申请日2004.10.27
公开(公告)日2007.06.06
IPC分类号C02F9/02; C02F1/52; C02F1/28; C02F1/40; C02F1/24
摘要
本发明公开了一种电解铝厂生产废水的处理方法，它将生产废水及部分雨水经调节池水质、水量调节和预沉后提升，通过流量计和管道混合器加药，进入微絮凝槽进行混合反应，然后流入到气浮池中除去轻质油、乳化油和悬浮物，再经过滤器进一步过滤处理后，进入到活性炭吸附罐中进行吸附深化处理，以去除色度和降低COD成份，并辅助处理氟化物，最后将其流入到回收池中以便生产重复使用或者直接排放。各装置连接自动控制装置，实现自动加药、处理过程自动控制。本发明集加药系统、混合反应、气浮、过滤、活性炭吸附和自动控制为一体，具有占地面积小、组合性强、操作简单方便、适应性强、效果稳定等特点。
权利要求书
1.一种电解铝厂生产废水的处理方法，它包括将生产废水经格栅( 13)后排入到废水调节池(1)中进行水质、水量调节和预沉，其特征在于：经废水调节池 (1)的生产废水经废水泵提升，经流量计(7)和管道混合器(2)加药后进入絮凝槽(3) 进行混合反应，然后再将其流入到气浮池(4)中除去轻质油、乳化油成分和悬浮物，经过 滤器(5)过滤后，进入到活性炭吸附罐(6)中进行吸附深化处理，以进一步去除色度和降 低COD成份，并辅助处理氟化物，最后将处理后的生产废水流入到回收池(14)中以便生产 重复使用或者直接排放，在处理过程中气浮池(4)、过滤器(5)和活性炭吸附罐(6)产 生的排渣、排泥(11)送至污泥干化场(10)。
2.根据权利要求1所述的电解铝厂生产废水的处理方法，其特征在于 ：处理过程产生的排渣、排泥(11)送至污泥干化场(10)进行干化处理后外运，干化场( 10)中的溢流和渗流排水返回到废水调节池(1)中重新进入处理系统。
3.根据权利要求1所述的电解铝厂生产废水的处理方法，其特征在于 ：在向管道混合器(2)中加药时，采用组合加药装置(8)投加，加入的药为明矾，其分子 式为Al2(SO4)3·k2SO4·12H2O。
4.根据权利要求1所述的电解铝厂生产废水的处理方法，其特征在于 ：在进行生产废水的处理时，可采用自动控制装置(9)进行自动控制，并且在自动控制过 程中将废水调节池(1)的水位数据、流量计(7)的流量、过滤器(5)和活性炭吸附罐( 6)的运行阻力或设定的运行周期参数都输入自动控制装置(9)中，以实现设备自动控制。
说明书
电解铝厂生产废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种废水的处理方法，特别是电解铝厂生产废水的处理方法。
技术背景：
电解铝是以氧化铝和氟化盐为原料，以电解的方式生产金属铝;电解铝厂(含阳极系统 )的生产废水主要来源：各循环水系统排污，包括旁滤排污、补水处理排污和系统连续排污 ;余热利用(包括锅炉和发电)系统及除盐水站排污，包括过滤排污、再生排污、系统排污 ;车间地面清洁和道路浇洒废水;初期雨水冲刷、溶解地面烟气降尘污物进入排水系统。废 水污染物受工业生产原料影响以氟化物、石油类、色度和悬浮物为主，其次为COD、溶解固 体。现有相关技术集中体现在1991年国家环境保护总局组织编制《工业污染治理技术丛书< 有色金属废水治理>废水卷》中。
电解铝厂废水污染物状况，色度及油污由炭素生产原料粉尘和设备冷却水排污进入;悬 浮物除常规泥砂、胶体物质外，含有部分细小的炭粉粉尘，它们浓度均超过排放标准，为主 要处理污染物;氟化物由地面降尘和物料运输散落随地面径流进入废水系统，平均污染物浓 度4～6mg/L之间，低于排放标准10mg/L，为次要处理污染物。
