申请日2011.11.11
公开(公告)日2012.09.05
IPC分类号C02F9/08; C02F1/28; C02F1/44; C02F101/18; C02F103/16; C02F101/22; C02F101/20; C02F1/66
摘要
本实用新型涉及一种电镀集中区废水处理装置，由化学反应处理装置和微滤膜固液分离装置组成;所述化学反应处理装置包括综合废水调节槽、含铬废水调节槽、铬还原槽、含镍废水调节槽、含氰废水调节槽、破氰槽、中和槽、中间槽和浓缩槽;所述微滤膜固液分离装置包括微滤膜运行装置、微滤膜清洗装置、终端pH调节槽、放流槽和压滤装置。所述的综合废水调节槽(1)由提升泵(5)通过管路提升到第一中和槽(7);所述的含铬废水调节槽(2)通过底部管路连接铬还原槽(6)，铬还原槽(6)底部通过管路连接第一中和槽(7);所述的含镍废水调节槽(3)通过管路连接第三中和槽(11);整个系统中利用微滤膜固液分离装置，无需另设沉淀池、砂滤罐、炭滤罐等，废水经反应后直接进入浓缩池，由浓缩池输送至微滤膜固液分离装置中，如果扩产只需增加膜组数量即可。采用微滤膜作为微滤膜固液分离材料，可以避免用超滤膜反冲洗的复杂工序，只需用高压水正冲洗即可。
权利要求书
1.一种电镀集中区废水处理装置，由化学反应处理装置和微滤膜固液分离装置组成;其特征在于：所述化学反应处理装置包括综合废水调节槽(1)、含铬废水调节槽(2)、铬还原槽(6)、含镍废水调节槽(3)、含氰废水调节槽(4)、破氰槽(9、10)、第一中和槽(7)、第二中和槽(8)、第三中和槽(11)、中间槽(12)和浓缩槽(13);所述微滤膜固液分离装置包括微滤膜运行装置(14)、微滤膜清洗装置(15)、终端pH调节槽(16)、放流槽(17)和压滤装置(18);所述的综合废水调节槽(1)由提升泵(5)通过管路提升到第一中和槽(7);所述的含铬废水调节槽(2)通过底部管路连接铬还原槽(6)，铬还原槽(6)底部通过管路连接第一中和槽(7);所述的含镍废水调节槽(3)通过管路连接第三中和槽(11);所述的含氰废水调节槽(4)通过管路连接破氰槽(9、10)，破氰槽(9、10)通过底部管路连接第三中和槽(11);第一中和槽(7)和第三中和槽(11)通过底部管路连接第二中和槽(8)，第二中和槽(8)通过管路连接中间槽(12)，中间槽(12)通过管路连接浓缩槽(13)，浓缩槽(13)通过管路连接到微滤膜固液分离装置，浓缩槽(13)通过管路连接压滤装置(18)。
2.如权利要求1所述的电镀集中区废水处理装置，其特征在于：所述的废水处理装置包括储药槽，储药槽通过管路与第一中和槽(7)、第二中和槽(8)、第三中和槽(11)相连，储药槽设置有提升泵，储药槽连接到浓缩槽(13)上方。
3.如权利要求1所述的电镀集中区废水处理装置，其特征在于：所述的微滤膜固液分离装置，在其出水口连接终端pH调节槽(16)，终端pH调节槽(16)上面连有搅拌机，终端pH调节槽(16)槽壁上部设置溢流口连通一放流槽(17)。
4.如权利要求1所述的电镀集中区废水处理装置，其特征在于：所述的微滤膜固液分离装置所采用的微滤膜孔径为0.1微米。
说明书
电镀集中区废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种电镀集中区废水处理装置，具体地说，涉及一种用于处理电镀工业园产生的含铬废水、含镍废水、含氰废水以及综合废水的装置。
背景技术
