申请日2013.11.19
公开(公告)日2014.02.26
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明提供一种稠油污水处理方法，其是将稠油污水原水依次经过常温常压催化氧化处理、厌氧生化处理、接触氧化处理以及臭氧活性炭曝气生物滤池处理工艺，可以有效降低稠油污水中CODCr含量，出水达到排放标准。
权利要求书
1.一种稠油污水处理方法，其特征在于，将稠油污水原水依次经过常温 常压催化氧化处理、厌氧生化处理、接触氧化处理以及臭氧活性炭曝气生物 滤池处理工艺，出水达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的稠油污水处理方法，其特征在于,所述第一步 的常温常压催化氧化处理是将稠油污水的原水引入污水处理池内并在曝气条 件下进行，该污水处理池内气水的体积份数比例为5：1;该污水处理池中填 加火山岩及催化剂，通入污水处理池内的稠油污水在污水处理池内停留的时 间为2至3h，经过常温常压催化氧化处理后，其出水CODCr降至200至260mg/L， 污水可生化性由小于0.2提高到0.25至0.35之间。
3.根据权利要求1、2所述的稠油污水处理方法，其特征在于,所述污水 处理池中填加的火山岩的粒径为15至25mm，火山岩填加体积与单位时间稠油 污水处理体积的比值为2至3;所述污水处理池中催化剂的填加量为所处理污 水体积的0.2至0.5‰，催化剂为铁盐和双氧水的复配物，复配物中铁盐的重 量份数为1至2份，该铁盐选择硫酸亚铁，双氧水的重量份数为5至10份。
4.根据权利要求1中所述的稠油污水处理方法，其特征在于：所述第二 步的厌氧生化处理是将经过常温常压催化氧化处理的出水引入厌氧生物反应 池内进行，控制池体内污水溶解氧浓度在0.2mg/L以下，将经过常温常压催化 氧化处理的出水中难生物降解有机物转变为易生物降解有机物，提高污水的 可生化性，以利于后续接触氧化处理;该厌氧生化反应池内设有液下潜水推 流搅拌器和悬挂式复合生物填料;污水在厌氧生化反应池内停留时间为10至 12h，经过厌氧生化处理后，其出水CODCr降至160至180mg/L，出水的可生化 性在0.38至0.4之间。
5.根据权利要求4中所述的稠油污水处理方法，其特征在于：所述厌氧 生化反应池内设有的液下潜水推流搅拌器为市售产品。
6.根据权利要求1中所述的稠油污水处理方法，其特征在于：所述第三 步接触氧化处理是将经过厌氧生化处理的出水引入接触氧化生物反应池内进 行,该接触氧化生物反应池内设有悬挂式复合生物填料以及膜片式曝气器， 该悬挂式复合生物填料的下端距膜片式曝气器之间的距离为300至400mm，以 悬挂方式安装在接触氧化反应池内，厌氧生化处理出水进入接触氧化生物反 应池内，停留时间为8至10小时，接触氧化生物反应池内的溶解氧控制在2 至5mg/L，经过接触氧化处理后，其出水CODCr降至90至110mg/L，出水的可 生化性在0.3左右。
7.根据权利要求6中所述的稠油污水处理方法，其特征在于：所述接触 氧化反应池内安装的膜片式曝气器为市售产品，每个膜片式曝气器的服务面 积为0.3m2，该膜片式曝气器安装在距池底200±10mm的水平面上。
8.根据权利要求4、6中所述的稠油污水处理方法，其特征在于：所述 悬挂式复合生物填料为市售产品，该悬挂式复合生物填以悬挂方式安装在厌 氧生物反应池内或接触氧化生物反应池内，悬挂时每根填料上串接30至40 片填料，每片填料垂直距离为60至100mm，每根填料之间水平距离为180至 220mm。
9.根据权利要求1所述的稠油污水处理方法，其特征在于，所述第四步 的臭氧活性炭曝气生物滤池处理是将经过接触氧化处理的出水引入臭氧活性 炭曝气生物滤池内进行处理，臭氧活性炭曝气生物滤池内污水水力停留时间 为2至3h，臭氧活性炭曝气生物滤池出水CODCr在50mg/L以下。
10.根据权利要求9所述的稠油污水处理方法，其特征在于，所述第四 步的臭氧活性炭曝气生物滤池处理使用的臭氧活性炭曝气生物滤池为现有技 术，其专利号为201220596590.5;该臭氧活性炭曝气生物滤池使用臭氧对有 机物进行氧化，剩余臭氧又分解为氧气为微生物的生长繁殖提供溶解氧。
说明书
稠油污水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理方法，尤其涉及一种油田采油过程中产生的含有多 种难降解有机物质的稠油污水处理方法。
背景技术
目前油田大多处于二次和三次采油阶段，通常采用水驱、蒸汽驱及聚合 物驱的方式来实现大规模生产，稠油油田生产中随稠油开采出大量废水，称 为稠油污水。
稠油污水的油水密度差小，所含的胶质和沥青质具有天然乳化性质，可 生化性极差。稠油油田的采油废水成分复杂，除含有石油类外，还含有开采 过程中投加的大量化学药剂、如破乳剂、降粘剂、驱油剂等难降解物质，添 加的各类化学药剂除增加污水本身的COD外，又降低了污水的可生化性，且 含有对微生物生长繁殖有抑制或毒害作用的有机成分，生化处理运行过程中 存在因生物菌种的死亡或变异而导致污水处理效果逐渐下降的问题。