电解铝厂(含配套阳极)废水量状况，目前在不考虑废水回用的情况下单位产品废水排 放量可控制在3～5m3/t.Al，对于年产20万吨电解铝以上规模的特大型企业废水排放量低于2 m3/t.Al，以年产8万吨大一型电解铝厂计，日废水排量低于1000m3/d。因此，电解铝厂(含 配套阳极)日废水处理量全部属于较小型规模。
目前废水处理方式状况，国内大多数电解铝厂排水系统采用生产废水和雨水合流排放的 系统，生产废水和初期雨水采用常规的沉砂、混凝沉淀、除油处理达标后排放，污泥采用机 械脱水和干化场脱水。采用常规的沉砂、混凝沉淀、除油处理方式，其排水系统构筑物为钢 筋混凝土结构，操作和控制系统采用人工操作。对于常规处理流程方式，在电解铝厂的废水 设计规划和运行管理相对存在一些弱点，由于处理水量规模较小，各工艺构筑物小，设计、 施工和日常维护非常不方便;采用钢筋混凝土结构构筑物施工工期较长，配置分散、占地较 大，相对投资较大;系统运行调节操作采用人工操作，较为繁琐。对于类似电解铝厂(含配 套阳极)较小规模的废水处理设施，采用集成的成套组合设备显然更为合适。同时，由于水 资源的日益短缺，通过提高废水的处理深度，以实现废水回用，降低新水消耗，也成为必须 解决的技术问题。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种处理效果较好、设备占地较小的电解铝厂生产废水处理方 法，以实现全厂生产废水再生回用或达标排放的目的，并有利于全套处理系统的自动控制。
本发明是这样构成的：它包括将生产废水及部分雨水经格栅13截污后排入到废水调节池 1中调节水质、水量和预沉，大部分泥砂、焦油在废水调节池1中沉积，此时废水悬浮物以比 重较小的炭素粉尘等悬浮物以及乳化油和轻质油为主，经废水调节池1完成水质、水量调节 和预沉后的废水经废水提升泵提升，经流量计7计量，通过管道混合器2加药后进入微絮凝槽 3进行混合反应，然后再将其流入到气浮池4中除去轻质油、乳化油和悬浮物，而后废水经过 滤器5进一步处理后，进入到活性炭吸附罐6中进行吸附深化处理，以去除色度和降低COD成 份，同时辅助处理氟化物，最后将其流入到回收池14中以便生产重复使用或者直接排放，在 向管道混合器2中加药时，采用组合加药装置8向管道混合器2中进行加药，加入的药最好为 明矾，其分子式为Al2(SO4)3·k2SO4·12H2O;处理过程中气浮池4、过滤器5和活性炭吸附罐6产 生的排渣、排泥11重力排至污泥干化场10干化后外运，干化场10溢流和渗流排水12返回废水 调节池1进行再处理。在进行生产废水的处理时，可采用自动控制装置9进行自动控制，并且 在自动控制过程中将废水调节池1的水位数据、流量计7的流量、过滤器5和活性炭吸附罐6的 运行阻力或设定的运行周期参数都输入自动控制装置9中，以实现设备自动控制。在管道混 合器2前安装流量计7，各装置连接自动控制装置9，以废水调节池1的水位高低控制废水提升 泵;以流量计7的参数确定处理设备运行台数(当多台设备并联时)和加药量，实现自动加 药和设备运行;以过滤器和活性炭吸附罐运行阻力或设定运行周期控制自动反洗，使处理过 程自动控制。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：该成套处理工艺和设备集加药系统、 混合反应、气浮、过滤、活性炭吸附和自动控制为一体，具有结构紧凑、占地面积小、组合 性强、操作简单、管理方便、适应性强、处理效果稳定等特点，通过实际生产的探索和完善 已定型，处理后的废水可达标排放或回用于厂区绿化、浇洒、循环水补充水等。
