申请日2011.12.14
公开(公告)日2012.09.05
IPC分类号C02F9/14; C02F103/38; C02F11/12; C02F11/00
摘要
本实用新型涉及一种合成橡胶污水处理装置，属于污水处理设备领域，其特征在于包括：预沉池、调节池、涡凹气浮机、高效溶气气浮机、水解酸化池、缺氧氧化池、好氧氧化池、二沉池、集水池、催化氧化反应器、氧化絮凝池和三沉池，通过管路依次将预沉池、调节池、涡凹气浮机、高效溶气气浮机、水解酸化池、缺氧氧化池、好氧氧化池、二沉池、集水池、催化氧化反应器、氧化絮凝池和三沉池进行串联安装。通过控制加药量及在催化氧化反应器内形成的最佳药物结合点，运用最少的药量达到最佳的去除效果。因为不用前酸后碱调节pH，所以运行费用大大降低，操作运行更加简捷，运行效果更加优良。
权利要求书
1.一种合成橡胶污水处理装置，其特征在于包括：预沉池(1)、调节池(2)、涡凹气浮 机(3)、高效溶气气浮机(4)、水解酸化池(5)、缺氧氧化池(6)、好氧氧化池(7)、二沉池 (8)、集水池(9)、催化氧化反应器(10)、氧化絮凝池(11)和三沉池(12)，通过管路依 次将预沉池(1)、调节池(2)、涡凹气浮机(3)、高效溶气气浮机(4)、水解酸化池(5)、缺 氧氧化池(6)、好氧氧化池(7)、二沉池(8)、集水池(9)、催化氧化反应器(10)、氧化絮 凝池(11)和三沉池(12)进行串联安装。
2.根据权利要求1所述的合成橡胶污水处理装置，其特征在于所述的合成橡胶污水处理 装置还包括：污泥池(13)、污泥浓缩池(14)、浮渣池(15)和污泥脱水装置(16)，预沉池 (1)的污泥出口通过管路连接污泥池(13)，污泥池(13)通过管路连接污泥浓缩池(14)， 涡凹气浮机(3)和高效溶气气浮机(4)通过管路连接浮渣池(15)，二沉池(8)、三沉池(12) 和接浮渣池(15)通过管路连接污泥浓缩池(14)，污泥浓缩池(14)通过管路连接污泥脱水 装置(16)。
3.根据权利要求1所述的合成橡胶污水处理装置，其特征在于所述的二沉池(8)通过 管路连接污泥回流井(17)，污泥回流井(17)通过管路分别连接水解酸化池(5)和缺氧氧 化池(6)，好氧氧化池(7)通过回流管路连接到缺氧氧化池(6)。
说明书
合成橡胶污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种合成橡胶污水处理装置，属于污水处理设备领域。
背景技术
随着国内市场合成橡胶需求量的持续增长，我国已建成多套橡胶生产装置。因橡胶污水 排放量大、有机污染物含量高，一般需配套独立的污水处理系统。因橡胶生产工艺中添加多 种化工助剂，同时在聚合反应中又产生大量不同分子量低聚合物，这些化学污染物大多属于 难生化降解物质，造成橡胶污水处理达标难度大。橡胶生产装置根据生产工艺、生产产品不 同，所排污水水质具有较大的差异，其中以丁苯橡胶、丁腈橡胶污水处理难度较大。
目前国内已建成的橡胶污水处理系统基本采用“气浮-生物氧化”处理工艺，出水CODcr 基本为120-150mg/L。近年来，随着国家对石油化工企业排污总量控制力度加大，化工企业 污水排放标准愈加严格，常规的橡胶污水处理工艺已不能满足现污水达标排放标准。例如， 齐鲁分公司橡胶厂污水处理场虽经过多次技术改造，但其出水水质仍远不能达到《污水综合 排放标准》(GB8978-1996)石油化工工业一级排放标准CODcr≤60mg/L的要求。
发明内容
根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种合成橡胶污水处理装 置，使得合成橡胶的污水排放符合国家排放标准，避免环境的污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种合成橡胶污水处理装置，其 特征在于包括：预沉池、调节池、涡凹气浮机、高效溶气气浮机、水解酸化池、缺氧氧化池、 好氧氧化池、二沉池、集水池、催化氧化反应器、氧化絮凝池和三沉池，通过管路依次将预 沉池、调节池、涡凹气浮机、高效溶气气浮机、水解酸化池、缺氧氧化池、好氧氧化池、二沉 池、集水池、催化氧化反应器、氧化絮凝池和三沉池进行串联安装。
所述的合成橡胶污水处理装置还包括：污泥池、污泥浓缩池、浮渣池和污泥脱水装置， 预沉池的污泥出口通过管路连接污泥池，污泥池通过管路连接污泥浓缩池，涡凹气浮机和高效 溶气气浮机通过管路连接浮渣池，二沉池、三沉池和接浮渣池通过管路连接污泥浓缩池，污 泥浓缩池通过管路连接污泥脱水装置。
所述的二沉池通过管路连接污泥回流井，污泥回流井通过管路分别连接水解酸化池和缺 氧氧化池，好氧氧化池通过回流管路连接到缺氧氧化池。
其中预沉池前端可以设置有絮凝搅拌池。
本实用新型的有益效果是：将气浮单元设置成两级气浮系统，一级气浮系统采用涡凹气 浮机，二级气浮系统采用高效溶气气浮机，可有效避免溶气罐结胶问题，同时保证了气浮处 理效果;水解酸化池后续生物氧化工艺采用常规缺氧/好氧(A/O)生物处理工艺，A/O工艺 不但能取得比较满意的脱氮效果，而且通过缺氧-好氧循环操作，同样可取得较高的COD和 BOD去除率;通过控制加药量及在催化氧化反应器内形成的最佳药物结合点，运用最少的药 量达到最佳的去除效果。因为不用前酸后碱调节pH，所以运行费用大大降低，操作运行更加 简捷，运行效果更加优良。
