申请日2011.11.30
公开(公告)日2012.06.27
IPC分类号C02F103/36; C02F9/14
摘要
一种己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，包括下述步骤：(1)预处理：调节原水pH6-6.5，加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀;沉淀后的废水送入调配池补充微量元素和无机磷源，调配废水的营养比符合CODCr∶P=200-300∶1;(2)厌氧处理：将预处理后的废水进行厌氧反应，厌氧反应的水温在35℃±2.5℃、VFA的浓度小于10mmol/L;通过调节进水的pH使厌氧的出水pH为8.0-8.5;(3)A/O处理：经厌氧处理后的废水在先后A/O反应器内，按照CODCr∶N∶P=100∶5∶1补充和无机磷源;室温下，控制pH值为7.0-9.0、MLSS值在3000mg/L以上，沉淀后达标出水。
权利要求书
1.一种己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，其特征在于， 包括下述步骤：
(1)预处理：调节原水pH6-6.5，加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀; 沉淀后的废水送入调配池补充微量元素和无机磷源，调配废水的营养比符 合CODCr∶P=200-300∶1;
(2)厌氧处理：将预处理后的废水进行厌氧反应，厌氧反应的水温在 35℃±2.5℃、挥发性脂肪酸的浓度小于10mmol/L;通过调节进水的pH 使厌氧的出水pH为8.0-8.5;
(3)A/O处理：经厌氧处理后的废水在先后A/O反应器内，按照 CODCr∶N∶P=100∶5∶1补充无机磷源;室温下，控制pH值为7.0-9.0、MLSS 值在3000mg/L以上，经沉淀后达标出水。
2.如权利要求1所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方 法，其中，所述步骤1中采用的混凝剂和助凝剂分别为铁盐+聚丙烯酰胺。
3.如权利要求1所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方 法，其中，步骤1中补充的微量元素为：Fe2+=1.0mg/L、Zn=1.0mg/L、 Mn=1.6mg/L、Mg=14.6mg/L、Ca=7.2mg/L。
4.如权利要求1所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方 法，其中，废水的碳氮比为5以下时，在步骤3中需要补充有机碳源。
5.如权利要求1所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方 法，其中，步骤2中控制进水pH在4.0～5.0，废水停留时间为30-45h。
6.如权利要求1所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方 法，其中，步骤2中进水有机负荷大于2.5kgCOD/m3d，控制内回流量使 上升流速不小于1.0m/h。
7.如权利要求1所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方 法，其中，步骤3中控制内循环比为200%，废水在厌氧和缺氧两段停留 时间比为1∶3。
说明书
一种己二酸生产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水的处理方法，具体的说是己二酸生产厂高含 氮、重金属Cu污染的高浓度有机废水的生物处理方法。
背景技术
己二酸又名肥酸，是工业上产量居第二位的二元羧酸，常用作合成高 聚物的原料;因其较好的市场销售前景，许多企业都在筹备新建己二酸生 产装置。己二酸生产过程中排放的废水(以下简称己二酸生产废水)属于 高含氮、重金属Cu污染的高浓度有机废水，碳氮比(COD/TN)低至3～5， 是较难处理的工业废水之一。
近年来，随着国家对环境保护法制力度的不断加大以及己二酸生产行 业的竞争加剧，己二酸生产废水的处理效果和运行成本均面临着压力与挑 战。目前国内己二酸生产废水处理方法主要为焚烧和浓缩结片、或混入大 污水进行处理，但前者装置复杂、造价高且易造成二次污染，后者对于一 般规模的己二酸生产企业难以采用。
随着技术的不断发展，污水的生物处理技术逐渐得到广泛应用，但是 对于己二酸生产废水的处理，由于重金属Cu污染、碳氮比(COD/TN) 极低和有机物浓度高等原因，生物处理技术的应用存在重金属毒性、脱氮 困难、排放仍然难以达标的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种可适应低碳氮比 (COD/TN)和一定程度重金属Cu毒性、投资成本和运行成本低、工艺 简单、特别适用于己二酸生产废水，可使废水达标排放的己二酸生产废水 的厌氧+A/O(缺氧/好氧Anoxic/Oxic，A/O)耦合生物处理方法。
为实现上述目的，本发明提供的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生 物处理方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)预处理：调节原水pH6-6.5，加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀; 沉淀后的废水送入调配池补充微量元素和无机磷源，调配废水的营养比符 合CODCr∶P=200-300∶1;
(2)厌氧处理：将预处理后的废水进行厌氧反应，厌氧反应的水温在 35℃±2.5℃、VFA(挥发性脂肪酸)的浓度小于10mmol/L;通过调节进 水的pH使厌氧的出水pH为8.0-8.5;
(3)A/O处理：经厌氧处理后的废水在先后A/O反应器内，按照 CODCr∶N∶P=100∶5∶1补充和无机磷源;室温下，控制pH值为7.0-9.0、MLSS 值在3000mg/L以上，经沉淀后达标出水。
所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，其中，所述 步骤1中采用的混凝剂和助凝剂分别为铁盐+PAM(聚丙烯酰胺)。
所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，其中，步骤1 中补充的微量元素为：Fe2+=1.0mg/L、Zn=1.0mg/L、Mn=1.6mg/L、 Mg=14.6mg/L、Ca=7.2mg/L。
所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，其中，废水 的碳氮比为5以下时，在步骤3中需要补充有机碳源。
所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，其中，步骤2 中控制进水pH在4.0～5.0，废水停留时间为30-45h。
所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，其中，步骤2 中进水有机负荷大于2.5kgCOD/m3d，控制内回流量使上升流速不小于 1.0m/h。
所述的己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，其中，步骤3 中控制内循环比为200%，废水在厌氧和缺氧两段停留时间比为1∶3。
本发明具有工艺流程简单、药剂消耗量低、能耗低、出水明显低于国 家排放标准等特点。通过多年研究和反复实验论证，己二酸生产废水经本 发明方法处理后，COD和氨氮浓度达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 的一级排放标准，即CODCr<100mg/L，氨氮<15mg/L;且低碳氮比 (COD/TN)的己二酸生产废水在厌氧反应阶段时，不须添加任何有机碳 源，达到TN<20mg/L，大大缩减了投药量和能耗，极大程度地控制了废水 处理的运行处理成本。
