申请日2005.05.12
公开(公告)日2006.11.15
IPC分类号A61L9/01; A61L11/00; A61L101/52; B09B5/00; C12N1/00; C02F3/34
摘要
本发明涉及一种生物除臭净化剂，其为由安全、高效、有益的酵母菌、乳酸菌、固氮菌、功能芽孢杆菌和光合细菌合理配伍而成，这些菌种均符合我国《肥料登记资料要求》中菌种安全鉴定分级目录公布的以及美国食品药物管理局和美国饲料管理协会公布的和我国农业部公布的饲料用微生物菌种，符合GRAS(general regard as safety)标准。该生物除臭净化剂可应用于处理陈腐生活垃圾除臭制肥、处理畜禽粪便除臭制肥、海洋废弃物除臭制肥、畜禽屠宰加工废弃物除臭制肥、鲜活生活垃圾除臭制肥，以及应用于动物圈舍除臭、污水除臭净化和在鱼虾蟹鳗等水产动物养殖水质的生物净化和活化。
权利要求书
1、一种生物除臭净化剂，其为酵母菌、乳酸菌、固氮菌、功能芽孢杆菌和光合细 菌配伍而成。
2、如权利要求1所述的生物除臭净化剂，其液剂型为按下述体积份配比制得的混 合液：
产朊假丝酵母发酵液10～40
乳酸菌发酵液10～20
功能芽孢杆菌发酵液10～40
固氮菌发酵液10～20
沼泽红假单胞菌发酵液10～30
且5类微生物的活菌总和≥109/毫升，混合液为pH≤5.0的酸性液体。
3、如权利要求2所述的生物除臭净化剂，其特征在于：所述的产朊假丝酵母发酵 液为使用产朊假丝酵母菌种，按同于申请号为200410031196.7的专利中公开的酿酒酵 母发酵液的培养方法制得的;所述的乳酸杆菌发酵液为使用乳杆菌R1或乳酸链球菌 R2菌种，按同于申请号为200410031196.7的专利中公开的乳酸杆菌发酵液的培养方 法制得的;所述的功能芽孢杆菌发酵液为使用巨大芽孢杆菌Y1、蜡状芽孢杆菌Y2、 胶质芽孢杆菌Y3和枯草芽孢杆菌Y4菌种，按同于申请号为200410031196.7的专利中 公开的枯草芽孢杆菌和蜡状芽孢杆菌发酵液的培养方法分别制得的，然后按3～5∶3～ 5∶3～5∶1～3体积比混合而成。
4、如权利要求2所述的生物除臭净化剂，其特征在于：所述的固氮菌发酵液为使 用茎瘤固氮根瘤菌G1、褐球固氮菌G2、棕色固氮菌G3或印度贝氏固氮菌G4菌种， 按下述方法培养：
1)平板培养复壮：将G1、G2、G3或G4固氮菌菌种分别采用划线接种的方法在固 氮菌平板培养基上划线接种，于25～30℃培养24～36h，使其复壮，并形成单菌落;
所述的固氮菌平板培养基为按下述比例配制的混合物：K2HPO4 0.05～0.1g， MgSO4·7H2O 0.02～0.05g，NaCl 0.01～0.03g，CaSO4.2H2O 0.01～0.02g，CaCO3 0.3～ 0.6g，FeCl3 0.001～0.002g，CaCl2 0.01～0.02g，NaNO3 0.04～0.07g，甘露糖0.2～0.4g， 琼脂粉1.5～2.5g，100ml水，pH6.5～7.4，121℃灭菌30分钟，冷却备用;
2)制作摇瓶种子：从步骤1)培养的G1、G2、G3、G4固氮菌菌落中分别挑单菌 落，接种到固氮菌液体培养基中，于25～32℃培养12～24小时，得到摇瓶种子液;
所述的固氮菌液体培养基为按下述比例配制的混合液：K2HPO4 0.05～0.1g， MgSO4·7H2O 0.02～0.05g，NaCl 0.01～0.03g，CaSO4.2H2O 0.01～0.02g，CaCO3 0.3～ 0.6g，FeCl3 0.001～0.002g，CaCl2 0.01～0.02g，NaNO3 0.04～0.07g，甘露糖0.2～0.4 g，100ml水，pH7.0～7.5，121℃灭菌30分钟，冷却备用;
