申请日2010.03.17
公开(公告)日2010.08.18
IPC分类号C02F7/00; C02F1/24
摘要
本发明提供了一种降低原油脱酸产出污水COD的方法，其包括如下步骤：污水从污水罐底部进入，经过管式曝气器曝气处理，污水与空气的流量比为1∶5～10;然后曝气处理后的气泡从污水罐顶部排出，进入破泡器，转化成液体后流入储存槽。本发明还提供了用于降低污水COD的处理装置。本发明的方法能有效降低污水的COD，回收利用其中的表面活性剂。
权利要求书
1.一种降低原油脱酸产出污水COD的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
1)污水从污水罐底部进入，经过管式曝气器曝气处理，污水与空气的流量比为1∶5～10;
2)然后曝气处理后的气泡从污水罐顶部排出，进入破泡器，转化成液体后流入储存槽。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述污水为原油脱酸处理后产生的污水，或是表面活性剂含量较高的污水，其COD值在200mg/L以上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述管式曝气器由若干个成行分布的曝气管组成，曝气管尺寸：45mm×1000mm;曝气管的膜片平均孔径：60～80μm;空气流量：3～4m3/m·h;气泡直径：1～3mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于，所述破泡器为机械消泡器，其脱气槽压力0.1～0.6MPa。
5.权利要求1-4任意一项所述方法采用的装置，其特征在于，其包括污水罐、与所述污水罐顶部出口相连的破泡器、与所述破泡器相连的储存槽，以及设于污水罐内底部的管式曝气器，所述污水罐底部设有污水进口。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述管式曝气器由若干个成行分布的曝气管组成，曝气管尺寸：45mm×1000mm;曝气管的膜片平均孔径：60～80μm。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述污水罐的中上部设有若干个污水排出口。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述污水排出口设于罐高度的1/2～7/10处。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述破泡器采用机械消泡器。
10.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述污水罐中下部设有空气进口，与所述管式曝气器相连。
说明书
一种降低原油脱酸产出污水COD的方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，具体地说，涉及一种原油脱酸产出污水的处理方法。
背景技术
原油脱酸过程中产生的污水，同一般油田污水相比，最突出的特点就是COD偏高(约1000mg/L)，且高COD来自于污水中富含的表面活性剂，而不是像一般油田污水那样来自于原油烃类。因此用来降低污水中COD的方法也会有所不同。
目前用于降低油田污水COD的主要方法有生物处理法、混凝沉降法及电化学法。相比于油田污水，脱酸产出污水可生化性差，不适合进行生物处理;脱酸产出污水的高COD(约1000mg/L)主要来自于水中溶解的表面活性剂，亦不适合进行混凝沉降处理;而电化学方法装置复杂、耗电量大。
因此，目前还没有适用于降低原油脱酸产出污水COD、且经济有效的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低原油脱酸产出污水COD的方法，能有效降低污水的COD，回收利用其中的表面活性剂。
本发明的另一目的是提供用于降低污水COD的处理装置，其能经济有效地降低污水的COD，并回收利用所含的表面活性剂。
为了实现本发明目的，本发明提供一种降低原油脱酸产出污水COD的方法，其包括如下步骤：
1)污水从污水罐底部进入，经过管式曝气器曝气处理，污水与空气的流量比为1∶5～10;
2)然后曝气处理后的气泡从污水罐顶部排出，进入破泡器，转化成液体后流入储存槽。
其中，本发明所处理的污水为原油脱酸处理后产生的污水，也可以是一些表面活性剂(比如聚醚类表面活性剂)含量较高的污水，其COD值在200mg/L以上。
本发明所用的污水罐内管式曝气器由若干个成行分布的曝气管组成，所述曝气管采用橡胶膜管。
本发明所述单根曝气管主要性能参数如下：
曝气管尺寸：
曝气管的膜片平均孔径：60～80μm;
空气流量：3～4m3/m·h;
曝气管的膜片形成的气泡直径：1～3mm;
服务面积(曝气管每一根所能辐射的面积)：0.8～1.0m3。
本发明所述污水罐中的温度一般在60～80℃。
本发明所用破泡器为机械式消泡器，其脱气槽压力0.1～0.6MPa，常用的有DH全自动机械消泡机、SM2型消泡器等。
经本发明的方法，去除表面活性剂且降低了COD的污水可从污水罐中排出，一般从设于污水罐中上部的出口排出。所述污水排出口设于罐高度的1/2～7/10为佳。
为了实现本发明的另一目的，本发明处理污水COD所采用的装置，其包括污水罐、与所述污水罐顶部出口相连的破泡器、与所述破泡器相连的储存槽，以及设于污水罐内底部的管式曝气器，所述污水罐底部设有污水进口。
所述管式曝气器由若干个成行分布的曝气管组成，曝气管尺寸：曝气管的膜片平均孔径：60～80μm。
所述污水罐的中上部设有若干个污水排出口，用于排出去除表面活性剂且降低了COD的污水。
所述破泡器采用机械式消泡器，其脱气槽压力0.1～0.6MPa，常用的有DH全自动机械消泡机、SM2型消泡器等。
所述污水罐中下部设有空气进口，与所述管式曝气器相连。
本发明的污水罐、破泡器和储存槽之间通过管线相连。
本发明采用气浮技术处理污水，通过在污水罐底部安装管式曝气器，经曝气，形成大量的直径在1～3mm范围内的微小气泡，污水中表面活性剂将浓缩在气-液界面上，随气泡浮出水面，有效降低污水的COD至100mg/L以下，满足污水排放一级标准;同时，曝气产生的气泡流至破泡器，转化成液体后流入储存槽;收集到的表面活性剂浓缩液可重复利用，变废为宝。
