申请日2006.11.17
公开(公告)日2007.04.25
IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F1/66
摘要
本发明涉及一种工业酸碱废水的处理工艺。该工艺是用工业酸性废水和工业碱性废水为原料，经酸碱废水中和、混凝、沉淀、污泥脱水等工艺后，水的指标可达到处理后，水的指标COD≤100mg/l;SS≤mg/l;废酸废碱的流量由PLC经数学模型计算，流量计算准确;石灰乳的的配制采用酸性废水，减轻了工业新水的消耗。引入自动可调的K系数，在系统波动的情况下，自动得出更合理的数值，系统智能化程度高;也可根据经验人工干预。具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。
权利要求书
1、酸性废水的处理工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：
1)酸性废水和碱性废水分别进入酸调节池和碱调节池，再经过预曝气之后分别由粗 调泵打入一级中和池，流量分别由PLC经数学模型计算确认，PLC信号来源于酸调节池和 碱调节池中的PH值;经搅拌和曝气加速反应进程，再由一级中和出水的PH计，提供修 正信号，经数学模型计算后，控制酸碱微调泵小流量打入相应的酸性废水或碱性废水进入 二次中和池，从而保证二次中和的出水合格;
2)二次中和出水经PH检测，不合格回流，循环处理;合格的水进入混凝池，在池中 分别加入絮凝剂和助凝剂，搅拌反应后进入澄清池;
3)澄清池出水进入中间水池，检测PH及浊度，由浊度仪信号修正絮凝剂和助凝剂的 投加量，PH信号提供再次PH调节的依据，为了保证出水合格，经过过滤器再次过滤后出 水;
当系统中碱性废水不够时，系统将切换用石灰乳中和，石灰乳代替废碱液;
当系统中酸性废水不够时，系统将往酸调节池放入预存酸性废水;
所述的絮凝剂选用PAC;所述的助凝剂选用PAM;处理后，COD≤100mg/l;SS≤mg/l;
石灰乳配制方法：石灰粉由定量给粉机经螺旋给粉机进入石灰乳配药箱，配制用水采 用酸性废水;配制好的石灰乳进入石灰乳储药箱，由石灰乳泵往中和池投加，投加量由PLC 控制，达到PH=6-8。
2、权利要求1所述的酸性废水的处理工艺，其特征在于：所述的澄清池可用沉淀池、 辐流沉淀池、或斜板沉淀池替代。
3、权利要求1所述的酸性废水的处理工艺所用的设备，其特征在于：所述设备由酸 碱废水处理系统、污泥 沉降系统、污泥脱水处理系统、化学加药系统组成;
酸碱废水处理系统包括酸调节池、碱调节池，酸储罐与酸调节池连接，酸调节池通过 管路与一次中和池连接，在该管路上设有粗调泵，酸调节池还通过管路与二次中和池连接， 在该管路上设有微调泵;碱调节池设有进水口，通过管路与一次中和池连接，在该管路上 设有粗调泵，碱调节池还通过管路与二次中和池连接，在该管路上设有微调泵;碱调节池 还连接消泡剂储罐;在酸调节池和碱调节池内设有曝气装置，与鼓风机连接;一级中和 池和二级中和池分别与石灰乳储药箱相连，石灰乳储药箱连接石灰乳配药箱，石灰乳配药 箱连接石灰储罐，在石灰储罐和石灰乳配药箱之间设有定量给粉机和螺旋给粉机;二级中 和池连接混凝池;
混凝池连接PAC药液罐和PAM药液罐，在连接管路上设有计量泵;PAC药液罐和PAM 药液罐、石灰乳储药箱、石灰乳配药箱、石灰乳储罐、消泡剂储罐、NaOH药液罐构成化 学加药系统;
污泥沉降系统由澄清池、中间水池、过滤器组成，澄清池入口连接混凝池，其出口连 接中间水池，中间水池连接过滤器，中间水池还连接NaOH药液罐;过滤器连接最终排放 池;
污泥脱水处理系统与澄清池连接，由污泥浓缩池、泥浆罐、板式压滤机构成;
在本系统中，加酸加碱泵均由变频控制，投加量由PLC经数学模型计算，PLC信号来 源于酸调节池和碱调节池中的PH值。
说明书
酸碱废水的处理工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种工业酸碱废水的净化处理工艺及设备。
背景技术
现有技术中，酸性废水在调节池中遇曝气打入中和池，在中和池中打入预先配制好的 石灰乳，配乳方法一般为石灰粉加工业新水。该方法存在的缺点是：增加了工业新水的消 耗，增加了系统的负荷，而且石灰乳配制及输送管道极易堵塞，增加了操作难度和工作量。 专利号为200410005161.6的中国发明专利公开了一种冶金工业冷轧酸性废水的处理方法， 该方法存在的缺点是：所用中和剂来源于其它工业，依赖性强，不足于保证系统的长期稳 定运行。所述的中和剂投加量缺乏可操作性，不足以实现系统全自动和保证系统的长期稳 定运行。石灰乳配制为工业新水，用水量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种酸碱废水的处理工艺，该工艺是用工业酸性废水和工业碱性 废水为原料，进行中和，并且其流量由PLC经数学模型计算，流量计算准确;石灰乳的的 配制采用酸性废水，减少了工业新水的消耗。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
酸碱废水的处理工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：
1)酸性废水和碱性废水分别进入酸调节池和碱调节池，再经过预曝气之后分别由粗 调泵打入一级中和池，流量分别由PLC经数学模型计算确认，PLC信号来源于酸调节池和 碱调节池中的PH值;经搅拌和曝气加速反应进程，再由一级中和出水的PH计，提供修 正信号，经数学模型计算后，控制酸碱微调泵小流量打入相应的酸性废水或碱性废水进入 二次中和池，从而保证二次中和的出水合格;
2)二次中和出水经PH检测，不合格回流，循环处理;合格的水进入混凝池，在池中 分别加入絮凝剂和助凝剂，搅拌反应后进入澄清池;
3)澄清池出水进入中间水池，检测PH及浊度，由浊度仪信号修正絮凝剂和助凝剂的 投加量，PH信号提供再次PH调节的依据，为了保证出水合格，经过过滤器再次过滤后出 水;
当系统中碱性废水不够时，系统将切换用石灰乳中和，石灰乳代替废碱液;
当系统中酸性废水不够时，系统将往酸调节池放入预存酸性废水;
所述的絮凝剂选用PAC;所述的助凝剂选用PAM;
处理后，水的指标COD≤100mg/l;SS≤mg/l;
石灰乳配制方法：石灰粉由定量给粉机经螺旋给粉机进入石灰乳配药箱，配制用水采 用酸性废水;配制好的石灰乳进入石灰乳储药箱，由石灰乳泵往中和池投加，投加量由PLC 控制，达到PH=6-8。
所述的澄清池可用沉淀池、辐流沉淀池、或斜板沉淀池替代。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1)可以同时处理酸性废水和碱性废水，石灰乳配制为酸水配乳，无工业新水的消耗， 减轻了系统的负荷;并且定期的酸性废水冲刷管道，可保证管路系统通畅;所用酸性废水 中和剂为石灰粉，来源广泛，足以满足任何规模的中和水站。
2)引入多次PH微调工序，保证系统出水的稳定;
3)加酸加碱泵均由变频控制，投加量由PLC经数学模型计算得出，保证了投加量的 准确。
4)引入自动可调的K系数，人工智能，能自动根据PH的波动情况调整，在系统波 动的情况下，自动得出更合理的数值，系统智能化程度高;也可根据经验人工干预。
5)具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方 便的优点。