3)生产一级种子液：将步骤2)得到的固氮菌摇瓶种子液以2～5v%的接种量， 分别接种于固氮菌一级种子液体培养基中，于26～32℃培养16～60h，搅拌速度150～ 200rpm，通气量为1～2vvm，得到固氮菌的一级种子液;
所述的固氮菌一级种子液体培养基为按下述比例配制的混合液：糖蜜2～4g，豆粕 粉0.1～0.4g，葡萄糖0.1～0.4g，K2HPO4 0.1～0.4g，Na2HPO4 0.1～0.3g，NaCl 0.1～ 0.3g，NaOH 0.1～0.30g，生长因子A 0.05～0.2ml，消泡剂0.05～0.1g，100ml水， pH=7.0～7.6，121℃灭菌30～45分钟，冷却到32～37℃备用;
所述的生长因子A为按下述比例配制的混合液：MgSO4·7H2O 20～35g， CaCl2·2H2O 2.0～5.0g，ZnSO4·7H2O 0.5～1.5g，FeSO4·7H2O 0.1～0.8g，MnSO4·H2O0.1～0.3g，CuSO4·5H2O 0.01～0.05g，Co(NO3)2 0.02～0.05g，Na2B4O7·10H2O 0.01～ 0.04g，(NH4)6MO7O24·4H2O 0.01～0.03g，1000ml水;
4)二级发酵：将步骤3)得到的G1、G2、G3、G4固氮菌一级种子液，分别以5～ 10%的体积比接种到发酵培养液中，所述的发酵培养液同于步骤3)的固氮菌一级种子 液体培养基，培养条件同于步骤3)，发酵18～60小时后，检测固氮菌数达到30亿/ml 时停止发酵。
5、如权利要求2所述的生物除臭净化剂，其特征在于：所述的沼泽红假单胞菌发 酵液为使用沼泽红假单胞菌菌种，按下述方法培养：
1)平板培养复壮：将沼泽红假单胞菌斜面种子采用划线接种的方法在沼泽红假单 胞菌平板培养基上划线接种，于厌氧环境25～33℃下培养24～36小时，使沼泽红假 单胞菌复壮，并形成单菌落;
所述的沼泽红假单胞菌平板培养基为按下述比例配制的混合物：NaCl 0.05～0.2g， CH3COONa 0.1～0.3g，MgSO4·7H2O 0.05～0.1g，KH2PO4 0.05～0.1g，(NH4)2SO4 0.05～ 0.2g，CaCl2 0.005～0.01g，酵母粉0.05～0.2g，琼脂粉1.5～2.5g，100ml水 ，pH=6.5～ 7.2，121℃灭菌30分钟，冷却备用;
2)制作摇瓶种子：将步骤1)培养的沼泽红假单胞菌菌落中挑单菌落，接种到沼 泽红假单胞菌液体培养基中，于28～33℃培养24～36小时，得到沼泽红假单胞菌摇 瓶种子;
所述的沼泽红假单胞菌液体培养基为按下述比例配制的混合液：NaCl 0.05～0.2g， CH3COONa 0.1～0.3g，MgSO4·7H2O 0.05～0.1g，KH2PO4 0.05～0.1g，(NH4)2SO4 0.05～ 0.2g，CaCl2 0.005～0.01g，酵母粉0.05～0.2g，100ml水，pH=6.5～7.2，121℃灭菌30 分钟，冷却备用;
3)生产一级种子液：将步骤2)得到的沼泽红假单胞菌摇瓶种子以6～12v%的接 种量，接种于沼泽红假单胞菌一级种子液体培养基中，于厌氧环境28～33℃培养17～ 60h，光照强度为2000lx，直至沼泽红假单胞菌数达到30亿，得到沼泽红假单胞菌的 一级种子液;
