申请日2011.12.05
公开(公告)日2013.06.05
IPC分类号C02F9/10; C07C7/00; C07C11/24
摘要
本发明涉及乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法，将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至乙炔气处理装置脱出次氯酸钠废水中溶解的乙炔气，脱出乙炔气后的次氯酸钠废水送入次氯酸钠废水回用工序，次氯酸钠废水回用工序包括依次相连的除磷装置、陶瓷膜过滤装置、反渗透膜处理装置、清水槽、浓缩液槽，本发明通过采取真空萃取、氧化、膜过滤、浓缩等方法次氯酸钠废水中的乙炔气、磷化物、氯化物及其它杂质进行了处理，实现了对次氯酸钠废水的零排放和回收利用，回收了乙炔气、节约了一次水，同时回收了氯根，达到了节能降耗、减排环保、安全生产的目的。可广泛应用于电石法聚氯乙烯树脂的生产工艺中，特别适用于电石法制乙炔的生产工艺中。
权利要求书
1.乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法：来自电石法生产乙炔工 艺中的次氯酸钠溶液进入清净塔对粗乙炔气进行清净，从清净塔产生的高纯度 乙炔气进入电石法生产乙炔工艺的下个工序使用，产生的次氯酸钠废水进行进 一步处理，其特征在于，所述方法对于从清净塔出来的次氯酸钠废水进行了以 下回收利用的工艺：在清净塔后设置一乙炔气处理装置，将从清净塔出来的次 氯酸钠废水提升至乙炔气处理装置脱出次氯酸钠废水中溶解的乙炔气，脱出乙 炔气后的次氯酸钠废水送入次氯酸钠废水回用工序。
2.根据权利要求1所述的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法， 其特征在于：所述的乙炔气处理装置包括真空萃取塔、负压装置和出水泵，负 压装置与真空萃取塔的顶部相连，出水泵与真空萃取塔的底部相连;真空萃取 塔内设置有填料，填料下部设置液体分布器;将从清净塔出来的次氯酸钠废水 提升至真空萃取塔中，在负压装置的作用下，通过降低真空萃取塔中的水中分 压将次氯酸钠废水中的乙炔气脱出，脱出的乙炔气通过真空萃取塔顶部经负压 装置进入冷却塔前乙炔总管气柜，脱气后的次氯酸钠废水由真空萃取塔底部出 来，通过出水泵送入次氯酸钠废水回用工序。
3.根据权利要求1或2所述的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方 法，其特征在于：所述次氯酸钠废水回用工序包括依次相连的除磷装置、陶瓷 膜过滤装置、反渗透膜处理装置、清水槽、浓缩液槽;次氯酸钠废水由出水泵 送至除磷装置进行除磷;将除磷后的次氯酸钠废水提升至陶瓷膜过滤装置，去 除少量固体杂质和微量不溶性物质;经陶瓷膜过滤后的次氯酸钠废水提升全反 渗透膜处理装置进行脱氯处理;次氯酸钠废水经反渗透膜处理装置处理后，产 生的清水进入清水槽，之后直接进入用水工段进行使用，产生的浓水进入浓缩 液槽，之后进入浓水处理工序。
4.根据权利要求3所述的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法， 其特征在于：所述除磷装置包括依次相连的氧化装置、折流槽、反应罐、中间 槽;次氯酸钠废水由出水泵送至氧化装置，在氧化装置中加入氧化剂氧化低价 磷，之后进入折流槽，在折流槽中加入氢氧化钙和碳酸钠并与氧化后的次氯酸 钠废水混合后进入反应罐进行反应，反应后进入中间槽，之后将除磷后的次氯 酸钠废水提升至陶瓷膜过滤装置进行下一步处理。
5.根据权利要求3所述的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法， 其特征在于：所述浓水处理工艺为采取蒸发法对浓水进行处理，之后回收固体 钠盐。
6.根据权利要求3所述的一种乙炔生产工艺中膜法回收利用次氯酸钠废水 的方法，其特征在于：所述浓水处理工艺为均匀补给至氯碱工艺中一次盐水工 序，进行再次利用。
说明书
乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法
所属技术领域：
本发明涉及一种工业废水处理的方法，特别是适用于乙炔清净产生的次氯 酸钠废水回用的一种方法。
背景技术：
