申请日2005.05.26
公开(公告)日2006.11.29
IPC分类号C25D21/16
摘要
电镀废水零排放循环利用工艺，包括：1)预处理，对电镀漂洗槽产生的电镀废水进行预处理分离，截留小分子量的有机物和悬浮物;2)分离重金属，使用膜组件对预处理的透过液进行分离，其含重金属的浓缩液输送至蒸发器以进行进一步的浓缩，其透过液回收至电镀漂洗槽重复利用;3)蒸发浓缩，通过蒸发器对膜组件的浓缩液做进一步的浓缩，达到电镀所需的浓度后回收至镀槽中重复利用。其设备相应包括收集槽、预处理组件和蒸发器。本发明创造性地将最新的膜分离技术和传统的蒸发器相结合，充分发挥其各自的优点，运用于电镀废水的回收利用上，既能回收电镀废水中的重金属和水重复用于电镀工艺，实现重金属的零排放，以起到了节约、环保的效果。
权利要求书
1、电镀废水零排放循环利用工艺，包括：
1)预处理，对电镀漂洗槽产生的电镀废水进行预处理分离，截留小分子量的有机物和 悬浮物;
2)分离重金属，使用膜组件对预处理的透过液进行分离，其含重金属的浓缩液输送至 蒸发器以进行进一步的浓缩，其透过液回收至电镀漂洗槽重复利用;
3)蒸发浓缩，通过蒸发器对膜组件的浓缩液做进一步的浓缩，达到电镀所需的浓度后 回收至镀槽中重复利用。
2、如权利要求1所述的电镀废水零排放循环利用工艺，进一步包括：使用膜组件对预处 理的透过液进行重复循环分离浓缩，直至达到膜组件的极限性能。
3、如权利要求2所述的电镀废水 零排放循环利用工艺，进一步包括：控制该循环回路的 温度，使其温度保持在渗透膜组件正常工作允许的范围内。
4、如权利要求1所述的电镀废水零排放循环利用工艺，进一步包括：通过蒸发器对膜组 件的浓缩液做循环蒸发浓缩，直至浓缩液达到所需浓度再输送至镀槽中重复利用。
5、电镀废水零排放循环利用设备，包括：
收集槽，通过溢流管与电镀漂洗槽连接，用于收集电镀漂洗槽产生的电镀废水;
预处理组件，其入口通过管道与收集槽连接，该管道中设有增压泵，该预处理组 件用于对收集槽的电镀废水进行初步分离，截留小分子量的有机物和悬浮物;
膜组件，其入口通过管道与预处理组件的透过液出口连接，该管道中依次设有中 间水箱和高压泵，膜组件对预处理的透过液进行分离，其浓缩液出口通过管道与中间 水箱连接，形成循环回路，其透过液出口通过管道连接至电镀漂洗槽;
蒸发器，其入口通过管道与中间水箱连接，其出口通过管道连接至镀槽。
6、如权利要求5所述的电镀废水零排放循环利用设备，进一步包括：蒸发器与中间水箱 之间的管道上设有第二中间水箱，该第二中间水箱与蒸发器之间形成一循环管路，蒸 发器与镀槽之间的管道设有控制管道通断的电磁阀。
7、如权利要求6所述的电镀废水零排放循环利用设备，进一步包括：所述中间水箱内设 有浓度仪，中间水箱与第二中间水箱之间的管道上设有受该浓度仪控制的电磁阀。
8、如权利要求5所述的电镀废水零排放循环利用设备，进一步包括：中间水箱设有冷却 循环管路，该冷却循环管路上设有冷却系统，所述中间水箱和膜组件之间的循环管路 上设有温度传感器，前述冷却循环管路上设有受该温度传感器控制的电磁阀。
9、如权利要求5所述的电镀废水零排放循环利用设备，所述的预处理组件为活性碳过滤 组件、微滤膜组件、超滤膜组件的串联组合。
说明书
电镀废水零排放循环利用工艺及设备
技术领域
本发明涉及电镀废水的处理，具体地说是指通过膜法分离浓缩和蒸发浓缩相结合，回 收并循环利用其中的重金属和水、从而实现重金属零排放的工艺和设备。
背景技术
在电镀生产过程中会排出相当数量的漂洗废水。有时由于镀液过滤、镀液的废弃和跑、 冒、滴、漏原因，可能排出一些浓度较高的电镀液。这些废水或电镀液中含有多种有害或 有毒的物质，最常见的有铬、镍、铜、锌、氢等。有些电镀车间的废水和电镀液中还含有 锡、镉、金、银、磷酸根、氟化物以及各种有机物等。这些物质的存在形式不尽相同，简 单阴、阳离子状态以及络合等状态，一些有机物还会以分子状态存在，例如油类、糖精、 亚苄基丙酮及其分解产特等等。这些有害或者有毒的物质如不加以治理而直接排放，将对 环境造成严重的污染，严重危害生物的生存。因此，需要对电镀废水进行适当的处理，以 达到国家规定的排放标准。