所述沼泽红假单胞菌一级种子液体培养基为按下述比例配制的混合液：NH4Cl0.05～0.15g，NaHCO3 0.05～0.15g，K2HPO4 0.01～0.04g，CH3COONa 0.1～0.8g， MgSO4·7H2O 0.01～0.04g，NaCl 0.05～0.3g，微量元素贮液1ml，生长辅助因子贮液 0.1ml，100ml水，pH=6.5～7.2，121℃灭菌30分钟，冷却到32～37℃备用;
所述的微量元素贮液为FeCl3·6H2O 5mg，H3BO3 1mg，ZnSO4·7H2O 1mg， CuSO4·5H2O 0.05g，MnCl2·4H2O 0.05g，Co(NO3)2·6H2O 0.5g，1000ml水;
所述的生长辅助因子贮液为VB15～20mg，烟酸5～10mg，生长素0.5～2mg，蛋 白胨0.5～2.0g，酵母浸膏2～3g，1000ml水;
4)二级发酵：将步骤3)得到的沼泽红假单胞菌一级种子液，以5～10%体积比 接种到发酵培养液中，所述的发酵培养液同于步骤3)的沼泽红假单胞菌一级种子液 体培养基，培养条件同于步骤3)，发酵17～60小时后，检测沼泽红假单胞菌数已达 到30亿/ml发酵液时停止发酵。
6、如权利要求1所述的生物除臭净化剂，其粉剂型为将上述酵母菌、乳酸杆菌、 固氮菌、功能芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌的发酵液经不同的后加工工艺制成干粉，按 如下重量份比例配制的混合物：
产朊酵母菌干粉10～40
乳酸杆菌干粉10～20
功能芽孢杆菌干粉10～40
固氮菌干粉10～20
沼泽红假单胞菌干粉10～30
且5类微生物的活菌总和≥10亿/克。
7、如权利要求6所述的生物除臭净化剂，其特征在于：所述的固氮菌干粉或沼泽 红假单胞菌干粉的制备方法，包括如下的步骤：
1)分别将上述固氮菌或沼泽红假单胞菌的发酵液经纳滤除水浓缩到原体积的40～ 60%，得到固氮菌或沼泽红假单胞菌的浓缩液;
2)浓缩液加入预先混合好的载体中，浓缩液与载体的重量比为0.6～0.9∶1，然后 流化床干燥，干燥温度45～60℃，干燥后粉碎成60～80目粉末，得到固氮菌干粉或 沼泽红假单胞菌干粉。
8、如权利要求7所述的生物除臭净化剂，其特征在于：所述载体为轻质碳酸钙、 玉米芯粉、草炭、麦饭石粉、农副产品下脚料中的一种或几种。
9、如权利要求1～8之一所述的生物除臭净化剂在处理陈腐生活垃圾除臭制肥、 处理畜禽粪便除臭制肥、海洋废弃物除臭制肥、畜禽屠宰加工废弃物除臭制肥、鲜活 生活垃圾除臭制肥中的应用。
10、如权利要求1～8之一所述的生物除臭净化剂在动物圈舍除臭、污水除臭净化 中的应用。
11、如权利要求1～8之一所述的生物除臭净化剂在水产动物养殖水质中的生物净 化和活化的应用。
说明书
一种生物除臭净化剂及其用途
技术领域
本发明涉及一种生物除臭净化剂，具体地说是涉及一种由可处理生活垃圾、海洋 生物加工废弃物和动物屠宰加工废弃物、作物秸秆、畜禽粪便以及污水和水产养殖水 质并起到除臭、净化和活化作用的多种有益微生物(酵母菌、乳酸菌、固氮菌、功能 芽孢杆菌和光合菌等)组成的生物除臭净化剂，及其用途。
背景技术
城市生活垃圾是人们日常生活产生的废弃物，随着我国经济的发展，城市化进程 的加快，城市人口日益增多，环境污染越来越严重，随之而来的城市生活垃圾高速增 加，年均递增速度约6～10%。十余年来，我国处理生活垃圾的方法以填埋为主。垃圾 填埋场产生的恶臭气体越来越影响垃圾填埋场的生活和工作环境，有效处理生活垃圾 产生的恶臭，减少垃圾恶臭对生态环境的影响，保护人民的身体健康已经成为一个重 要内容。
