玉米淀粉污水零排放生产工艺

　　申请日2005.12.02

　　公开(公告)日2006.05.24

　　IPC分类号C08B30/00

　　摘要

　　本发明涉及玉米淀粉生产工艺，特别是一种玉米淀粉污水零排放生产工艺。它包括净化、浸渍、磨筛、淀粉乳精制、夫质水处理工序，其浸渍工序中浸渍上料用稀玉米浆作为上料水，浸后玉米用过程水循环连续供料;其磨筛工序中脱胚磨工作时用过程水，胚芽、纤维洗涤用过程水，细纤维过滤液返回第五级纤维洗涤槽，制酸水用处理好的过程水;其淀粉乳精制工序中分离机所用的洗水应用过程水，蛋白质真空过滤机的滤布洗水用过程水清洗;其夫质水处理工序中淀粉乳脱水滤液应旋分后分流使用，离心泵所有的密封冷却水应集中再利用。由于本工艺在整个操作程序中，工艺水形成了闭路循环，实现了污水零排放，因此解决了污水处理问题，且每吨淀粉耗水仅1.5-2.22吨。

　　权利要求书

　　1、一种玉米淀粉污水零排放生产工艺，包括净化、浸 渍、磨筛、淀粉乳精制、夫质水处理工序，其特征在于：

　　A、浸渍工序：

　　净化后的原料玉米经除石槽去石、去铁后，用玉米稀浆 作为循环介质，由输送泵送至玉米浸泡罐进行逆流浸泡，然 后依次经出浆、倒浆、加酸、补酸、倒浆程序，加酸、补酸 水采用过程水制得，玉米在罐内停留60-72小时后进入磨筛 工序;

　　B、磨筛工序：

　　a、浸后玉米在35-45℃过程水的带动下，经上料泵送至 捕石器，玉米通过捕石器的上出口，随水流至重力曲筛溢流 箱，再从溢流坝分散均匀地由重力的筛面上滑落到玉米均衡 仓内，筛面下的滤液由循环管道重复作上料的过程水使用;

　　b、浸后玉米经过一次凸齿磨破碎后给第一道胚芽分离 器供料，胚芽通过分离器的溢流流出，经过分浆筛再经过洗 涤筛后进入胚芽挤干机，胚芽去水后进入针磨前储料罐，胚 芽分浆筛的筛下物进入一次破碎后的储罐，再回至第一道胚 芽分离器，胚芽分离器底流的干物，经过二次凸齿磨上的重 力曲筛的筛面，均匀地进入二次凸齿磨内，筛下物返回一次 破碎后的储罐，二次破碎后的玉米给第二道胚芽分离器供 料，第二道胚芽分离器的溢流返回到玉米一次破碎后的储 罐，给第一道胚芽分离器供料，第二道胚芽分离器的底流流 向针磨前的储料罐;

　　c、二次破碎后的脱胚料由泵供给针磨上的压力曲筛，筛 上物流向针磨，筛下物流向分离机前的粗乳罐，进入针磨的 料，经过精磨后给六级纤维洗涤站供料，六级洗涤筛的筛下 物流向分离机前的粗乳罐，纤维经过六级逆流洗涤后供给挤 干机上的曲筛，筛上物经挤干后给干燥供料，筛下物回第五 级压力曲筛的授料器，纤维挤干机的滤液去板框过滤机，过 滤机的滤液回第五级压力曲筛的授料器，纤维洗涤水用 20-45℃过程水;

　　C、淀粉乳精制工序：

　　a、粗乳用离心泵打料，由粗乳罐依次通过除砂器、旋转 过滤器、流量计进入分离机，分离机在工作过程中适量加些 过程水，被分离的料液分两个出口由分离机内出来，含蛋白 质较低、浓度较高的初乳从分离机的底流出口流出，去初乳 储罐，另一部分含蛋白质较高、浓度较低的料液从分离机的 溢流口流出，进入夫质水储罐;

　　b、初乳用离心泵打料，通过旋转过滤器打入淀粉乳精 洗站，初乳经过多级逆流洗涤，精乳由最后一级洗涤器的底 流阀流出，进入精乳储罐为淀粉脱水干燥备料，逆流精洗淀 粉乳所产生的含蛋白质较高、浓度较低的物质，经过多级洗 涤的溢流，最终由第一级洗涤器的溢流口流出，进入初乳储 罐进行再分离;

　　D、夫质水处理工序：

　　夫质水经过气浮槽，槽上浮起的干物和气浮槽底流干物 去浓缩机供料储罐，中流水去夫质沉淀罐，沉淀罐的底流回 浓缩机的供料罐，溢流过程水储罐，浓缩机的溢流去稀夫质 水储罐，底流去浓夫质储罐给蛋白脱水机供料，脱水机的滤 液再去稀夫质水储罐，给气浮槽重新供料。

