申请日2011.12.13
公开(公告)日2012.06.27
IPC分类号C02F11/14; C02F11/12
摘要
本发明涉及一种剩余活性污泥减量化的技术领域，具体为一种剩余活性污泥的快速干燥方法。向收集的剩余活性污泥中添加石灰乳，将剩余活性污泥调制成可流动态的浆液，置于反应池过夜，待剩余活性污泥及其内寄生虫卵体内的水被充分渗出后，补加疏松剂将剩余活性污泥搅匀成酒曲状，而后以薄层平铺于风干箱(室)内，搅拌、通风，持续运行至活性污泥的含水量降至30-40%。本发明充分利用风能取代热能对活性污泥进行干化，耗能低、效率高、设备投资少、操作简便，适用于大规模集约化生产的大企业。
权利要求书
1.一种剩余活性污泥的快速风干的方法，其特征在于：向收集的剩余 活性污泥中添加石灰乳，使剩余活性污泥调制成可流动态的浆液，置反应 池过夜，待剩余活性污泥内的寄生虫卵体内的水被充分渗出后，补加疏松 剂将剩余活性污泥搅匀成酒曲状，而后以薄层平铺于风干箱(室)内，搅 拌并通风，持续运行至活性污泥的含水量降至30-40%。
2.按照权利要求1所述的剩余活性污泥的快速风干的方法，其特征在 于：所述剩余活性污泥为经机械脱水后含水量为80-85%的活性污泥。
3.按照权利要求1所述剩余活性污泥的快速风干的方法，其特征在于： 将补加疏松剂搅匀成酒曲状的剩余活性污泥，以厚度为10-30cm薄层平铺 于风干箱(室)内，箱(室)两端分设鼓风口和出气口，箱内距底5cm处 安螺纹搅拌杆，螺纹搅拌杆直径为10-20cm，搅拌杆间的距离(轴心间距) 为20-50cm，搅拌速度为1-20转/分，鼓风机每分钟鼓风量为风干箱(室) 体积的1-20倍。
4.按照权利要求1所述剩余活性污泥的快速风干的方法，其特征在于： 所述用石灰乳将剩余活性污泥调制成浆状，石灰乳浓度为5-10%(体积比)， 用量为活性污泥重量的10-30%。
5.按照权利要求1所述剩余活性污泥的快速风干的方法，其特征在于： 所述剩余活性污泥的快速风干于常温下进行8-72小时。
6.按照权利要求1所述剩余活性污泥的快速风干的方法，其特征在于： 所述疏松剂为花生壳粉、稻壳粉、秸秆粉、锯末、文冠果壳碎屑中的一种 或几种组合，用量为活性污泥重量的5-30%。
7.按照权利要求6所述剩余活性污泥的快速风干的方法，其特征在于： 所述上述各疏松剂花生壳粉、稻壳粉、秸秆粉、锯末或文冠果壳碎屑的加 入量分别为活性污泥重量的5-10%、10-12%、5-15%、8-15%、10-30%。
说明书
剩余活性污泥的快速风干的方法
技术领域
本发明涉及一种剩余活性污泥减量化的技术领域，具体为一种剩余活 性污泥的快速风干的方法。
技术背景
剩余活性污泥是一类具有高(作物/树木)营养和高燃值的有机物，实 践利用价值大，但欲利用好，需予以充分干化。
现行污水处理厂收集的活性污泥含水量高，约为80-85%，具高度可变 性，不能直接予以利用，需要干化。常用的干化方法包括：1)烘干机烘干， 干化速度较快，但耗能过大，烘干中会因污泥的特强粘性和弹性，至其干 化不匀、不彻底;2)自然堆晾，让其自然蒸发干燥，但过程中也同样因其 特强的粘着性，表面遇风即形成一层坚实硬壳，阻断内部与外部空间的水 汽交流，至内部长期得不到干化，且不断向四周散发难闻气味，应用时常 会受到限制;3)翻抛机干化，应用专用设备，将污泥扬起，增大其与空气 的界面，加快水分的散失，但翻抛机身价过昂，干化强度和速度也只略好 于薄层自然堆晾，远达不到人们的理想需求。
