种带转动破拱机构的污泥料仓，包括料仓本体、螺旋输送器(1)、破拱机构和破拱驱动机构，所述的破拱机构置于料仓本体内，所述的破拱驱动机构与破拱机构连接，所述的螺旋输送器(3)置于料仓本体下部;所述的料仓本体包括上仓体(1)和下仓体(2)，上下仓体之间设有隔板(4)，隔板上开设有条状下料通道(5)，螺旋输送器安装于下仓体内;所述的破拱机构为转动破拱机构，所述的转动破拱机构包括刮板(7)、转动组件和固定杆(8)，所述的刮板连接在转动组件上，所述的固定杆固定于隔板中心。本发明由于刮板转动时与仓体没有直接摩擦，并且能够对整个仓体破拱，不易发生堆料现象，非常节能。
权利要求书
1.一种带转动破拱机构的污泥料仓，包括料仓本体、螺旋输送器(1)、破拱机构和 破拱驱动机构，所述的破拱机构置于料仓本体内，所述的破拱驱动机构与破拱机构连接， 所述的螺旋输送器(3)置于料仓本体下部，其特征在于：所述的料仓本体包括上仓体(1) 和下仓体(2)，上下仓体之间设有隔板(4)，所述的隔板(4)上开设有条状下料通道(5)， 螺旋输送器(3)安装于下仓体(2)内，并位于条状下料通道(5)的正下方，下仓体(2) 底部设有出料口(6);所述的破拱机构为转动破拱机构，所述的转动破拱机构包括刮板(7)、 转动组件和固定杆(8)，所述的刮板(7)连接在转动组件上，所述的固定杆(8)固定于 隔板(4)中心，所述的转动组件经固定杆(8)安装在隔板(4)上，转动组件与破拱驱 动机构连接。
2.根据权利要求1所述的带转动破拱机构的污泥料仓，其特征在于：所述的转动组 件包括旋转臂(10)和旋转外套(11)，所述的旋转外套(11)设置于固定杆(8)上，所 述的刮板(7)连接在旋转外套(11)上，旋转臂(10)也连接在旋转外套(11)上，旋转 臂(10)与破拱驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的带转动破拱机构的污泥料仓，其特征在于：所述的破拱驱 动机构为液压机构，所述的液压机构包括液压系统(12)和液压杆(13)，所述的液压杆 (13)通过连杆(14)与旋转臂(10)连接，所述的连杆(14)的两端均与旋转臂(10) 和液压杆(13)铰接。
4.根据权利要求2所述的带转动破拱机构的污泥料仓，其特征在于：所述的转动组 件还包括内套(15)，所述的内套(15)位于固定杆(8)与旋转外套(11)之间，内套(15) 通过两个防松螺母(16)固定于固定杆(8)上，内套(15)的上端面抵住防松螺母(16)， 下端面与旋转外套(11)的内底部接触。
5.根据权利要求3所述的带转动破拱机构的污泥料仓，其特征在于：连杆(14)与 旋转臂(10)的铰接处到固定杆(8)的轴心的距离为刮板长度的1/3到1/2之间。
6.根据权利要求1或3所述的带转动破拱机构的污泥料仓，其特征在于：所述的螺 旋输送器包括左右两部分，两部分的螺旋方向不同，位于出料口左侧的部分为左螺旋叶片， 位于出料口右侧的部分为右螺旋叶片。
7.根据权利要求2所述的带转动破拱机构的污泥料仓，其特征在于：所述的固定杆 (8)的下端设有底部法兰(17)，旋转外套(11)的下端与底部法兰(17)连接，旋转外 套(11)与底部法兰(17)之间设有第一密封圈(18)，旋转臂与旋转外套之间设有第二密 封圈。
8.根据权利要求1或2所述的带转动破拱机构的污泥料仓，其特征在于：所述的刮 板(7)的转动角度为120度到150度之间。
说明书
带转动破拱机构的污泥料仓
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体地讲是一种带转动破拱机构的污泥料仓，尤其适 用于污水或高粘度的粘稠物料的平底形料仓。
背景技术
在当前污水处理厂，处理工艺为污水在池中经过化学方法处理后成为含水率98%左右 的污水，通过输送泵进入到隔膜压滤机进行机械脱水后变为含水率60%-70%的污泥滤饼， 再经过污泥料仓存放后进行干化处理，达到所要求的含水率(45%以下)后装车运出。由 于含水率60%-70%的污泥具有高粘度，附着性强等特点，依靠其自身的重力很难流动到料 仓出口，在料仓内容易发生起拱、粘仓、堵塞等现象，而料仓一旦堵塞，不仅影响到料仓 作用的充分发挥，也严重破坏了生产过程的连续性。因此，如何以最安全、最节能、最迅 速的方法清除料仓起拱、堵塞、粘仓等情况，已成为急需解决的问题。