畜牧养殖业的发展，鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪等动物排泄物以及动物血粉、羽毛 粉、蹄角粉、内脏粉等的处理急需解决。我国每年生产农作物秸秆大约6亿吨左右， 而秸秆的利用率不足一半，少量的秸秆用于青贮和黄贮作为饲料，而大量的秸秆被就 地焚烧，不仅造成了严重的环境污染和火灾隐患，而且还造成了资源的巨大浪费。
同时，在水产养殖中，鱼虾蟹鳗等水产动物的饵料极易污染水质，使养殖水质变 差，氨气和硫化氢(臭味)增加，溶解氧减少，导致水产动物死亡率增加，生长速度 降低等，进而对水产经济造成危害，急需一种新型生物除臭净化剂，以适应水产业的 快速发展。
随着生物技术的不断发展，特别是微生物技术的发展，促进了传统有机肥制备技 术与生物技术的有机结合。国内外专家通过研究发现，适当添加有益微生物，可以将 人畜粪便、作物秸杆、风化煤(草炭)、泥炭、海洋生物加工废弃物和畜禽屠宰加工废 弃物以及污水等发酵，制成液体或固体肥料，即新型生物有机肥。
在公开号为CN 1355293A的中国专利中公开了一种固氮菌和含有该固氮菌的生 物肥料，但是其所用的菌种单一，在制肥过程中，需要另外添加除臭剂，并且用了5～ 10重量份的硫酸，化学腐蚀严重，破坏有机物，用作肥料非常不安全。同样，在公开 号为CN1327967A的中国专利中公开了一种生态有机肥及其制造方法，该方法在处理 有机肥之前先另外用除臭剂对有机肥进行了除臭，高温干燥或阳光晒干，然后粉碎发 酵，此方法生产工艺烦琐，浪费人力物力，并仅针对有机肥进行处理，目标用途简单。
发明内容
本发明的目的在于克服使用填埋方法处理生活垃圾、海洋生物加工废弃物和动物 屠宰加工废弃物以及畜禽粪便时会产生恶臭气体和资源浪费的缺陷，同时对作物秸秆 和污水充分利用，以减少此类物质对生态环境和人民的身体健康造成的不良影响，提 供一种基于固体有机废弃物组成的复杂性，可以同时兼顾垃圾除臭、陈腐垃圾制成生 物有机肥、鱼虾蟹鳗等水产动物养殖水质净化的生物除臭净化剂，及其用途。
本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：
本发明提供的生物除臭净化剂是由安全、高效、有益的酵母菌、乳酸菌、固氮菌、 功能芽孢杆菌和光合细菌合理配伍而成，这些菌种均符合我国《肥料登记资料要求》 中菌种安全鉴定分级目录公布的以及美国食品药物管理局和美国饲料管理协会公布的 和我国农业部公布的饲料用微生物菌种，符合GRAS(general regard as safety)标准。
本发明提供的生物除臭净化剂，其液剂型为按下述体积份配比制得的混合液：
产朊假丝酵母发酵液10～40
乳酸菌发酵液10～20
功能芽孢杆菌发酵液10～40
固氮菌发酵液10～20
沼泽红假单胞菌发酵液10～30
且5类微生物的活菌总和≥109/毫升(10亿)，混合液为pH≤5.0的酸性液体。
所述的产朊假丝酵母(Candida utilis)发酵液为使用产朊假丝酵母菌种，按同于 在先专利(申请号为200410031196.7)中公开的酿酒酵母发酵液的培养方法制得的。
所述的乳酸杆菌发酵液为使用乳杆菌(Lactobacillus sp.)R1或乳酸链球菌 (Streptococcus lactis acidi)R2菌种，按同于在先专利(申请号为200410031196.7) 中公开的乳酸杆菌发酵液的培养方法制得的。
