申请日2009.03.11
公开(公告)日2009.08.12
IPC分类号C02F9/14; C02F103/30; C02F1/72; C02F3/30; C02F1/463; C02F1/52; C02F1/44; C02F1/461
摘要
一种印染废水零排放处理EBM方法，其包括以下几个步骤：步骤1：在染色漂洗工序实施离心甩干逆流水洗工艺;步骤2：对印染原始废水经过达标处理，步骤2a：进行一级电氧化，一级电氧化包括微电解、电氧化、芬顿反应、微波几个过程，步骤2b：进行生化处理，包括了延时厌氧、短时好氧，同时加入优势菌种，步骤2c：在生化处理后再进行二级电氧化，包括电絮凝、电脱色、电氧化;步骤3：对达标排放水进行深度净化处理，深度净化是进入电除盐膜系统处理，达标排放水依次经过砂滤、纤维过滤、电除盐、RO膜之后出来淡水，可以回用，从电除盐出来高浓水。这种处理方法节水节能、降低印染废水COD排放、提高脱色率、浊度和氨氮去除率。
权利要求书
1、一种印染废水零排放处理EBM方法，其包括以下几个步骤：
步骤1：在染色漂洗工序实施离心甩干逆流水洗工艺;
步骤2：对印染原始废水经过达标处理，得到达标排放水，
步骤2a：针对印染原始废水进行一级电氧化，一级电氧化包括微电 解、电氧化、芬顿反应、微波几个过程，
步骤2b：进行生化处理，包括了延时厌氧、短时好氧，同时加入优 势菌种，
步骤2c：在生化处理后再进行二级电氧化，包括电絮凝、电脱色、 电氧化，
步骤2d：进行斜板澄清、砂滤池处理;
步骤3：对达标排放水进行深度净化处理，深度净化是进入电除盐膜 系统处理，达标排放水依次经过砂滤、纤维过滤、电除盐、RO膜之后出 来淡水，可以回用，从电除盐出来高浓水;
步骤4：对高浓水进行处理。
2、如权利要求1所述的印染废水零排放处理EBM方法，其特征在于： 微电解采用电脉冲磁悬浮和合金铁碳填料技术，放置在电氧化前。
3、如权利要求1所述的印染废水零排放处理EBM方法，其特征在于： 电氧化采用合金电极板和导入空气技术。
4、如权利要求1所述的印染废水零排放处理EBM方法，其特征在于： 延时厌氧的厌氧时间为12-24小时，短程好氧的好氧时间为6～10小时。
5、如权利要求1所述的印染废水零排放处理EBM方法，其特征在于： 电絮凝反应中采用Fe、Al电极，产生铁、铝絮凝体。
6、如权利要求1所述的印染废水零排放处理EBM方法，其特征在于： 步骤4中膜浓缩产生的高浓水直接送入现行锅炉脱硫除尘的石灰池，在除 尘脱硫塔内喷淋，高浓水量被全部蒸发。
7、如权利要求6所述的印染废水零排放处理EBM方法，其特征在于： 步骤4中用浓水喷淋除尘脱硫。
8、如权利要求6所述的印染废水零排放处理EBM方法，其特征在于： 步骤4中得到的污泥送入锅炉燃烧。
说明书
一种印染废水零排放处理EBM方法
技术领域
本发明涉及一种对印染企业工业废水的处理方法，这种处理方法节水 节能、显著降低印染废水COD(化学需氧量)排放、提高脱色率、浊度和氨 氮去除率、促进纺织印染行业废水零排放。
背景技术
纺织工业创造了大量的生产总值并吸收了大量的就业人口，是我国的 支柱产业，该行业的上游产业则是纺织品印染，产业的环境特征是消耗大 量的水资源，产生大量的高污染难处理废水。有文献推算，2006年，中 国印染纺织品年实物加工量在400～500万吨范围，推算年产生废水量 6.5～7亿吨。
不仅如此，印染废水还存在高污染、难处理的特点，具体表现在：高 色度：外观如墨水，色度一般都上万倍;高盐分：含盐量一般在5000ppm 左右;高COD(化学需氧量)：COD通常在1000ppm以上;难处理：B/C值 通常小于0.25。因此，单纯的物化或生化处理工艺不可能达标，通常采用 物化-生化-物化工艺，即使这样，也需要严格认真操作，才能达标排放。
目前各大中型印染厂，普遍是直流用水工艺，即每个用水工序都是直 接使用新鲜自来水，直接排出，而化学工业漂洗单元过程中最常用、最成 熟的离心甩干逆流水洗工艺，并未见有印染厂使用，即使在化学工业中最 常见的蒸汽冷凝水回收工艺在印染厂中也应用很少。因此，印染厂单位实 物耗水量极大，相应能耗也大，以2005年中国某省统计，规模以上纺织 企业水耗超过1亿吨，标煤消耗超过300万吨，电耗超过10亿kwh。
国内关于印染废水达标处理的研究报告、论文多如牛毛，几乎每所大 学院校，每家略有规模及研发实力的环境工程公司都有参与及工程实例， 所用工艺技术涉及了物化、生化、光催化、微电解、微波催化、电氧化、 高级氧化等等，几乎涉及了废水深度处理的每个技术领域。但是，能够经 得起生产考验及国家环保局推荐的，仍然是传统的物化-厌氧-好氧-物化工 艺。而在这个工艺中最有效、最有代表性的技术就是厌氧-好氧-优势菌种 工艺，在均匀推流水力条件下，使用优势菌种。
废水的深度净化回用是在达标排放水的基础上实施的，国内都是使用 同一类工艺，即如图1所示。这类研究的共同点是：1、所回收水水质优 良，完全合乎印染工艺用水要求，而且优于自来水;2、在研究试验期间 (30天左右)系统运转正常，因而每份研究报告结论都作为成果称工艺 可行，成功!