当前破拱的方法较多，有人工破拱、水力破拱、风力破拱、震动破拱、机械装置破拱 等。其中采用滑架破拱是当前使用较为非常广泛的一种破拱装置，如德国普茨迈斯特、施 维英等为代表所研究的污泥料仓都是采用滑架来进行破拱。该装置为在料仓的下端设置有 破拱滑架，滑架放置在导轨上，在动力系统的驱动下不停的来回直线滑动实现破拱。该技 术可以有效解决物料的起拱问题，但是存在以下几个问题：(1)大量的物料压在滑架上， 滑架直接在导轨上滑动，滑架受到很大的压力且摩擦系数大，需要很大的液压才能驱动滑 架工作，也即要求较大的液压站及功耗来提供液压驱动力;(2)如果在滑架和导轨之间设 置滚轮，使得滑架在导轨上滚动，将滑架由滑动摩擦变为滚动摩擦，虽然可以减小滑架的 拉力，但是对于滚轮的密封要求高;(3)由于滑架一直不停的来回推拉，且滑架和导轨之 间直接接触，污泥等物料中含有坚硬的砂石等，滑架和导轨在长时间的运动之后容易磨损， 难以保障驱动滑架的液压油缸的水平运动，导致油缸的损坏;(4)随着滑架在不停的推拉， 滑架将污泥挤堆在料仓的在两侧壁上，料仓两侧的污泥会堆积得越来越多且滑架挤压得越 来越结实，如不及时清理将影响油缸的行程，严重的会损坏液压油缸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种摩擦阻力小、料仓壁不易堆料、能耗低的带转 动破拱机构的污泥料仓。
本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的带转动破拱机构的污泥料仓，包括料 仓本体、螺旋输送器、破拱机构和破拱驱动机构，所述的破拱机构置于料仓本体内，所述 的破拱驱动机构与破拱机构连接，所述的螺旋输送器置于料仓本体下部;所述的料仓本体 包括上仓体和下仓体，上下仓体之间设有隔板，所述的隔板上开设有条状下料通道，螺旋 输送器安装于下仓体内，并位于条状下料通道的正下方，下仓体底部设有出料口;所述的 破拱机构为转动破拱机构，所述的转动破拱机构包括刮板、转动组件和固定杆，所述的刮 板连接在转动组件上，所述的固定杆固定于隔板中心，所述的转动组件经固定杆安装在隔 板上，转动组件与破拱驱动机构连接。
采用以上结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：采用本发明，改变了现有技术 往复式的滑架结构，通过破拱驱动机构带动转动破拱机构运动，转动破拱机构的刮板与隔 板之间存在一定间隙，在刮板转动破拱时与隔板之间摩擦力较小，同时刮板的两部分分布 在条状下料仓的两侧，因而刮板只需转动一定角度就能对整个上仓体破拱，下仓体主要用 于安装螺旋输送器并实现出料;本发明由于刮板转动时与仓体没有直接摩擦，摩擦力小， 并且能够对整个仓体破拱，不易发生堆料现象，同时转动式破拱能耗低，非常节能。
作为改进，所述的转动组件包括旋转臂和旋转外套，所述的旋转外套设置于固定杆上， 所述的刮板连接在旋转外套上，旋转臂也连接在旋转外套上，旋转臂与破拱驱动机构连接; 采用该设计，通过旋转外套和旋转臂的配合，在破拱驱动机构的作用下能够提高传动力矩， 从而降低破拱驱动机构的驱动力。
作为改进，所述的破拱驱动机构为液压机构，所述的液压机构包括液压系统和液压杆， 所述的液压杆通过连杆与旋转臂连接，所述的连杆的两端均与旋转臂和液压杆铰接;该设 计采用液压驱动，并增设连杆为传动部件，进一步延伸了传动力矩，提高了破拱效率，更 为节能。
作为改进，所述的转动组件还包括内套，所述的内套位于固定杆与旋转外套之间，内 套通过两个防松螺母固定于固定杆上，内套的上端面抵住防松螺母，下端面与旋转外套的 内底部接触;提高了旋转的灵活性和可靠性，在固定杆上套设内套，同时内套方便加工和 安装，可替换性强，从而避免了固定杆磨损后的更换，而只需更换内套，并根据不同场合 和旋转外套的结构选择合适的内套。
作为改进，连杆与旋转臂的铰接处到固定杆的轴心的距离为刮板长度的1/3到1/2之 间;所述的刮板长度是指位于条状下料通道一侧的刮板;当铰接处离轴心太近则力矩太小， 而离得太远的话，则转动角度太小，该比例范围既能提供较大的力矩，同时也能确保刮板 的运行范围。
作为改进，所述的螺旋输送器包括左右两部分，两部分的螺旋方向不同，位于出料口 左侧的部分为左螺旋叶片，位于出料口右侧的部分为右螺旋叶片;从条状下料通道落下的 污泥自螺旋输送器对称的两部分向输送器中间传输，并从出料口落下，提高了传输效率。
作为改进，所述的固定杆的下端设有底部法兰，旋转外套的下端与底部法兰连接，旋 转外套与底部法兰之间设有第一密封圈，旋转臂与旋转外套之间设有第二密封圈;该设计 有效地防止了料仓内的污泥进入旋转外套内，提高了转动的稳定性。
作为改进，所述的刮板的转动角度为120°到150°之间;刮板达到一定角度就能实 现对整个料仓破拱，并考虑行程极限问题，可将其限定在这个范围内转动。
