申请日2011.07.18
公开(公告)日2012.02.22
IPC分类号C10B53/00; C02F11/10; C10B57/10; C10B57/02
摘要
本实用新型涉及一种污泥造炭装置，其包括箱体、保温层、加热层、排气层、进料口和出料口，其特征是在箱体中设置若干级加热室，在加热室中分别设有加热层、排气层、污泥干燥层，加热层将排气层和污泥干燥层包围在中间，在污泥干燥层中设置污泥推进器。污泥在箱体中经连续三级干燥，干燥效果显著，造炭效果好，实现了均衡炭化连续生产，改造了间歇式传统低效生产工艺，提高出炭成品率和成品炭的质量。同时本装置间接供热、火烟与废气分离处理，有效保障气体治理效果和达标排放。
权利要求书
1.一种污泥造炭装置，包括箱体、保温层、加热层、排气层、 进料口和出料口，其特征是在箱体中设置若干级加热室，在加热室中 分别设有加热层(6)、污泥干燥层(10)和排气层(7)，由下至上依 次为加热层、污泥干燥层、排气层和加热层，加热层将污泥干燥层和 排气层包围在中间，在污泥干燥层中设有污泥推进器，在箱体周围和 相邻加热室之间均设有保温层(5)。
2.根据权利要求1所述的污泥造炭装置，其特征是污泥推进器 包括转轴(8)、扇面叶片(14)和传动件(9)，扇面叶片安装在转轴 上，转轴安装在箱体上并通过设在箱体外侧的传动件来控制转速。
3.根据权利要求1所述的污泥造炭装置，其特征是在加热室中 分别设有污泥入口和出口，前一级加热室的污泥出口和后一级的加热 室的污泥入口相连通，使污泥炭化能连续生产。
4.根据权利要求1所述的污泥造炭装置，其特征是在箱体上部 的污泥进料口和第一级加热室的污泥入口相连通，在最后一级加热室 中设有成品炭出料口。
说明书
污泥造炭装置
技术领域
本实用新型涉及一种污泥造炭装置，其适用于城市污泥处理和工 业污泥处理技术，属环保处理技术领域。
背景技术
目前对污泥处理方式有填埋法、堆肥法、燃烧法和造炭法等，主 要以填埋法占绝对比例，其它处理方式所占比例甚小;填埋法需要处 理费用较低，但占地大、存在污染源转移风险等，所产生后遗症会带 来新矛盾和问题。近年来，在环境保护领域科技界不断努力下，相继 研究出燃烧法、炭化法等处理工艺，尤其造炭法更是取得了可喜工艺 成就，然而，炭化过程由于造炭设备能力远低于处理工艺技术、参数、 操控以及成品率等要求，难以满足各项指标所需。根据上述，本研发 的污泥造炭装备技术完全达到污泥炭化处理工艺技术要求，实现污泥 减量化、以废转宝、科学治理的目的。
发明内容
针对上述设备的缺陷，本实用新型提供一种污泥造炭装置，其在 箱体中设置若干级连续炭化加热室，实现均衡炭化连续生产，达到改 变炭化成品率和质量不稳定状况，从而提高成品率和出炭率的目的。
本实用新型所采取的技术方案：
一种污泥炭化装置，包括箱体、保温层、加热层、排气层、进料 口和出料口，其特征是在箱体中设有若干级加热室，在加热室中分别 设置加热层、污泥干燥层和排气层，由下至上依次为加热层、污泥干 燥层、排气层和加热层，加热层将污泥干燥层和排气层包围在中间， 在污泥干燥层中设有污泥推进器，在箱体周围和加热室之间均设有保 温层。
所述的污泥推进器包括转轴、扇面叶和传动件，扇面叶片安装在 转轴上，转轴安装在箱体上并通过设在箱体外侧的传动件来控制转 速，进而控制污泥推进的速度。
在加热室中分别设有污泥入口和出口，前一级加热室的污泥出口 和后一级加热室的污泥入口相连通，以达到污泥炭化连续生产。
在箱体上部的污泥进料口和第一级加热室污泥入口相连通，在最 后一级的加热室中设有成品炭出料口。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用多级炭化加热室，可以 实现均衡炭化连续生产，成品率高于传统间歇性造炭设备，提高出炭 成品率，并提高炭的质量;本装置间接供热，采用高温厌氧炭化工艺， 有效地保护气体治理效果和达标排放，利用余热循环使用，降低生产 成本，节能减排明显。