尽快研发出一种耗能低、速度快的活性污泥新型干化法已成业内人士 普遍关注的难题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种投资少、耗能低、效率高、操作简便、适 合大规模集约化生产的一种剩余活性污泥的快速风干的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种剩余活性污泥的快速风干的方法，向收集的剩余活性污泥中添加 石灰乳，使剩余活性污泥调制成可流动态的浆液，置反应池过夜，待剩余 活性污泥内的寄生虫卵体内的水被充分渗出后，补加疏松剂将剩余活性污 泥搅匀成酒曲状，而后以薄层平铺于风干箱(室)内，搅拌并通风，持续 运行至活性污泥的含水量降至30-40%。所述剩余活性污泥为经机械脱水后 含水量为80-85%的活性污泥。将补加疏松剂搅匀成酒曲状的剩余活性污泥， 以厚度为10-30cm薄层平铺于风干箱(室)内，箱(室)两端分设鼓风口 和出气口，箱内距底5cm处安螺纹搅拌杆，螺纹搅拌杆直径为10-20cm，搅 拌杆间的距离(轴心间距)为20-50cm，搅拌速度为1-20转/分，鼓风机每 分钟鼓风量为风干箱(室)体积的1-20倍。所述用石灰乳将剩余活性污 泥调制成浆状，石灰乳浓度为5-10%(体积比)，用量为活性污泥重量的 10-30%。所述剩余活性污泥的快速风干于常温下进行8-72小时。所述疏松 剂为花生壳粉、稻壳粉、秸秆粉、锯末或文冠果壳碎屑，其中上述各疏松 剂加入量分别为活性污泥重量的5-10%、10-12%、5-15%、8-15%、10-30%。
本发明具有如下优点：
1.本发明实现活性污泥快速无害化和干燥化，短时间内可将含水量为 80-85%的剩余活性污泥水份降至30-40%、重量缩至50-60%，为进一步利用 和运送，提供了便利。
2.本发明提供了简便省力的(活性污)泥、(填充)料匀混工艺，充 分扩大了活性污泥与空气间的接触面积，使干化速度得到大幅度提升。
3.本发明活性污泥干化用风能取代了热能，节省能耗，减少CO2排放， 为落实国家节能减排大政做出贡献。
4.本发明活性污泥的干化制品可直接用于农林地基肥，亦可直接用作 燃料。
5.本发明投资少、耗能低、效率高、操作简便，适合用于大规模集约 化生产的大企业。
具体实施方式
实施例1
将收集经机械脱水含水量为82%的活性污泥10kg置于25L桶内，加5% 石灰乳1.5L，调制成可流动态的浆液，置反应池静置24小时过夜，待剩余 活性污泥内的寄生虫卵被杀灭，生物活体内的水被充分渗出后，加花生壳 粉0.5kg，将剩余活性污泥搅匀成酒曲状，而后平铺于风干箱底部，厚度 20cm，箱两端分设鼓风口和出气口，箱内距底5cm处安螺纹搅拌杆，螺纹 搅杆叶片直径为15cm，搅杆间的距离(轴心间距)为20cm，鼓风量为风 干箱体积的2-3倍/每分钟，搅拌速度为2转/分。风干48小时，污泥含水 量39%;72小时，污泥含水量31%。
实施例2-5
V*：风干箱体积
应用例1：
取含水量34%的风干活性污泥3份，分别混热值为6000千卡的燃煤50%、 25%和0。所得混合物热值分别为4100、3200、2200千卡。
应用例2：
取含水量为35%的风干活性污泥，按每亩干重0、200、500、1000公斤 且各配伍细土3倍，混匀后施入距土表10-15cm处的番茄试验田内，栽养 75天，产量分别较对照提高12.7%、22.8%、32.6%。
