申请日2009.09.23
公开(公告)日2010.03.10
IPC分类号C07D303/08; C02F1/04; C07D301/32
摘要
本发明涉及一种从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方法，包括如下步骤：将废水预热至60～90℃后从气提塔塔体顶部喷入，从塔釜再沸器通入水蒸汽，塔釜内上升蒸汽与含环氧氯丙烷的废水进行热交换，塔体顶部蒸气经冷凝后进入分相器内沉降分层，收集下层的环氧氯丙烷，其中，所述气提塔包括位于上部的塔体以及位于下部的塔釜，塔釜再沸器设置于所述塔釜内。本发明方法可从含2～5%的环氧氯丙烷废水中回收含量≥99%的环氧氯丙烷，可直接作为环氧树脂生产用原料;处理能力大，回收率高，投资省，运行费用低;大大降低了环氧树脂生产的单耗，降低了环氧氯丙烷废水直接进行生化处理的难度和成本。
权利要求书
1、一种从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方法，其特 征在于，包括如下步骤：将废水预热至60～90℃后从气提塔塔体顶 部喷入，从塔釜再沸器通入水蒸汽，塔釜内上升蒸汽与所述废水进行 热交换，塔体顶部蒸气经冷凝后进入分相器内沉降分层，收集下层的 环氧氯丙烷，其中，所述气提塔包括位于上部的塔体以及位于下部的 塔釜，塔釜再沸器设置于所述塔釜内。
2、根据权利要求1所述的回收环氧氯丙烷的方法，其特征在于， 所述废水中环氧氯丙烷的质量百分比浓度为2～5%。
3、根据权利要求1所述的回收环氧氯丙烷的方法，其特征在于， 所述废水由塔釜出料预热，所述塔釜出料主要为含0～5%甘油的废 水。
4、根据权利要求1所述的回收环氧氯丙烷的方法，其特征在于， 由塔体顶部喷入的废水流量为1.5～2m3/h。
5、根据权利要求1所述的回收环氧氯丙烷的方法，其特征在于， 从塔釜再沸器通入的蒸汽将塔釜废水部分汽化，气化程度为10-90%。
6、根据权利要求1所述的回收环氧氯丙烷的方法，其特征在于， 所述气提塔内气相压力为0.0029～0.0030MPa;塔釜顶部温度≥95℃。
说明书
从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方法
技术领域
本发明涉及环氧树脂生产领域，特别是涉及一种从含环氧氯丙烷 的废水中回收环氧氯丙烷的方法。
背景技术
环氧氯丙烷是环氧树脂生产的主要原料之一，在环氧树脂生产 中，须通过减压共沸蒸馏将体系中过量的环氧氯丙烷和反应生成的水 回收，环氧氯丙烷与水的混合物经静置分层后，下层的环氧氯丙烷直 接作为生产用原料，上层水相为废水。环氧氯丙烷微溶于水，常温下 水中溶解度约为6g/100mL。因该废水中环氧氯丙烷含量低(约2～ 3%)，无法直接作为生产用原料;又因该废水的化学耗氧量(COD) 高达50000mg/L，无法直接进行生化处理，若直接排放势必造成严重 污染及原料浪费。
环氧氯丙烷的沸点为116.5℃，水的沸点为100℃，环氧氯丙烷 与水易形成共沸组成，且废水中的环氧氯丙烷含量很低(约2～5%)。 若采用常规精馏方法对该废水进行分离，很难得到较高含量的可直接 作为原料的环氧氯丙烷。因此，如何高效回收该废水中的环氧氯丙烷 成为环氧树脂各生产企业共同面对的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯 丙烷的方法，以解决现有技术存在的上述问题。
本发明提供一种从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方 法，包括如下步骤：将废水预热至60～90℃后从气提塔塔体顶部喷 入，从塔釜再沸器通入水蒸汽，塔釜内上升蒸汽与含环氧氯丙烷的废 水进行热交换，塔体顶部蒸气经冷凝后进入分相器内沉降分层，收集 下层的环氧氯丙烷，其中，所述气提塔包括位于上部的塔体以及位于 下部的塔釜，塔釜再沸器设置于所述塔釜内。
所述废水中环氧氯丙烷的质量百分比浓度为2～5%。
所述废水由塔釜出料预热(进行热交换)，所述塔釜出料主要为 含0～5%甘油的废水，是塔釜内上升蒸气与含环氧氯丙烷的废水热交 换后剩下的残液。
由塔体顶部喷入的废水流量为1.5～2m3/h。
从塔釜再沸器通入的蒸汽将塔釜废水部分汽化，气化程度为 10-90%。
所述气提塔内气相压力为0.0029～0.0030MPa;塔釜顶部温度≥ 95℃。
本发明从含环氧氯丙烷的废水中回收环氧氯丙烷的方法，工作原 理如下：利用水蒸汽蒸馏的过程，上升蒸汽以气泡形式穿过水层时， 被处理的易挥发组分-环氧氯丙烷在蒸汽和废水中的浓度不同，挥发 性物质在两相间进行传递，由液相挥发转入气相，随蒸汽溢出液面。 当废水的蒸汽压大于外界压力时，废水会沸腾，就加速了挥发性物质 从液相转入气相的过程。
其中，塔顶蒸气经冷凝后进入分相器内沉降分层后，由于环氧氯 丙烷密度比水大，上层轻组分(水)回流，下层重组分(环氧氯丙烷) 在分相器内被收集，并可作为生产原料使用。塔釜残液回到生产系统 作为工艺水使用或送生化处理。
本发明制备方法具有以下有益效果：
1)该方法可从含2～5%的环氧氯丙烷废水中回收含量≥99%的 环氧氯丙烷，可直接作为环氧树脂生产用原料;
2)该方法取代传统精馏提纯方法，处理能力大，回收率高，投 资省，运行费用低;
3)本方法可处理水中溶解度不大且与水存在一定密度差的有机 物的废水;
4)将废水中的少量环氧氯丙烷回收提纯后直接作为环氧树脂生 产用原料，大大降低了环氧树脂生产的单耗，降低了环氧氯丙烷废水 直接进行生化处理的难度和成本。