电石法生产聚氯乙烯树脂过程中，乙炔清净工艺中采用次氯酸钠对乙炔气进 行清净，在此过程中产生的次氯酸钠废水成为乙炔系统最大的污水排放量。而 将乙炔清净工序中产生的含次氯酸钠废水进行回收并合理利用是将节能减排的 重点。次氯酸钠废水的组成成分较复杂，TOC、COD、PH、氯化物、电导率以 及钙、镁、磷等各项指标均远远高于排放指标，所以必须进行及时的回收处理， 目前行业中绝大多数使用两种回收方式，第一种是直接进入发生器与电石进行 反应;第二种是将废次钠与高浓度的次氯酸钠进行配置，配置成0.08～0.12%的 新鲜的次氯酸钠进入系统进行循环使用。两种方式虽能回用次氯酸钠废水，但 各自均存在尚未解决的弊端：第一种方式将次氯酸钠废水送至发生器直接与电 石进行反应，在这个过程中，因次氯酸钠废水中含有大量的氯化物，反应后会 产生固体的氯化物，造成生成的电石渣中含氯组分增多，无法进行电石渣的回 用，特别是在电石渣制造水泥的过程中，氯化物的增多对生产系统以及水泥产 品的质量都能造成很大的影响;第二种方式是将浓度0.06%以下的次氯酸钠废水 与高浓度的次氯酸钠进行配置，配置成浓度0.08～0.12%的新鲜的次氯酸钠进行 回用，在这个过程中，一方面次氯酸钠废水中溶解的乙炔气易与高浓度次氯酸 钠反应生成氯乙炔发生爆炸，影响生产安全;另一个重要的方面就是在循环回 用的过程中，磷化物、氯化物加剧富集，造成自燃爆炸以及盐类结晶堵塞生产 管道等一系列问题。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种乙炔清净产生的次氯 酸钠废水回用的方法。
本发明采用的技术方案是：本发明所述的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回 用的一种方法是：来自电石法生产乙炔工艺中的次氯酸钠溶液进入清净塔对粗 乙炔气进行清净，从清净塔产生的高纯度乙炔气进入电石法生产乙炔工艺的下 个工序使用，产生的次氯酸钠废水进行进一步处理，所述方法对于从清净塔出 来的次氯酸钠废水进行了以下回收利用的工艺：在清净塔后设置一乙炔气处理 装置，将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至乙炔气处理装置脱出次氯酸钠废 水中溶解的乙炔气，脱出乙炔气后的次氯酸钠废水送入次氯酸钠废水回用工序。
所述的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法，乙炔气处理装置包括 真空萃取塔、负压装置和出水泵，负压装置与真空萃取塔的顶部相连，出水泵 与真空萃取塔的底部相连;真空萃取塔内设置有填料，填料下部设置液体分布 器;将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至真空萃取塔中，在负压装置的作用 下，通过降低真空萃取塔中的水中分压将次氯酸钠废水中的乙炔气脱出，脱出 的乙炔气通过真空萃取塔顶部经负压装置进入冷却塔前乙炔总管气柜，脱气后 的次氯酸钠废水由真空萃取塔底部出来，通过出水泵送入次氯酸钠废水回用工 序。
所述的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法，次氯酸钠废水回用 工序包括依次相连的除磷装置、陶瓷膜过滤装置、反渗透膜处理装置、清水槽、 浓缩液槽;次氯酸钠废水由出水泵送至除磷装置进行除磷;将除磷后的次氯酸 钠废水提升至陶瓷膜过滤装置，去除少量固体杂质和微量不溶性物质;经陶瓷 膜过滤后的次氯酸钠废水提升至反渗透膜处理装置进行脱氯处理;次氯酸钠废 水经反渗透膜处理装置处理后，产生的清水进入清水槽，之后直接进入用水工 段进行使用，产生的浓水进入浓缩液槽，之后进入浓水处理工序。
所述的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法，除磷装置包括依次 相连的氧化装置、折流槽、反应罐、中间槽;次氯酸钠废水由出水泵送至氧化 装置，在氧化装置中加入氧化剂氧化低价磷，之后进入折流槽，在折流槽中加 入氢氧化钙和碳酸钠并与氧化后的次氯酸钠废水混合后进入反应罐进行反应， 反应后进入中间槽，之后将除磷后的次氯酸钠废水提升至陶瓷膜过滤装置进行 下一步处理。
所述的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法，浓水处理工艺为采 取蒸发法对浓水进行处理，之后回收固体钠盐。
所述的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法，浓水处理工艺为均 匀补给至氯碱工艺中一次盐水工序，进行再次利用。
本发明通过采取真空萃取、氧化、膜过滤、浓缩等方法次氯酸钠废水中的 乙炔气、磷化物、氯化物及其它杂质进行了处理，实现了对次氯酸钠废水的零 排放和回收利用，回收了乙炔气、节约了一次水，同时回收了氯根，具有一定 的经济效益、社会效益和环保效益，达到了节能降耗、减排环保、安全生产的 目的。本发明可广泛应用于电石法聚氯乙烯树脂的生产工艺中，特别适用于电 石法制乙炔的生产工艺中。