所述的功能芽孢杆菌发酵液为使用巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)Y1、蜡状 芽孢杆菌(Bacillus cereus)Y2、胶质芽孢杆菌(Bacillus mucilaginosus)Y3和枯草芽 孢杆菌Y4(Bacillus subtilis)菌种，按同于在先专利(申请号为200410031196.7)中 公开的枯草芽孢杆菌和蜡状芽孢杆菌发酵液的培养方法分别制得的，然后按3～5∶3～ 5∶3～5∶1～3体积比混合而成。
所述的固氮菌发酵液为使用茎瘤固氮根瘤菌(Azorhizobium caulinodans)G1、褐球固 氮菌(Azotobacter chroococcum)G2、棕色固氮菌(Azotobacter vinelandii)G3或印度贝氏 固氮菌(Beijerinckia indica)G4菌种，按下述方法培养：
1)平板培养复壮：将G1、G2、G3或G4固氮菌菌种分别采用划线接种的方法在固 氮菌平板培养基上划线接种，于25～30℃培养24～36h，使其复壮，并形成单菌落;
所述的固氮菌平板培养基为按下述比例配制的混合物：K2HPO4 0.05～0.1g， MgSO4·7H2O 0.02～0.05g，NaCl 0.01～0.03g，CaSO4.2H2O 0.01～0.02g，CaCO3 0.3～ 0.6g，FeCl3 0.001～0.002g，CaCl2 0.01～0.02g，NaNO3 0.04～0.07g，甘露糖0.2～0.4g， 琼脂粉1.5～2.5g，100ml水，pH6.5～7.4，121℃灭菌30分钟，冷却备用;
2)制作摇瓶种子：从步骤1)培养的G1、G2、G3、G4固氮菌菌落中分别挑单菌 落，接种到固氮菌液体培养基中，于25～32℃培养12～24小时，得到摇瓶种子液;
所述的固氮菌液体培养基为按下述比例配制的混合液：K2HPO4 0.05～0.1g， MgSO4·7H2O 0.02～0.05g，NaCl 0.01～0.03g，CaSO4.2H2O 0.01～0.02g，CaCO3 0.3～ 0.6g，FeCl3 0.001～0.002g，CaCl2 0.01～0.02g，NaNO3 0.04～0.07g，甘露糖0.2～0.4 g，100ml水，pH7.0～7.5，121℃灭菌30分钟，冷却备用;
3)生产一级种子液：将步骤2)得到的固氮菌摇瓶种子液以2～5v%的接种量， 分别接种于固氮菌一级种子液体培养基中，于26～32℃培养16～60h，搅拌速度150～ 200rpm，通气量为1～2vols/vol/min(简写为：vvm)，得到固氮菌的一级种子液;
所述的固氮菌一级种子液体培养基为按下述比例配制的混合液：糖蜜2～4g，豆粕 粉0.1～0.4g，葡萄糖0.1～0.4g，K2HPO4 0.1～0.4g，Na2HPO4 0.1～0.3g，NaCl 0.1～ 0.3g，NaOH 0.1～0.30g，生长因子A 0.05～0.2ml，消泡剂0.05～0.1g，100ml水， pH=7.0～7.6，121℃灭菌30～45分钟，冷却到32～37℃备用;
所述的生长因子A为按下述比例配制的混合液：MgSO4·7H2O 20～35g， CaCl2·2H2O 2.0～5.0g，ZnSO4·7H2O 0.5～1.5g，FeSO4·7H2O 0.1～0.8g，MnSO4·H2O0.1～0.3g，CuSO4·5H2O 0.01～0.05g，Co(NO3)2 0.02～0.05g，Na2B4O7·10H2O 0.01～ 0.04g，(NH4)6MO7O24·4H2O 0.01～0.03g，1000ml水;