未见于报导而实际调查情况是国内有个别工厂进行过小规模生产性 中试，结果是前一个月系统正常，产水水质优良，接下来就要频繁反洗， 药洗，膜的堵塞越来越严重，最终停止试验，或者系统事实上不能再使 用。所以到目前为止，国内未见有生产上能正常运转一年甚至半年的报导。
因此，印染废水的深度净化回用处理的最大难点是如何防止RO膜的 堵塞失效，要实现废水回用必须用膜技术脱盐，国内100%都进口RO膜， 为了防止膜堵塞，所有的国外厂商在产品使用手册上都规定，进水COD <3。这在中国几乎不可能，连河水COD都接近3。所以不用一年RO膜 就会堵塞，系统失效。
近年国外又重新提出电除盐概念，即在直流电场下盐分子中正负离子 会向正负电极方向移动，两电极中间就是脱盐水，放上两张膜就可以把淡 水引出，这个膜只要是纤维布或微孔塑料布即可，一旦停供直流电，膜就 不起作用，造价仅是RO膜1/10，但出水水质远不及RO膜纯水。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服现有的印染工艺耗水量高、耗能 量高、COD排放量高及废水处理工艺脱色率低、浊度低、COD氨氮去除 率低、RO膜容易堵塞的问题，提出一种节水节能、显著降低印染废水 COD(化学需氧量)排放、提高脱色率、浊度和氨氮去除率、促进纺织印染 行业废水零排放的印染废水零排放处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种印染废水零 排放处理EBM方法，其包括以下几个步骤：步骤1：在染色漂洗工序实 施离心甩干逆流水洗工艺;步骤2：对印染原始废水经过达标处理，得到 达标排放水;步骤2a：针对印染原始废水进行一级电氧化，一级电氧化 包括微电解、电氧化、芬顿反应、微波几个过程，步骤2b：进行生化处 理，包括了延时厌氧、短时好氧，同时加入优势菌种，步骤2c：在生化 处理后再进行二级电氧化，包括电絮凝、电脱色、电氧化，步骤2d：进 行斜板澄清、砂滤池处理;步骤3：对达标排放水进行深度净化处理，深 度净化是进入电除盐膜系统处理，达标排放水依次经过砂滤、纤维过滤、 电除盐、RO膜之后出来淡水，可以回用，从电除盐出来高浓水;步骤4： 对高浓水进行处理。
优选地，微电解采用电脉冲磁悬浮和合金铁碳填料技术，放置在电氧 化前。
优选地，电氧化采用合金电极板和导入空气技术。
优选地，延时厌氧的厌氧时间为12-24小时，短程好氧的好氧时间为 6～10小时。
优选地，电絮凝反应中采用Fe、Al电极，产生铁、铝絮凝体。
优选地，步骤4中膜浓缩产生的高浓水直接送入现行锅炉脱硫除尘的 石灰池，在除尘脱硫塔内喷淋，高浓水量被全部蒸发。
优选地，步骤4中用浓水喷淋除尘脱硫。
优选地，步骤4中得到的污泥送入锅炉燃烧。
本发明具有以下有益效果：外排废水总量及污染物总量减少1/3以上， 即降低了产品生产成本，又减轻了后续废水净化回用负荷，完全运用清洁 生产理念;利用锅炉为零排放的终端点，在炉膛烧掉废渣，在除尘脱硫塔 蒸发掉浓水，实现废水、废渣零排放，同时充分利用锅炉烟气的余热及废 渣的热值;运用电生化膜技术，提高了膜前进水水质，解决了RO膜堵塞 问题。