电镀技术是在某些基材表面进行的功能性、装饰性以及防护性的处理，电镀工艺在现今的经济社会中举足轻重，但由此产生的电镀废水，因其含有大量重金属会对环境、人、畜造成严重污染而受到各级政府的高度重视。
电镀企业集中后，各类电镀废水的处理问题成为产业升级以及电镀集中区建设的关键。电镀集中区废水主要来源于各类镀种的漂洗、钝化、酸洗，刷洗地坪和极板，以及操作过程中产生的“跑、冒、滴、漏”等废水。按废水所含的主要污染物，主要分为含铬废水、含氰废水、含镍废水以及以酸性为主的综合废水。
目前，电镀集中区废水的处理装置主要有离子交换装置、铁氧体装置、化学沉淀装置、电解装置、活性炭吸附装置、膜分离装置等。其中，膜分离装置是通过特定的渗透作用，借助于压力或者化学位差的作用，对各组分进行分离、富集和提纯的装置，该装置具有高效、节能、工艺简便、投资少、污染小等特点，膜分离装置处理电镀废水的关键是根据分离条件选择合适的膜。由于电镀集中区废水种类繁多，成分不尽相同，所以一般采用上述两种以上的装置组合使用。化学沉淀和膜分离装置的组合，原理简单、方法可靠，处理成本低，而且处理后的大部分废水可以回用，节省了水费和排污费，废水中的有价重金属也能得到回收，既符合循环经济的理念，也实现了电镀的清洁生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述缺点，提供一种对含铬废水、含镍废水、含氰废水以及综合废水进行分流处理的装置。
本实用新型的技术方案为：一种电镀集中区废水处理装置，由化学反应处理装置和微滤膜固液分离装置组成;所述化学反应处理装置包括综合废水调节槽、含铬废水调节槽、铬还 原槽、含镍废水调节槽、含氰废水调节槽、破氰槽、第一中和槽、第二中和槽、第三中和槽、中间槽和浓缩槽;所述微滤膜固液分离装置包括微滤膜运行装置、微滤膜清洗装置、终端pH调节槽、放流槽和压滤装置。所述的综合废水调节槽由提升泵通过管路提升到第一中和槽;所述的含铬废水调节槽通过底部管路连接铬还原槽，铬还原槽底部通过管路连接第一中和槽;所述的含镍废水调节槽通过管路连接第三中和槽;所述的含氰废水调节槽通过管路连接破氰槽，破氰槽通过底部管路连接第三中和槽;第一中和槽和第三中和槽通过底部管路连接第二中和槽，第二中和槽通过管路连接中间槽，中间槽通过管路连接浓缩槽，浓缩槽通过管路连接到微滤膜固液分离装置，浓缩槽通过管路连接压滤装置。
优选的是：所述的中间槽槽壁上部设溢流出水口，溢流液进入浓缩槽。
优选的是：所述的废水处理装置包括储药槽，储药槽通过管路与各个中和槽相连，并设置有提升泵，实现加药过程，储药槽连接到浓缩槽上方，添加活性炭和重金属捕捉剂。
优选的是：所述的微滤膜固液分离装置，在其出水口连接终端pH调节槽，调节槽上面连有搅拌机，调节槽槽壁上部连通一放流槽。
优选的是：所述的微滤膜固液分离装置采用的微滤膜孔径是0.1微米。
优选的是：上述装置采用PLC自动控制系统，该系统由人机界面、PLC控制程序和现场仪表设备组成。
本实用新型的有益效果为：整个系统中利用微滤膜固液分离装置，无需另设沉淀池、砂滤罐、炭滤罐等，废水经反应后直接进入浓缩池，由浓缩池输送至微滤膜固液分离装置中，如果扩产只需增加膜组数量即可。采用微滤膜作为微滤膜固液分离材料，可以避免用超滤膜反冲洗的复杂工序，只需用高压水正冲洗即可。膜管本身的材质为聚偏氟乙烯(PVDF)，可承受10%的强酸碱和10%强氧化剂的冲击。膜拆卸方便，不受工厂搬迁的困扰。处理后的废水可以直接回用到生产线中，循环利用，节约资源，保护环境。系统采用PLC专有控制程序实现全自动运行，减少了人工操作。PLC具有很强的可扩展性，后期增加电缆连接即可增加控制任务。