4)二级发酵(生产发酵)：将步骤3)得到的G1、G2、G3、G4固氮菌一级种子液， 分别以5～10%的体积比接种到发酵培养液中，所述的发酵培养液同于步骤3)的固氮 菌一级种子液体培养基，培养条件同于步骤3)，发酵18～60小时后，检测固氮菌数 达到30亿/ml时停止发酵。
最后对固氮菌发酵液的活菌含量进行常规平板计数检测，根据计数结果，利用灭 菌自来水将发酵液稀释到活菌含量109CFU/ml，备用。
所述的沼泽红假单胞菌发酵液为使用沼泽红假单胞菌(Pseudomonas palustris)菌 种，按下述方法培养：
1)平板培养复壮：将沼泽红假单胞菌斜面种子采用划线接种的方法在沼泽红假单 胞菌平板培养基上划线接种，于厌氧环境25～33℃下培养24～36小时，使沼泽红假 单胞菌复壮，并形成单菌落;
所述的沼泽红假单胞菌平板培养基为按下述比例配制的混合物：NaCl 0.05～0.2g， CH3COONa 0.1～0.3g，MgSO4·7H2O 0.05～0.1g，KH2PO4 0.05～0.1g，(NH4)2SO4 0.05～ 0.2g，CaCl2 0.005～0.01g，酵母粉0.05～0.2g，琼脂粉1.5～2.5g，100ml水，pH=6.5～ 7.2，121℃灭菌30分钟，冷却备用;
2)制作摇瓶种子：将步骤1)培养的沼泽红假单胞菌菌落中挑单菌落，接种到沼 泽红假单胞菌液体培养基中，于28～33℃培养24～36小时，得到沼泽红假单胞菌摇 瓶种子;
所述的沼泽红假单胞菌液体培养基为按下述比例配制的混合液：NaCl 0.05～0.2g， CH3COONa 0.1～0.3g，MgSO4·7H2O 0.05～0.1g，KH2PO4 0.05～0.1g，(NH4)2SO4 0.05～ 0.2g，CaCl2 0.005～0.01g，酵母粉0.05～0.2g，100ml水，pH=6.5～7.2，121℃灭菌30 分钟，冷却备用;
3)生产一级种子液：将步骤2)得到的沼泽红假单胞菌摇瓶种子以6～12v%的接 种量，接种于沼泽红假单胞菌一级种子液体培养基中，于厌氧环境28～33℃培养17～ 60h，光照强度为2000lx(勒克斯)，直至沼泽红假单胞菌数达到30亿，得到沼泽红 假单胞菌的一级种子液;
所述沼泽红假单胞菌一级种子液体培养基为按下述比例配制的混合液：NH4Cl0.05～0.15g，NaHCO3 0.05～0.15g，K2HPO4 0.01～0.04g，CH3COONa 0.1～0.8g， MgSO4·7H2O 0.01～0.04g，NaCl 0.05～0.3g，微量元素贮液1ml，生长辅助因子贮液 0.1ml，100ml水，pH=6.5～7.2，121℃灭菌30分钟，冷却到32～37℃备用;
所述的微量元素贮液为FeCl3·6H2O 5mg，H3BO3 1mg，ZnSO4·7H2O 1mg， CuSO4·5H2O 0.05g，MnCl2·4H2O 0.05g，Co(NO3)2·6H2O 0.5g，1000ml水;
所述的生长辅助因子贮液为VB1 5～20mg，烟酸5～10mg，生长素0.5～2mg，蛋 白胨0.5～2.0g，酵母浸膏2～3g，1000ml水;