　　说明书

　　玉米淀粉污水零排放生产工艺

　　技术领域：

　　本发明涉及玉米淀粉生产工艺，特别是一种玉米淀粉污 水零排放生产工艺。

　　背景技术：

　　长期以来，在玉米淀粉生产加工过程中，会产生大量的 污水。目前我国大多数厂家都在延续美国道尔公司的生产工 艺技术，在生产工艺操作的过程中，水很难得到有效地控制， 时常会出现污水外排的现象，即浪费了大量的一次水，给企 业增加了生产成本，又由于生产无度，污水外排给环保工作 带来很大麻烦。有的淀粉生产迫于环保部门的罚款处理，投 巨资建污水处理厂，但无论是厌氧还是耗氧的污水处理法都 耗时费力，而且控制不好，COD就会超标。另外，由于污水 中带有大量的干物质，不能直接转换成商品，钱给生产厂 家造成了不必要的经济损失。

　　发明内容：

　　本发明的目的旨在解决上述传统玉米淀粉生产工艺中 存在的污水处理问题，而提供一种使工艺水形成闭路循环以 实现污水零排放的玉米淀粉生产工艺。

　　实现上述发明目的的技术方案是：该玉米淀粉污水零排 放生产工艺步骤包括净化、浸渍、磨筛、淀粉乳精制、夫质 水处理，其净化工序采用自衡振动筛或滚筒筛来完成。

　　A、浸渍工序：

　　净化后的原料玉米经除石槽去石、去铁后，用玉米稀浆 作为循环介质，由输送泵送至玉米浸泡罐进行逆流浸泡，然 后依次经出浆、倒浆、加酸、补酸、倒浆程序，加酸、补酸 水采用过程水制得，玉米在罐内停留60-72小时后进入磨筛 工序;

　　B、磨筛工序：

　　a、浸后玉米在35-45℃过程水的带动下，经上料泵送至 捕石器，玉米通过捕石器的上出口，随水流至重力曲筛溢流 箱，再从溢流坝分散均匀地由重力的筛面上滑落到玉米均衡 仓内，筛面下的滤液由循环管道重复作上料的过程水使用;

　　b、浸后玉米经过一次凸齿磨破碎后给第一道胚芽分离 器供料，胚芽通过分离器的溢流流出，经过分浆筛再经过洗 涤筛后进入胚芽挤干机，胚芽去水后进入针磨前储料罐，胚 芽分浆筛的筛下物进入一次破碎后的储罐，再回至第一道胚 芽分离器，胚芽分离器底流的干物，经过二次凸齿磨上的重 力曲筛的筛面，均匀地进入二次凸齿磨内，筛下物返回一次 破碎后的储罐，二次破碎后的玉米给第二道胚芽分离器供 料，第二道胚芽分离器的溢流返回到玉米一次破碎后的储 罐，给第一道胚芽分离器供料，第二道胚芽分离器的底流流 向针磨前的储料罐;

　　c、二次破碎后的脱胚料由泵供给针磨上的压力曲筛，筛 上物流向针磨，筛下物流向分离机前的粗乳罐，进入针磨的 料，经过精磨后给六级纤维洗涤站供料，六级洗涤筛的筛下 物流向分离机前的粗乳罐，纤维经过六级逆流洗涤后供给挤 干机上的曲筛，筛上物经挤干后给干燥供料，筛下物回第五 级压力曲筛的授料器，纤维挤干机的滤液去板框过滤机，过 滤机的滤液回第五级压力曲筛的授料器，纤维洗涤水用 20-45℃过程水;

　　C、淀粉乳精制工序：

　　a、粗乳用离心泵打料，由粗乳罐依次通过除砂器、旋转 过滤器、流量计进入分离机，分离机在工作过程中适量加些 过程水，被分离的料液分两个出口由分离机内出来，含蛋白 质较低、浓度较高的初乳从分离机的底流出口流出，去初乳 储罐，另一部分含蛋白质较高、浓度较低的料液从分离机的 溢流口流出，进入夫质水储罐;

　　b、初乳用离心泵打料，通过旋转过滤器打入淀粉乳精 洗站，初乳经过多级逆流洗涤，精乳由最后一级洗涤器的底 流阀流出，进入精乳储罐为淀粉脱水干燥备料，逆流精洗淀 粉乳所产生的含蛋白质较高、浓度较低的物质，经过多级洗 涤的溢流，最终由第一级洗涤器的溢流口流出，进入初乳储 罐进行再分离;

　　D、夫质水处理工序：

　　夫质水经过气浮槽，槽上浮起的干物和气浮槽底流干物 去浓缩机供料储罐，中流水去夫质沉淀罐，沉淀罐的底流回 浓缩机的供料罐，溢流过程水储罐，浓缩机的溢流去稀夫质 水储罐，底流去浓夫质储罐给蛋白脱水机供料，脱水机的滤 液再去稀夫质水储罐，给气浮槽重新供料。

　　依照本案所述的该玉米淀粉污水零排放生产工艺，与传 统的玉米淀粉生产工艺相比，其突出的积极效果如下表。