传统的电镀废水处理技术为除废排放，这是应用最广泛的处理技术，即利用化学、电 化学方法将有毒物质转化成无毒或危害较小的物质或是转化为不溶于水的化合物，然后利 用斜板沉淀池进行固液分离，清液符合工业废水的排放标准即可向外排放。这种方法的缺 点是：一，占地面积大、投资大;二，排出液中仍含微量的以化合物形态存大的重金属， 易被小动物、植物吸入、累积，并以食物链方式对人类产生不良影响;三，产生了大量含 重金属的污泥，不易处理，造成二次污染，同时也造成重金属和水的浪费。
另一种方法是浓缩分离，采用蒸发浓缩、离子交换、反渗透、电渗析、溶剂萃取等方 法，使废水中的有害或有毒物质在不改变其化学形态的情况下浓缩分离，然后直接或间接 加以利用。这些方法均具有诸多不同问题，如处理成本高、工艺要求复杂、高耗能等。
发明内容
本发明其主要目的在于克服现有电镀废水处理方法的诸多问题，从而提供一种占地面 积小、重金属零排放、重金属和水均可回收重复利用于电镀且耗能低的电镀废水零排放循 环利用工艺及设备。
本发明采用如下技术方案：
电镀废水零排放循环利用工艺，包括：1)预处理，对电镀漂洗槽产生的电镀废水进 行预处理分离，截留小分子量的有机物和悬浮物;2)分离重金属，使用膜组件对预处理 的透过液进行分离，其含重金属的浓缩液输送至蒸发器以进行进一步的浓缩，其透过液回 收至电镀漂洗槽重复利用;3)蒸发浓缩，通过蒸发器对膜组件的浓缩液做进一步的浓缩， 达到电镀所需的浓度后回收至镀槽中重复利用。
前述电镀废水零排放循环利用工艺，进一步包括：使用膜组件对预处理的透过液进行 重复循环分离浓缩，直至达到膜组件的极限性能。
进一步地，控制该循环回路的温度，使其温度保持在渗透膜组件正常工作允许的范围 内。
前述电镀废水零排放循环利用工艺，进一步包括：通过蒸发器对膜组件的浓缩液做循 环蒸发浓缩，直至浓缩液达到所需浓度再输送至镀槽中重复利用。
电镀废水零排放循环利用设备，包括：收集槽，通过溢流管与电镀漂洗槽连接，用于 收集电镀漂洗槽产生的电镀废水;预处理组件，其入口通过管道与收集槽连接，该管道中 设有增压泵，该预处理组件用于对收集槽的电镀废水进行初步分离，截留小分子量的有机 物和悬浮物;膜组件，其入口通过管道与预处理组件的透过液出口连接，该管道中依次设 有中间水箱和高压泵，膜组件对预处理的透过液进行分离，其浓缩液出口通过管道与中间 水箱连接，形成循环回路，其透过液出口通过管道连接至电镀漂洗槽;蒸发器，其入口通 过管道与中间水箱连接，其出口通过管道连接至镀槽。
前述电镀废水零排放循环利用设备，进一步包括：蒸发器与中间水箱之间的管道上设 有第二中间水箱，该第二中间水箱与蒸发器之间形成一循环管路，蒸发器与镀槽之间的管 道设有控制管道通断的电磁阀。
进一步地，所述中间水箱内设有浓度仪，中间水箱与第二中间水箱之间的管道上设有 受该浓度仪控制的电磁阀。
前述电镀废水零排放循环利用设备，进一步包括：中间水箱设有冷却循环管路，该冷 却循环管路上设有冷却系统，所述中间水箱和膜组件之间的循环管路上设有温度传感器， 前述冷却循环管路上设有受该温度传感器控制的电磁阀。
前述电镀废水零排放循环利用设备，所述的预处理组件为活性碳过滤组件、微滤膜组 件、超滤膜组件的串联组合。
综上所述可以看出，本发明创造性地将最新的膜分离技术和传统的蒸发器相结合，充 分发挥其各自的优点，运用于电镀废水的回收利用上，既能回收电镀废水中的重金属和水 重复用于电镀工艺，实现重金属的零排放，起到了节约、环保的效果，同时，又克服了传 统蒸发器高耗能的缺点，并且，本发明的设备占地面积小，结构简单，投资小。
