申请日2006.12.07
公开(公告)日2007.07.11
IPC分类号C02F1/28; C02F1/70
摘要
本发明涉及一种高效Fe/C微电解水处理剂的制备方法，步骤如下：(1)将直径为2mm～10mm按重量份计的废铁屑100份与20～50份活性炭、10～40份膨润土、5～20份锯末粉充分混合后，加水调匀;(2)将步骤(1)的混合物放在温度为100℃～150℃恒温箱中保温2～3小时;(3)将步骤(2)处理的混合物移到马弗炉中，逐渐升温至400℃～500℃，保温焙烧2～10小时;(4)取出经步骤(3)处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取40～60目颗粒，即得产品。该产品对COD、重金属和色度去除率比普通Fe/C微电解水处理剂高15%～35%，经高温活化后可重复使用，降低使用成本。该方法充分利用废铁屑，成本低廉，制备简便。
权利要求书
1.一种高效Fe/C微电解水处理剂的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)将直径为2mm～10mm按重量份计的废铁屑100份与20～50份活 性炭、10～40份膨润土、5～20份锯末粉充分混合后，加水调匀;
(2)将步骤(1)的混合物放在温度为100℃～150℃恒温箱中保温2～3 小时;
(3)将步骤(2)处理的混合物移到马弗炉中，逐渐升温至400℃～500 ℃，保温焙烧2～10小时;
(4)取出经步骤(3)处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取40～60 目颗粒，即得产品。
2.如权利要求1所述的一种高效Fe/C微电解水处理剂的制备方法，其 特征在于所述的活性炭为粉末活性炭。
3.如权利要求1所述的一种高效Fe/C微电解水处理剂的制备方法，其 特征在于所述的活性炭为粒状活性炭。
4.如权利要求1所述的一种高效Fe/C微电解水处理剂的制备方法，其 特征在于所述的活性炭为柱状活性炭。
5.如权利要求1所述的一种高效Fe/C微电解水处理剂的制备方法，其 特征在于所述的膨润土为钠基膨润土。
说明书
一种高效Fe/C微电解水处理剂的制备方法
技术领域
本发明涉及采用加炭焙烧法制备一种高效Fe/C微电解水处理剂，可广 泛应用于石油化工、印染、造纸、重金属、制药等行业的废水处理。
背景技术
微电解法又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁炭法，是被广 泛研究与应用的一种废水处理方法。20世纪70年代，前苏联把微电解法 应用于印染废水的治理，20世纪80年代此法引入我国。由于该法具有适 用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉得到了广泛应用。当前用 于废水处理的Fe/C微电解柱(塔)所装填料大都以未改性的铸铁屑和焦炭 混合为主，这种Fe/C微电解柱运行一定时间后，填料表面会形成钝化膜， 同时填料易结块，从而阻碍填料与废水有效接触，使微电解柱内部废水流 态恶化，导致处理效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效Fe/C微电解水处理剂的制备方法，该 方法制备方便、成本低廉，同时又能有效去除污水中的各种污染物，显著 提高污水处理效果。
一种高效Fe/C微电解水处理剂的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)将直径为2mm～10mm按重量份计的废铁屑100份与20～50份活性 炭、10～40份膨润土、5～20份锯末粉充分混合后，加水调匀;
(2)将步骤(1)的混合物放在温度为100℃～150℃恒温箱中保温2～3 小时;
(3)将步骤(2)处理的混合物移到马弗炉中，逐渐升温至400℃～500 ℃，保温焙烧2～10小时;
(4)取出经步骤(3)处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取40～60 目颗粒，即得产品。
本发明一种高效Fe/C微电解水处理剂的制备方法，其中所述步骤(1) 中的活性炭为粉末活性炭、粒状活性炭或柱状活性炭。
本发明一种高效Fe/C微电解水处理剂的制备方法，其中所述步骤(1) 中的膨润土为钠基膨润土。
本发明的优点和积极效果在于：充分利用膨润土的离子交换性、吸附 脱色性和粘结性，以及锯末粉烧结物的多孔性，使得制备的处理剂在处理 废水时，对COD、重金属和色度去除率比普通Fe/C微电解水处理剂高 15%～35%;成本低廉、制备简单、充分利用机械厂的废铁屑，达到“以废 治废”的目的;另外，本污水处理剂经高温活化后，可重复使用，进一步 降低了使用成本。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步详述本发明。
实施例1
(1)将直径为3mm～10mm的废铁屑1000g与250g粉末活性炭、300g 钠基膨润土、50g锯末粉充分混合后，加300g水调匀;
(2)将步骤(1)的混合物放在恒温箱中升温至110℃，保温3小时;
(3)将步骤(2)处理的混合物移到马弗炉中，逐渐升温至450℃，保 温焙烧4小时;
(4)取出经步骤(3)处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取55目 颗粒，即得产品。
实施例2
(1)将直径为2mm～8mm的废铁屑1000g与400g粒状活性炭、400g 钠基膨润土、150g锯末粉充分混合后，加250g水调匀;
(2)将步骤(1)的混合物放在恒温箱中升温至140℃，保温2小时;
(3)将步骤(2)处理的混合物移到马弗炉中，逐渐升温至500℃，保 温焙烧5小时;
(4)取出经步骤(3)处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取40目 颗粒，即得产品。
实施例3
(1)将直径为3mm～8mm的废铁屑1000g与300g柱状活性炭、200g 钠基膨润土、200g锯末粉充分混合后，加200g水调匀;
(2)将步骤(1)的混合物放在恒温箱中升温至150℃，保温2小时;
(3)将步骤(2)处理的混合物移到马弗炉中，逐渐升温至400℃，保 温焙烧8小时;
(4)取出经步骤(3)处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取40 目颗粒，即得产品。
