申请日2009.09.18
公开(公告)日2010.05.12
IPC分类号C02F11/14
摘要
本发明公开了一种造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，该方法工艺步骤为：1)将经浓缩后的好氧生化污泥与造纸污泥混和并搅拌形成混合污泥;2)向搅拌均匀的混合污泥中连续加入无机高分子混凝剂，并进行搅拌反应;3)利用污泥螺杆泵将反应后的混合污泥输送至二次絮凝反应桶，并向混合污泥中连续加入有机高分子混凝剂，同时搅拌进行絮凝反应;4)将絮凝反应后的混合污泥通过压滤机压滤脱水。本发明脱水效率高、脱水性能稳定、工艺简单、无二次污染，无需采用专门的干燥设备，节约了经济成本低。
权利要求书
1.一种造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，该方法工艺步骤为：
1)将经浓缩后的好氧生化污泥与造纸污泥混和并搅拌形成混合污泥;
2)向搅拌均匀的混合污泥中连续加入无机高分子混凝剂，并进行搅拌反应;
3)利用污泥螺杆泵将反应后的混合污泥输送至二次絮凝反应桶，并向混合污泥中连续加入有机高分子絮凝剂，同时搅拌进行絮凝反应;
4)将絮凝反应后的混合污泥通过压滤机压滤脱水。
2.根据权利要求1所述的造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，其特征在于：所述的好氧生化污泥与造纸污泥是按体积比为1～2∶10比例混和。
3.根据权利要求2所述的造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，其特征在于：所述的无机高分子混凝剂是聚合氧化铝铁复合盐，是将其溶解成按质量百分比为10%的水溶液进行连续投加混合污泥中。
4.根据权利要求3所述的造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，其特征在于：所述的无机高分子混凝剂添加量为按污泥体积计量连续投加300～1000ppm，并在搅拌转速为15～45rpm的条件下与混合污泥反应5～15min。
5.根据权利要求3所述的造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，其特征在于：所述的有机高分子絮凝剂是阴离子聚丙烯酰胺，将其配制成按质量比0.1%水溶液后连续投加混合污泥中进行絮凝反应。
6.根据权利要求5所述的造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，其特征在于：所述的有机高分子絮凝剂添加量为按污泥体积计量连续投加50～70ppm，并在搅拌转速为15～45rpm的条件下与混合污泥反应3～5min。
说明书
一种造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法
技术领域
本发明涉及一种污泥脱水的连续进料动态控制方法，尤其是适用于各废纸造纸污水处理所产生的污泥集中处理的方法。
背景技术
污泥中含水率在85%以上时，污泥呈流态，好氧曝气工艺产生的剩余污泥含水率更高成流动状态;污泥含水在65%～85%时呈塑态;低于60%时，则呈固态。在污水处理过程中，污泥含水率常高于95%，后续处理困难相当大，为了方便污泥的输送、处理和处置，需要对污泥做脱水处理。常规对污泥脱水后的含水率仍旧相当高，一般在80%左右，污泥处理量大，且因含水率高集中堆积困难。
对此人们已做许多相关的研究，其中，中国专利(公开号：CN101367598A)公开了一种的污泥脱水的方法：先向污泥中添加助剂并搅拌时间为6～10分钟;再用板框压滤机压滤脱水，污泥注入压力递进式增加，即将调制完成的污水污泥以一定进泥压力注入压滤机，注满时，滤液排出流量为V1;当滤液排出流量低于1/2V1时，将污泥注入压力提高一个档次，此时滤液排出流量会增大到V2;又当滤液排出流量低于1/2V1时，再将污泥注入压力提高一个档次，以此方式递增至设定压力，递增至设定压力时停止进料并保压，然后再隔膜挤压，但该发明方法导致能耗高，设备的损耗大，同时会造成二次污染。
发明内容
为了克服现有的污泥脱水方法中存在的能耗高、脱水率低、设备的损耗大，同时会造成二次污染等的不足，本发明提供一种造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，该方法脱水效率高、工艺简单、无二次污染，无需采用专门的干燥设备，节约了经济成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，该方法工艺步骤为：
1)将经浓缩后的好氧生化污泥与造纸污泥混和并搅拌形成混合污泥;
2)向搅拌均匀的混合污泥中连续加入无机高分子混凝剂，并进行搅拌反应;
3)利用污泥螺杆泵将反应后的混合污泥输送至二次絮凝反应桶，并向混合污泥中连续加入有机高分子絮凝剂，同时搅拌进行絮凝反应;
4)将絮凝反应后的混合污泥通过压滤机压滤脱水。
上述所述的好氧生化污泥与造纸污泥是按体积比为1～2∶10比例混和，混合污泥中固含量为5～10%，纤维含量3～5%，灰分含量50～60%。
本发明所述的无机高分子混凝剂是聚合氧化铝铁复合盐，该聚合氧化铝铁复合盐中含有30%(重量)Al2O3、5%(重量)Fe2O3，将该无机高分子混凝剂溶解成(质量比)10%水溶液进行连续投加混合污泥中，添加量为按污泥体积计量300～1000ppm，并在搅拌转速为15～45rpm的条件下与混合污泥反应5～15min;有机高分子絮凝剂是阴离子聚丙烯酰胺，将其配制成按质量比0.1%水溶液后连续投加混合污泥中进行絮凝反应，絮凝剂溶液添加量为按污泥体积计量连续投加50～70ppm，并在搅拌转速为15～45rpm的条件下与混合污泥反应3～5min，该阴离子聚丙烯酰胺特性是1000万分子量水解度20～24%，固含量90%.
本发明所述的污泥螺杆泵是变频调速污泥螺杆泵，用以线性控制污泥上泥量，且污泥颗粒容易通过不易堵塞;压滤机为S7型网带压滤机，该S7型网带压滤机网带为PET缎纹网带，透气度2000～4000L/m2.s，运行张紧压力0.3～0.4MP，网带宽2～2.5m。
二次絮凝反应桶直径800mm，高度1200mm，采用下进上出方式进料，进料口侧设置聚丙烯酰胺DN15投药接口，内置三联递减直径浆叶(从下至上直径分别为300mm、500mm、700mm)并以30rpm转速搅拌混合污泥。
本发明的优点在于：
1.引进好氧生化污泥，彻底分解造纸污泥中有机物质，有效防止了同造纸污泥中的污水造成二次污染;
2.利用高效无机盐与有机高分子絮凝剂综合调理污泥，从而改善了污泥的脱水特性，利用高效无机盐定量进行动态控制的污泥脱水，提高了污泥的脱水效果，使得污泥脱水后含水率降低到了65%，同时污泥体积缩小了一倍，方便运输转移以及后处理，从而降低了污泥后续处理费用。