分析数据表明，稠油废水的石油类主要由烃类、醇类、酯类构成，再加 上可生化性极差的各类化学添加剂，造成稠油污水具有CODCr含量高、可生化 性差的特点，难于用常规的方法进行有效处理，且随着国家以及地方环保部 门对外排污水要求的日益严格，采用合适有效的工艺方法使之达到排放标准， 是稠油污水处理过程的难点和关键。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种稠油 污水处理方法，可以有效降低稠油污水中CODCr含量，使之达到小于50mg/L。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明稠油污水处理方法，其特征在于，将稠油污水原水依次经过常温 常压催化氧化处理、厌氧生化处理、接触氧化处理以及臭氧活性炭曝气生物 滤池处理工艺，出水达到排放标准。
前述的稠油污水处理方法，其中,所述第一步的常温常压催化氧化处理是 将稠油污水的原水引入污水处理池内并在曝气条件下进行，该污水处理池内 气水的体积份数比例为5：1;该污水处理池中填加火山岩及催化剂，通入污 水处理池内的稠油污水在污水处理池内停留的时间为2至3h，经过常温常压 催化氧化处理后，其出水CODCr降至200至260mg/L，污水可生化性由小于0.2 提高到0.25至0.35之间。
前述的稠油污水处理方法，其中,所述污水处理池中填加的火山岩的粒径 为15至25mm，火山岩填加体积与单位时间稠油污水处理体积的比值为2至3; 所述污水处理池中催化剂的填加量为所处理污水体积的0.2至0.5‰，催化剂 为铁盐和双氧水的复配物，复配物中铁盐的重量份数为1至2份，该铁盐选 择硫酸亚铁，双氧水的重量份数为5至10份。
前述的稠油污水处理方法，其中，所述第二步的厌氧生化处理是将经过 常温常压催化氧化处理的出水引入厌氧生物反应池内进行，控制池体内污水 溶解氧浓度在0.2mg/L以下，将经过常温常压催化氧化处理的出水中难生物降 解有机物转变为易生物降解有机物，提高污水的可生化性，以利于后续接触 氧化处理;该厌氧生化反应池内设有液下潜水推流搅拌器和悬挂式复合生物 填料，该液下潜水推流搅拌器具有可以使厌氧生化反应池内污水混合匀、不 增加污水中溶解氧浓度以及对厌氧生化的处理过程无不利影响的作用;污水 在厌氧生化反应池内停留时间为10至12h，经过厌氧生化处理后，其出水CODCr降至160至180mg/L，出水的可生化性在0.38至0.4之间。
前述的稠油污水处理方法，其中，所述厌氧生化反应池内设有液下潜水 推流搅拌器为市售产品，用以创建水流，保证污水混合均匀。
前述的稠油污水处理方法，其中，所述第三步接触氧化处理是将经过厌 氧生化处理的出水引入接触氧化生物反应池内进行,该接触氧化生物反应池 内设有悬挂式复合生物填料以及膜片式曝气器，该悬挂式复合生物填料的下 端距膜片式曝气器之间的距离为300至400mm，以悬挂方式安装在接触氧化反 应池内，厌氧生化处理出水进入接触氧化生物反应池内，停留时间为8至10 小时，接触氧化生物反应池内的溶解氧控制在2至5mg/L，经过接触氧化处理 后，其出水CODCr降至90至110mg/L，出水的可生化性在0.3左右。
前述的稠油污水处理方法，其中，所述接触氧化反应池内安装的膜片式曝 气器为市售产品，每个膜片式曝气器的服务面积为0.3m2，该膜片式曝气器安 装在距池底200±10mm的水平面上。
前述的稠油污水处理方法，其中，所述悬挂式复合生物填料为市售产品， 该悬挂式复合生物填以悬挂方式安装在厌氧生物反应池内或接触氧化生物反 应池内，悬挂时每根填料上串接30至40片填料，每片填料垂直距离为60至 100mm，每根填料之间水平距离为180至220mm。
前述的稠油污水处理方法，其中，所述第四步的臭氧活性炭曝气生物滤 池处理是将经过接触氧化处理的出水引入臭氧活性炭曝气生物滤池内进行处 理，臭氧活性炭曝气生物滤池内污水水力停留时间为2至3h，臭氧活性炭曝 气生物滤池出水CODCr在50mg/L以下。
前述的稠油污水处理方法，其中，所述第四步的臭氧活性炭曝气生物滤 池处理使用的臭氧活性炭曝气生物滤池为现有技术，其专利号为 201220596590.5;该臭氧活性炭曝气生物滤池使用臭氧对有机物进行氧化， 剩余臭氧又分解为氧气为微生物的生长繁殖提供溶解氧，无需单独设置曝气 系统以及臭氧尾气吸收系统。
本发明稠油污水处理方法的有益效果：1、该方法用于处理油田稠油废 水，可有效提高稠油废水的可生化性并大幅降低稠油废水CODCr含量。2、该方 法的常温常压催化氧化处理过程中使用火山岩及催化剂并在曝气条件下进 行，污水处理池内气水的体积份数比例为5：1，空气中的氧气具有氧化作用， 同时使污水与催化剂混合均匀，提高处理效率。3、该方法在厌氧生化处理、 接触氧化处理过程中均使用复合生物填料，微生物附着在复合生物填料上， 增大污水与微生物的接触面积，提高处理污水处理效果。4、该方法在臭氧活 性炭曝气生物滤池中使用臭氧对有机物进行氧化，剩余臭氧又分解为氧气为 微生物的生长繁殖提供溶解氧，无需单独设置曝气系统以及臭氧尾气吸收系 统，减少设备投资，降低成本。