4)二级发酵(生产发酵)：将步骤3)得到的沼泽红假单胞菌一级种子液，以5～ 10%体积比接种到发酵培养液中，所述的发酵培养液同于步骤3)的沼泽红假单胞菌一 级种子液体培养基，培养条件同于步骤3)，发酵17～60小时后，检测沼泽红假单胞 菌数已达到30亿/ml发酵液时停止发酵。
最后对沼泽红假单胞菌发酵液的活菌含量进行常规平板计数检测，根据计数结果， 利用灭菌自来水将活菌含量稀释到109CFU/ml，备用。
本发明提供的生物除臭净化剂，其粉剂型为将上述酵母菌、乳酸杆菌、固氮菌、 功能芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌的发酵液经不同的后加工工艺制成干粉，按如下重量 份比例配制的混合物：
产朊酵母菌干粉10～40
乳酸杆菌干粉10～20
功能芽孢杆菌干粉10～40
固氮菌干粉10～20
沼泽红假单胞菌干粉10～30
且5类微生物的活菌总和≥10亿/克。
所述的产朊酵母菌干粉、乳酸杆菌干粉和功能芽孢杆菌干粉按同于在先专利(申 请号为200410031196.7)中公开的方法制得。
所述的固氮菌干粉或沼泽红假单胞菌干粉的制备方法，包括如下的步骤：
1)分别将上述固氮菌或沼泽红假单胞菌的发酵液经纳滤除水浓缩到原体积的40～ 60%，得到固氮菌或沼泽红假单胞菌的浓缩液;
2)浓缩液加入预先混合好的载体中，浓缩液与载体的重量比为0.6～0.9∶1，然后 流化床干燥，干燥温度45～60℃，干燥后粉碎成60～80目粉末，得到固氮菌干粉或 沼泽红假单胞菌干粉。
所用载体为轻质碳酸钙、玉米芯粉、革炭、麦饭石粉、农副产品下脚料等中的一 种或几种。
本发明提供的生物除臭净化剂的用途如下：
(1)本发明提供的生物除臭净化剂可用于处理陈腐生活垃圾除臭制肥。使用本发明 提供的生物除臭净化剂一方面可以使得垃圾去除异味，同时又将陈腐垃圾变废为宝， 制成生物有机肥料。使用本发明提供的生物除臭净化剂处理陈腐垃圾时，将过筛的含 有机质较高的陈腐垃圾粉(粒径<12mm)置于发酵池中，按0.05～0.5wt%的比例添加 本发明提供的液剂型或粉剂型生物除臭净化剂，并将其用水稀释后喷洒入陈腐垃圾粉 中，使得陈腐垃圾中的含水量为35～50wt%，混合均匀，例如可采用铺一层陈腐垃圾 喷洒一层生物除臭净化剂的方法，陈腐垃圾的堆高约为1～2m，控制起始温度在20℃ 左右，经过3～4天的发酵，若起始温度低，则可适当延长发酵时间，即可使得陈腐垃 圾异味消失，并且成为了优良的生物有机肥料，其有机质含量大于30%，每克含本产 品有益菌数不低于1亿个。
(2)本发明提供的生物除臭净化剂还可用于处理畜禽粪便除臭制肥。使用本发明提 供的生物除臭净化剂处理畜禽粪便时，将秸秆粉碎成3～5cm左右，与畜禽粪便混合 均匀，秸秆和畜禽粪便的重量比为3～5∶2～5;按0.05～0.5wt%的比例将本发明提供 的液剂型或粉剂型生物除臭净化剂洒到该混合物上，混合物的堆高为100～150cm，加 水至含水量为35～50%左右。每2～3天翻堆一次，经7～10天熟化活化，臭味消除即 可制成有机肥。
此肥料对人畜无毒、无污染、使用安全，能固氮、解磷、解钾，同时能分解化学 农药及化肥的残留物质，对种植业有增产、抗病和提高农产品品质的作用。可缩短致 肥发酵周期，提高微生物降解的效率，从而增加秸秆粪肥的经济效益。
(3)海洋废弃物除臭制肥。将海洋鱼类加工废弃物即鱼类头、鳍、尾、内脏(肝、 胰、鱿鱼墨囊、肠道)和草炭混合均匀，海洋鱼类加工废弃物和草炭的重量比为3～5∶ 2～5;按0.05～0.5wt%的比例添加本发明的液剂型或粉剂型生物除臭净化剂，使海洋 鱼类加工废弃物和草炭混合物中的含水量为35～50%。每2～3天翻堆一次，经6～10 天熟化活化，异味消失，即制成生物肥料。
