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城市污水处理厂污泥制备活性炭的方法

发布时间:2018-12-19 19:25:47  中国污水处理工程网

  申请日2004.12.14

  公开(公告)日2005.07.27

  IPC分类号C01B31/08; C02F11/00

  摘要

  本发明涉及城市污水厂污泥的处理利用,本发明的城市污水处理厂污泥制备活性炭的方法,包括如下步骤:a.将加入0.5~3%添加剂的城市污水处理厂污泥进行干燥,使污泥含水率降至10%左右;b.用浓度为20~60%的氯化锌作为活化剂溶液,取污泥与活化剂溶液重量比1∶1~3,浸渍12~48小时后,在105℃条件下干燥20~50分钟;c.加入5~30%锯末、果壳、果核作为增炭剂;d.混合均匀后放入高温炉中升温至活化温度500~800℃进行炭化活化,炭化活化时间为15~50分钟;e.经冷却、洗涤、干燥得到活性炭。减少了城市污泥的排放量,减少城市用地,并降低了活性炭制备成本,避免了二次污染的产生,环境效益明显。

  权利要求书

  1.一种城市污水处理厂污泥制备活性炭的方法,包括如下步骤:

  a.将加入0.5~3%添加剂的城市污水处理厂污泥进行干燥,使污泥含水率降至10% 左右;

  b.用浓度为20~60%的氯化锌作为活化剂溶液,取污泥与活化剂溶液重量比 1∶1~3,浸渍12~48小时后,在105℃条件下干燥20~50分钟;

  c.加入5~30%锯末、果壳、果核作为增炭剂;

  d.混合均匀后放入高温炉中升温至活化温度500~800℃进行炭化活化,炭化活化 时间为15~50分钟;

  e.经冷却、洗涤、干燥得到活性炭。

  2.根据权利要求1所述的城市污水处理厂污泥制备活性炭的方法,其特征在于,在污 泥干燥前加入添加剂,添加剂选自磷酸、磷酸盐,加入量为污泥重量的0.5~3%。

  3.根据权利要求1所述的城市污水处理厂污泥制备活性炭的方法,其特征在于, 优选30~50%氯化锌溶液的活化剂。

  4.根据权利要求1所述的城市污水处理厂污泥制备活性炭的方法,其特征在于,优选 炭化活化时间18~25分钟。

  5.根据权利要求1所述的城市污水处理厂污泥制备活性炭的方法,其特征在于,优选 活化温度600~700℃。

  6.根据权利要求1所述的城市污水处理厂污泥制备活性炭的方法,其特征在于,加入 锯末、果壳、果核等增炭剂10~20%,提高炭含量。

  说明书

  城市污水处理厂污泥制备活性炭的方法

  技术领域

  本发明涉及城市污水厂污泥的处理利用。

  背景技术

  城市污水厂污泥是污水处理系统产生的副产物。随着城镇化过程的加快,水工业将成为 我国很有潜力的产业,生活给水量和城市污水的产生量会越来越大,随之而来的污水处理厂 产生的污泥越来越多,据统计,全球每年产生的干污泥量达1亿吨,2000年我国污泥产生量 约2000万吨(96%含水率)。污水厂污泥是一含水率高、含大量有机物和有毒有害物质(包括 微生物、重金属和有毒有机物)等的具有复杂流变形的半干性固体废物,它容量大、易腐败、 不稳定、有恶臭,如不加以安全处理和处置,将造成严重的二次污染问题,但同时污泥中含 有大量的有机物、腐殖质等可利用资源。因此,探讨并实施城市污泥处理处置和资源化新途 径,对解决污泥污染问题具有重要意义。

  发明内容

  本发明的目的是提供一种用城市污水处理厂污泥制备活性炭的方法。

  为实现本发明的目的所采用的技术方案

  本发明的城市污水处理厂污泥制备活性炭的方法,包括如下步骤:

  a.将加入0.5~3%添加剂的城市污水处理厂污泥进行干燥,使污泥含水率降至10%左右;

  b.用浓度为20~60%的氯化锌作为活化剂溶液,取污泥与活化剂溶液重量比1∶1~3,浸渍 12~48小时后,在105℃条件下干燥20~50分钟;

  c.加入5~30%锯末、果壳、果核作为增炭剂;

  d.混合均匀后放入高温炉中升温至活化温度500~800℃进行炭化活化,炭化活化时间为 15~50分钟;

  e.经冷却、洗涤、干燥得到活性炭。

  在污泥干燥前加入添加剂,添加剂选自磷酸、磷酸盐,加入量为污泥重量的0.5~3%。

  优选30~50%氯化锌溶液的活化剂。

  优选炭化活化时间18~25分钟。

  优选活化温度600~700℃。

  在实际生产中可根据污泥的组成,适当添加锯末、果壳、果核等副料10~20%,提高炭含 量。

  活性炭作为吸附剂通过测定其碘值的来确定其最佳的工艺条件,即活化剂浓度、固液比 (污泥与氯化锌溶液重量比(即固液比D)对碘值的影响)、活化温度及活化时间这四个影响 因素。

  炭化温度、活化温度、活化时间、污泥和浸渍液(即活化剂)的配比、活化剂浓度等因 素不同可得到不同孔径范围比例的活性炭。

  按照中华人民共和国标准《木质活性炭试验方法》(GB/T12496.19~22-1999)中铁、锌、 钙镁、重金属的分析方法对污泥活性炭测定结果表明,重金属含量符合活性炭应用标准。究 其原因主要由于污泥活性炭制备炭化过程中,可溶性重金属离子转化为难溶性金属氧化物所 致。

  本发明的有益效果

  减少了城市污泥的排放量,减少城市用地,并降低了活性炭制备成本,体现了以废治废, 变废为宝的原则,将大大减轻日益严峻的污泥处理问题,在处理过程中,大量病原菌被高温 杀死,避免了二次污染的产生,真正体现了固体废物处理的无害化、减量化、资源化原则, 会产生明显的环境效益。

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