申请日2009.01.14
公开(公告)日2010.04.16
IPC分类号C02F11/14
摘要
Abstract： A cold bonding process for incineration bottom ash-sludge is disclosed. Sludge produced by a rinsing procedure of incineration bottom ash is processed by concentration tank and performed by mud/water separation processing to form a bottom ash-sludge. After drying, the bottom ahs-sludge is stirred with a curing agent or cement or further selected from calcium sulfate (gypsum), calcium phosphate or salt containing calcium to form a proportional mixture having proper water content. A finished product with required shape is then produced by granulating injection, injecting, granulating or die casting. The finished product is further applied to need of market like plain concrete, road grading, contaminated concrete, and base backfilling which have the utilization value in the industry. The invention does not need the high temperature treatment of sintering which have the advantage of energy saving and carbon reduction, and furthermore the bottom ash sludge can be adequately utilized which is relatively comply with the principle of environmental protection.
权利要求书
一種焚化底渣水洗污泥之冷結流程，係將焚化底渣經破碎、磁選及篩分處理後經由水洗設備之水洗處理流程所產生的污泥之再加工處理程序，係包括有下列流程：濃縮槽，將前述水洗處理流程產生的污泥導入濃縮槽，令污泥往下沈澱;泥、水分離，將前述沈澱濃縮之污泥送入濾壓機或離心機將污泥與廢水分離即形成底渣水洗污泥;乾燥，將前述泥、水分離流程所得之底渣水洗污泥以自然乾燥或藉由乾燥設備進行乾燥處理;配方比例，選用70%～95%之底渣水洗污泥與5%～30%的水泥;攪拌，將前述底渣水洗污泥與水泥放入攪拌機進行攪拌;混練，前述底渣水洗污泥與水泥攪拌之後再經由練土機之混練以大幅減少氣泡而成為具有均勻密度之比例混合物;射出成型，將前述經由混練流程處理後之比例混合物藉由射出成型機射出成型為所需形狀之骨材成品者。
如申請專利範圍第1項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該乾燥流程處理後之底渣水洗污泥的含水率為10%～30%者。
如申請專利範圍第1項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該混練流程所得之比例混合物的含水率為15%～25%者。
如申請專利範圍第1項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該射出成型流程中藉由射出成型機所射出之骨材成品係可進一步經由切斷設備裁切成所需之長度者。
如申請專利範圍第1項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該配方比例係選用70%～95%之底渣水洗污泥、5%～30%的水泥與1%～20%的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣之塩類再放入攪拌機進行攪拌流程，然後再將前述攪拌後之底渣水洗污泥、水泥與硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣之塩類藉由練土機之混練以大幅減少氣泡而成為具有均勻密度之比例混合物，該比例混合物之含水率為15%～25%者。
如申請專利範圍第1項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該泥水分離流程所分離後的廢水可進一步進行廢水處理者。
一種焚化底渣水洗污泥之冷結流程，係將焚化底渣經破碎、磁選及篩分處理後經由水洗設備之水洗處理流程所產生的污泥之再加工處理程序，係包括有下列流程：濃縮槽，將前述水洗處理流程產生的污泥導入濃縮槽，令污泥往下沈澱;泥、水分離，將前述沈澱濃縮之污泥送入濾壓機或離心機將污泥與廢水分離即形成底渣水洗污泥;乾燥，將前述泥、水分離流程所得之底渣水洗污泥以自然乾燥或藉由乾燥設備進行乾燥處理;配方比例，選用70%～95%之底渣水洗污泥與5%～30%的水泥;攪拌，將前述底渣水洗污泥與水泥放入攪拌機進行攪拌;混練，前述底渣水洗污泥與水泥攪拌之後再經由練土機之混練以大幅減少氣泡而成為具有均勻密度之比例混合物;造粒或壓鑄成型，將前述經由混練流程處理後之比例混合物藉由造粒設備或壓鑄設備之加工而成型為粒狀或所需形狀之骨材成品者。
如申請專利範圍第7項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該乾燥流程處理後之底渣水洗污泥的含水率為10%～30%者。
如申請專利範圍第7項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該混練流程所得之比例混合物的含水率為5%～15%者。
如申請專利範圍第7項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該配方比例係選用70%～95%之底渣水洗污泥、5%～30%的水泥與1%～20%的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣之塩類再放入攪拌機進行攪拌流程，然後再將前述攪拌後之底渣水洗污泥、水泥與硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣之塩類藉由練土機之混練以大幅減少氣泡而成為具有均勻密度之比例混合物，該比例混合物之含水率為15%～25%者。
如申請專利範圍第7項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該泥水分離流程所分離後的廢水可進一步進行廢水處理者。
一種焚化底渣水洗污泥之冷結流程，係將焚化底渣經破碎、磁選及篩分處理後經由水洗設備之水洗處理流程所產生的污泥之再加工處理程序，係包括有下列流程：濃縮槽，將前述水洗處理流程產生的污泥導入濃縮槽，令污泥往下沈澱;泥、水分離，將前述沈澱濃縮之污泥送入濾壓機或離心機將污泥與廢水分離即形成底渣水洗污泥;乾燥，將前述泥、水分離流程所得之底渣水洗污泥以自然乾燥或藉由乾燥設備進行乾燥處理;配方比例，選用70%～90%之底渣水洗污泥與30%～10%的固化劑;攪拌，將前述底渣水洗污泥與固化劑放入攪拌機進行攪拌;造粒射出，將前述經由攪拌流程處理後之比例混合物藉由造粒設備成型為所需形狀之成品者。
如申請專利範圍第12項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該乾燥流程處理後之底渣水洗污泥的含水率為10%～25%者。
如申請專利範圍第12項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該混練流程所得之比例混合物的含水率為10%～20%者。
如申請專利範圍第12項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該造粒射出流程中藉由造粒設備所得之粒狀成品係可進一步經由篩分處理流程藉由篩分設備篩選出所需規格大小之粒狀成品者。
如申請專利範圍第12項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該泥、水分離流程處理所得之底渣水洗污泥的含水率為20%～55%者。
如申請專利範圍第12項所述之焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其中該泥水分離流程所分離後的廢水可進一步進行廢水處理者。
说明书
焚化底渣水洗污泥之冷結流程
本發明係指一種焚化底渣水洗污泥之冷結流程，係將焚化底渣水洗程序之水洗處理流程所產生之污泥的再加工處理程序，其係可產出骨材成品以提供做為無筋混凝土、道路級配、劣質混凝土、基地回填等用途。
按，公告在先之發明第I288028號「焚化底渣水洗程序」專利案係為一種應用於處理焚化底渣並產出均質性及穩定性以供再利用之焚化底渣水洗程序，而本發明則主要係以將焚化底渣水洗程序所產生之污泥予以再加工處理為前提考量，以符合環保需求且又可產出骨材成品以供產業上之再利用為前提而加以研究與創作設計。
是以本發明之主要目的乃在於提供一種焚化底渣水洗污泥之冷結流程，其將焚化底渣水洗程序所產出之污泥經濃縮槽以及泥、水分離處理後形成之底渣水洗污泥先經乾燥後再與固化劑或水泥或進一步選用之硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣之塩類攪拌之後而形成適當含水率的比例混合物，再經由射出或造粒或壓鑄成型之處理流程即產出所需形狀的骨材成品，進而可因應市場需求提供做為無筋混凝土、道路級配、劣質混凝土、基地回填等用途，而具有產業上之利用價值。
本發明之次一目的乃在於提供一種焚化底渣水洗污泥之冷結流程，本發明不需要燒結成形之高溫處理流程，進而具有節能減碳之優點，且又可充分利用焚化底渣水洗處理流程所產生之污泥，而相對亦較符合環保之原則。
一種焚化底渣水洗污泥之冷結流程，係可將焚化底渣水洗程序所產生之污泥經濃縮槽以及泥、水分離處理後形成之底渣水洗污泥先乾燥後再與固化劑或水泥或進一步選用硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣之塩類攪拌之後而形成適當含水率的比例混合物，再經由造粒射出或射出或造粒或壓鑄成型之處理流程即產出所需形狀的成品，進而可因應市場需求提供做為無筋混凝土、道路級配、劣質混凝土、基地回填等用途，而具有產業上之利用價值;本發明不需要燒結成形之高溫處理流程，進而具有節能減碳之優點，且又可充分利用底渣水洗污泥，而相對亦較符合環保之原則。