此肥料含有丰富的氮源、磷源和钾源，同时有机质含量高。
(4)畜禽屠宰加工废弃物除臭制肥。将废弃的破碎的畜禽皮、毛、血、废肉、内脏 及其内容物等和草炭等混合均匀，废弃物和草炭的重量比为3～5∶2～5，按0.05～ 0.5wt%的比例添加本发明的液剂型或粉剂型生物除臭净化剂，使畜禽屠宰加工废弃物 和草炭混合物中的含水量为35～50%。每2～3天翻堆一次，6～10天熟化活化，异味 消失，且制成了生物肥料。
此肥料含有丰富的氮源、磷源和钾源，同时有机质含量高。
(5)鲜活生活垃圾除臭制肥。按0.1～0.5wt%的比例将本发明提供的液剂型或粉剂 型生物除臭净化剂添加到过筛鲜活垃圾(粒径<12mm)中，采用动态发酵工艺，连续 翻动或间歇翻动。控制温度在20℃，含水量35～50%，经过3～5天的发酵和熟化活 化，垃圾异味消失，并且成为了优良的生物有机肥料。
此肥料有机质含量很高，甚至达到50～70%。每克本产品含有益菌数不低于1亿 个。同样，除肥料含有的各种养分外，肥料中的固氮菌可利用空气中的氮，解磷和解 钾菌等微生物可释放土壤中易被作物吸收的速效可利用的钾和磷，持续供给作物养分， 增加农作物产量。微生物在土壤中的大量繁殖，给作物生长营造了良好的土壤微生态 环境，缓解和防止土壤板结，同时微生物产生大量的生物活性物质及腐殖酸类物质的 增加，促进作物的生长。此肥料中的酵母菌能释放多糖类物质，刺激和提高植物的免 疫力和抗病力，能防止作物病害。
用(1)～(5)方法制得的肥料具有如下优点：使用本发明提供的生物除臭净化剂制得 的生物有机肥料，除含有肥料的各种养分外，肥料中还含有生物除臭剂所用的各种微 生物，其中含有固氮菌、解磷、解钾菌等微生物。一方面，微生物本身在土壤中的大 量繁殖，给作物生长营造了良好的土壤微生态环境，活化了土壤;另一方面，微生物 产生大量的生物活性物质，能刺激和提高植物的免疫力和抗病力，防止作物病害，可 以促进作物生长，使作物根系发达，苗壮叶绿，提高了作物抗旱、抗寒、抗病、抗倒 伏等抗逆性，同时微生物产生的有机酸可消除土壤盐碱化，防治土壤板结;再有，这 些微生物(如固氮菌)可利用空气中的氮固定氮素进入土壤，增加土壤氮素，并通过 解磷菌和解钾菌转化释放土壤中不易被作物吸收的钾和磷变成速效磷和速铲钾，持续 供给作物养分，增加农作物产量。长期施用此种生物有机肥，能增加土壤中的有机质 含量，改善土壤的理化性状，增加土壤的通透性，充分发挥土壤中水、肥、气、热等 资源的作用，使土壤得到平衡合理的利用，进入可持续发展良性循环。
(6)动物圈舍除臭，净化环境。将本发明提供的液剂型或粉剂型生物除臭净化剂稀 释500倍，按每立方米25ml的量进行喷洒除臭。约6～12h后畜禽圈舍臭味减轻，甚 至几乎完全消失。
该生物除臭净化剂将大多数的氨气、硫化氢等刺激性气体转化清除，使圈舍环境 质量改善净化，进而能提高畜禽的生产性能，并给饲养人员创造良好的工作环境。
(7)污水除臭净化。按0.1～0.5wt%的比例将本发明提供的液剂型或粉剂型生物除 臭净化剂添加到生活下水道污水、垃圾场污水、畜禽养殖场的粪污水、畜禽和水产加 工场污水中，经过3～5天的发酵，异味消失，达到除臭和净化效果。
(8)鱼虾蟹鳗等水产动物养殖水净化和活化。利用本发明的生物除臭净化剂，按每 亩水面5公斤的用量，用水作1∶2稀释后，均匀泼洒到水面，经过24小时后，水中氨 气和硫化氢(臭味)含量大幅度减少，溶解氧增加，水质变得清亮、活化。
