申请日2007.07.17
公开(公告)日2009.01.21
IPC分类号C04B2/04
摘要
本发明公开了一种炼钢污水消化生石灰工艺，首先将炼钢生产过程中产生的污水注入一污水池，把污水池内的污水通过污水泵、管道进行输送并经流量控制系统分流出两股污水，一股污水直接输送到消化器内对生石灰进行消化，在生石灰消化过程中消化器内产生的蒸气烟尘进入与所述消化器相连的污水除尘器，另一股污水直接输入到该污水除尘器内对所述的蒸气烟尘进行除尘，经除尘净化后的空气通过引风机引出排放入大气中，从污水除尘器内排出的污水又进入污水池内再经所说的污水泵、管道进行循环，如此反复。本发明能够利用炼钢污水对生石灰进行消化和除尘，减少新水消耗，生石灰消化效果好。
权利要求书
1、一种炼钢污水消化生石灰工艺，其特征在于：首先将炼钢生产过程中产生 的污水注入一污水池，把污水池内的污水通过污水泵、管道进行输送并经 流量控制系统分流出两股污水，一股污水直接输送到消化器内对生石灰进 行消化，在生石灰消化过程中消化器内产生的蒸气烟尘进入与所述消化器 相连的污水除尘器，另一股污水直接输入到该污水除尘器内对所述的蒸气 烟尘进行除尘，经除尘净化后的空气通过引风机引出排放入大气中，从污 水除尘器内排出的污水又进入污水池内再经所说的污水泵、管道进行循 环，如此反复。
2、根据权利要求1所述的炼钢污水消化生石灰工艺，其特征在于：在污水除 尘器与消化器相连的管道上安装着振打器。
3、根据权利要求1所述的炼钢污水消化生石灰工艺，其特征在于：在污水除 尘器内壁上安装着污水雾化喷嘴。
说明书
炼钢污水消化生石灰工艺
技术领域
本发明涉及一种消化生石灰的生产工艺，特别是利用钢铁厂炼钢污水对生 石灰进行消化的炼钢污水消化生石灰工艺。
背景技术
目前国内生石灰消化主要是添加新水加入到消化器中进行消化，由于除尘 没有解决好，部分厂家不消化或在皮带上消化，工作环境差，同时消化也不好， 不能完全发挥生石灰的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼钢污水消化生石灰工艺，能够利用炼钢污水 对生石灰进行消化和除尘，减少新水消耗，生石灰消化效果好。
本发明的目的是这样实现的：一种炼钢污水消化生石灰工艺，首先将炼钢 生产过程中产生的污水注入一污水池，把污水池内的污水通过污水泵、管道进 行输送并经流量控制系统分流出两股污水，一股污水直接输送到消化器内对生 石灰进行消化，在生石灰消化过程中消化器内产生的蒸气烟尘进入与所述消化 器相连的污水除尘器，另一股污水直接输入到该污水除尘器内对所述的蒸气烟 尘进行除尘，经除尘净化后的空气通过引风机引出排放入大气中，从污水除尘 器内排出的的污水又进入污水池内再经所说的污水泵、管道进行循环，如此反 复。
本工艺是利用炼钢生产过程中产生大量的污水注入污水池，再利用污水泵 经流量控制系统分成两股污水，一股污水送入消化器内对生石灰进行消化，另 一股污水送到污水除尘器中对消化后产生的蒸气烟尘进行除尘，除尘后的污水 再回流到污水池内进行二次循环利用。与国内现有的消化除尘工艺相比，本发 明工艺全部用炼钢污水，无需再使用新水，大大减少了环境污染。在除尘方面， 很多厂家多数使用小喷淋或水浴除尘，消耗新水量大，有时消化用水较少时， 产生了新的污水需要抽走;用新水消化生石灰后，烧结混合料的水份增加，在 一混处无法加污水或很少加污水，造成污水的使用量大幅减少。使用本发明工 艺进行污水除尘后，消化后产生的热蒸气与污水进行热交换，污水温度升高， 起到了热水消化的作用，可以加快消化速度，同时减少了热量损失，有助于提 高混合料的温度。另外，由于污水中有湿润的微小颗粒，在进入污水除尘器内 后比新水的捕集能力强，除尘效果好于新水，同时污水消化后，烧结混合料的 成球性高于用新水消化，烧结混合料大于3mm的颗粒由原来的60%提高到了70%， 对改善烧结混合料的烧结透气性有明显的效果，烧结增产量5%以上，特别适用 于烧结配加精矿粉高的烧结厂。而且本发明工艺还解决了湿法除尘堵除尘器管 路和除尘器本体的问题，此方案具有结构简单，除尘效果好，投资省，操作方 便的特点，使用本发明工艺能够利用炼钢污水对生石灰进行消化和除尘，减少 新水消耗，不仅能够减少环境污染，而且生石灰的消化效果好。
