申请日2006.04.05
公开(公告)日2009.08.05
IPC分类号E21C41/30; E02B3/10
摘要
本发明公开了一种渗排型防污水资源再生的尾矿库区结构，自下而上设有基层、防水板层、渗排水管层和土工布层;基层边头设有钭坡顶端断面修整的压槽，压槽上方设有素砼压顶;防水用高密度聚乙烯板之间采用热风焊机双缝热合搭接，边头临时压固;防锈弹簧渗排水管之间设置碎石填充料，表面是水泥砂浆透水固结层，垂直面还粘贴有充填渗排水管间隙用的挤塑板;土工布之间采用双面自粘胶带搭接。可有效杜绝尾矿有害化学物质、重金属元素及尾矿中水份通过水、土壤媒介以及尾矿堆放侵入库区地下水及周边河流、土壤和山体，达到显著治理尾矿防污的效果。能即时防污排放，即时再生利用，安全可靠，综合效率高，综合成本低，清水池内的水可重新进入生产环节使用。
权利要求书
1.一种渗排型防污水资源再生的尾矿库区结构，其特征在于：
尾矿库区钭坡及底部自下而上设有基层、防水板层、渗排水管层 和土工布层;
所述基层是平整夯实的基层，边头设有钭坡顶端断面修整的压 槽，压槽上方设有素砼压顶;
所述防水板层是在库区钭坡及底部基层上面设置防水用高密度 聚乙烯板，板与板之间采用热风焊机双缝热合搭接，边头压固;
所述渗排水管层在尾矿库区的钭坡及底部防水板上面设置防锈 弹簧渗排水管，且在渗排水管之间设置碎石填充料，表面是水泥砂浆 透水固结层，垂直断面还粘贴有充填渗排水管间隙用的挤塑板;
所述土工布层是在水泥砂浆固结层的表面设有过滤、排水、隔离、 防护用的土工布，布与布之间采用双面自粘胶带搭接;
在坝体内还预埋有多根高密度聚乙烯排水管，大型库区内采用竖 向固定集束防锈弹簧渗排水管的方式设置竖向渗排水管路。
2.根据权利要求1所述的渗排型防污水资源再生的尾矿库区结 构，其特征在于：
所述防水板是厚度至少为2.0mm的高密度聚乙烯板。
3.根据权利要求1或2所述的渗排型防污水资源再生的尾矿库 区结构，其特征在于：
所述防水板与板之间的搭接至少宽度为5cm，采用充气检验，不 漏气为质量合格。
4.根据权利要求3所述的渗排型防污水资源再生的尾矿库区结 构，其特征在于：
所述渗排水管直径至少为φ4.5cm，其间距为0.4m～0.5m。
5.根据权利要求4所述的渗排型防污水资源再生的尾矿库区结 构，其特征在于：
所述碎石填充料是体积为长(2～4)m×宽(0.4～0.5)m×高 (0.04～0.05)m的碎石填充料。
所述水泥砂浆层的灰砂比为1∶3，厚度至少为0.5cm。
6.根据权利要求5所述的渗排型防污水资源再生的尾矿库区结 构，其特征在于：
所述土工布与布之间的搭接至少宽度为10cm，底部固定采用粗 砂与碎石，钭坡与垂直面固定采用专用固定卡钉。
7.根据权利要求6所述的渗排型防污水资源再生的尾矿库
区结构，其特征在于：
所述排水管是直径为φ15-φ20cm的排水管，其间距为 0.8m～1.2m。
8.根据权利要求7所述的渗排型防污水资源再生的尾矿库区结 构，其特征在于：
在裸露土工布表面辅贴固定透水编织布或透水席垫。
9.根据权利要求8所述的渗排型防污水资源再生的尾矿库区结 构，其特征在于：
在预埋渗排水管的尾矿连接处采用聚硫密封胶密封。
说明书
一种渗排型防污水资源再生的尾矿库区结构
技术领域
本发明涉及水资源的防污技术，尤其是涉及一种渗排型防污水资 源再生的尾矿库区结构。
背景技术
据统计，全球采掘工业每年排放的工业固体废物总量达数百亿 吨，在我国，黑色金属矿山每年排放的废石尾矿约6.20亿吨，有色 金属矿山每年排出的废石尾矿达1.15亿吨，煤矸石约1.30亿吨。这 些矿山废石、尾矿的大量任意排放与堆积坝址布置不合理，严重破坏 了土地资源的自然生态环境，不仅侵占大量土地，破坏自然景观，而 且其成分十分复杂，含有多种有害成分甚至放射性物质，通过水、空 气和土壤等媒介严重污染矿区和周围地下水、河流和农田，此外，堆 放矿山废石、尾矿不稳定，易引起岩堆移动和泥石流等灾害。
尾矿防污水资源再生综合治理，是关乎人类生存环境的大事。目 前对尾矿的处理大多是以建尾矿坝形成尾矿库区的形式进行收集处 理，尾矿中水份靠自然蒸发和自然渗入土壤，其排放仅依赖简单的水 泥管排放，难以做到尾矿无污染收集，以及尾矿中水份无污染排放。 而且，由于尾矿中水份难于有效排放，尾矿坝易出现外渗水，极易溃 决，形成事故隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对尾矿污染治理的现状，提出一 种渗排型防污水资源再生的尾矿库区结构，重点解决尾矿中水份的再 生、收集与循环利用，以杜绝尾矿库区通过水、土壤媒介以及尾矿堆 放对环境的污染。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
这种渗排型防污水资源再生的尾矿库区结构的特点是：
尾矿库区钭坡及底部自下而上设有基层、防水板层、渗排水管层 和土工布层;
所述基层是平整夯实的基层，边头设有钭坡顶端断面修整的压 槽，压槽上方设有素砼压顶;
所述防水板层是在库区钭坡及底部基层上面设置防水用高密度 聚乙烯(HDPE)板，板与板之间采用热风焊机双缝热合搭接，边头 压固;
所述渗排水管层在尾矿库区的钭坡及底部防水板上面设置防锈 弹簧渗排水管，且在渗排水管之间设置碎石填充料，表面是水泥砂浆 透水固结层，垂直面还粘贴有充填渗排水管间隙用的挤塑板;
所述土工布层是在水泥砂浆固结层的表面设有过滤、排水、隔离、 防护用的土工布，布与布之间采用双面自粘胶带搭接;
在坝体内还预埋有多根高密度聚乙烯排水管，大型库区内采用竖 向固定集束防锈弹簧渗排水管的方式设置竖向渗排水管路。
本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：
所述防水板是厚度至少为2.0mm的高密度聚乙烯板。高密度聚乙 烯防水板具有拉伸强度高、抗穿刺能力好、防渗能力强和热变形小的 特点，采用厚度至少为2.0mm的高密度聚乙烯防水板做为库区封闭的 底材，可以杜绝尾矿有害化学物质、重金属元素及尾矿中水份侵入库 区地下水及周边河流、土壤和山体，达到尾矿防污治理的效果。
所述防水板与板之间的搭接至少宽度为5cm，采用充气检验，不 漏气为质量合格。
所述渗排水管是直径至少为φ4.5cm的渗排水管，其间距为 0.4m～0.5m。每节长度为2m或4m。
所述碎石填充料是体积为长(2～4)m×宽(0.4～0.5)m×高 (0.04～0.05)m的碎石填充料，用于填充渗排水管间空隙。
所述水泥砂浆层的灰砂比为1∶3，厚度至少为0.5cm。
所述土工布与布之间的搭接至少宽度为10cm，底部固定采用粗 砂与碎石压固，钭坡与垂直面固定采用专用固定卡钉。
所述排水管是直径为φ15cm～φ20cm的排水管，其间距为 0.8m～1.2m。
本发明的技术问题还通过以下进一步的技术方案予以解决：
在裸露土工布表面辅贴固定透水编织布或透水席垫。
在预埋渗排水管的尾矿坝连接处采用聚硫密封胶密封。
在过滤池中设有二次过滤用的海绵层，或者设有二次过滤用的海 绵与活性炭夹层。
