申请日2004.12.17
公开(公告)日2006.10.11
IPC分类号C02F9/14; C02F3/28; C05F9/00; F23G7/04; C02F1/44
摘要
城市生活垃圾填埋场渗滤液的再利用方法，属于垃圾处理技术领域。为了使填埋场渗滤液的可处理性提高或可达标处理，并克服了反渗透和纳滤工艺中浓缩液处理的问题和缺点，本发明公开了一种城市生活垃圾填埋场渗滤液的再利用方法，包括如下步骤：1)将填埋场渗滤液泵入一级超滤系统，操作压力差为0.3～0.5Mpa，浓缩倍数为5～10倍，膜分离后得到一级浓缩液;2)将一级浓缩液泵入二级超滤系统，操作压力差为1.0～1.5Mpa，浓缩倍数为4～5倍，膜分离后得到二级浓缩液;3)让二级浓缩液流入浸没燃烧蒸发系统，燃烧室温度≥750℃，浸没深度0.3～0.6m，浓缩倍数为5～10倍，浓缩、净化后得到有机液体肥料。
权利要求书
1.城市生活垃圾填埋场渗滤液的再利用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)将经厌氧生物反应器分解后的渗滤液，或者已进入产甲烷阶段填埋场的渗滤液，泵入 一级超滤系统，操作压力差为0.3～0.5Mpa，浓缩倍数为5～10倍，膜分离后得到一级浓缩液;
2)将一级浓缩液泵入二级超滤系统，操作压力差为1.0～1.5Mpa，浓缩倍数为4～5倍， 膜分离后得到二级浓缩液;
3)让二级浓缩液流入浸没燃烧蒸发系统，燃烧室温度≥750℃，浸没深度0.3～0.6m，浓缩 倍数为5～10倍，浓缩、净化后得到有机液体肥料。
2.根据权利要求1所述的填埋场渗滤液的再利用方法，其特征在于：所述两级超滤系统 所用膜的截留相对分子量均为500～5000。
3.根据权利要求1所述的填埋场渗滤液的再利用方法，其特征在于：利用二级超滤系统 处理一级浓缩液时，投加少量盐酸降低一级浓缩液中碳酸钙浓度，并始终保持pH值在7以 上，以避免发生碳酸钙堵塞问题。
4.根据权利要求1所述的填埋场渗滤液的再利用方法，其特征在于：利用二级超滤系统 处理一级浓缩液时，调节一级浓缩液的pH值至酸性范围，使一级浓缩液中重金属元素处于 游离态下而透过膜，再调节透过液的pH值至碱性范围而沉淀去除重金属，以保证最终的有 机液体肥料中重金属元素浓度在要求范围内。
说明书
城市生活垃圾填埋场渗滤液的再利用方法
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，特别涉及从城市生活垃圾填埋场渗滤液中提取腐植酸并 浓缩为有机液体肥料的资源化工艺。
背景技术
卫生填埋因经济低廉、技术可靠一直是城市生活垃圾处置的主要方式，在填埋场的日常 运行管理中，渗滤液的处理达标至今还是一个难题，成为城市生活垃圾填埋场的主要二次污 染源。构成渗滤液难处理的本质原因在于渗滤液中含有高浓度的难生物降解有机物—腐植酸 和氨氮，前者实际更难解决，因为许多研究和工程实践均表明，只要合理选用反应器或优化 工艺参数，即使氨氮浓度高至1500mg/L左右，仍可通过生物硝化达标。而难生物降解的腐 植酸，通过生化和常规物化工艺均难于有效去除。目前，处理渗滤液可稳定达到一级排放标 准的实用工艺只有膜工艺，主要为反渗透和纳滤，但其投资和运行费用均较高，且通常还有 占原有体积10～25%的截留浓缩液需进一步处理。由于反渗透和纳滤一般对浓缩液中各成分， 包括有机物和无机盐份的截留率均很高，选择性又较差，尤其是反渗透，几乎不加选择地全 部截留，因此，浓缩液的成分复杂，浓度高，目前其处理方法主要有回灌、焚烧、固化等， 其中焚烧和固化成本高昂，而回灌成本较低，但会导致回灌后填埋场的渗滤液中盐类离子的 累积，这将影响膜工艺的正常运行。综上所述，对渗滤液单纯从处理角度来考虑都存在一定 的问题和缺点。
发明内容
腐植酸是影响渗滤液处理难达标的主要污染物，但它也是有机肥料的主要成分，因此本 发明提供了从渗滤液中分离腐植酸后再浓缩为有机液体肥料的资源化工艺，本工艺同时也使 渗滤液的可处理性提高或可达标处理，并克服了反渗透和纳滤工艺中浓缩液处理的问题和缺 点。
本发明提供了一种城市生活垃圾填埋场渗滤液的再利用方法(即资源化工艺)，包括如下 步骤：
1)将经厌氧生物反应器分解后的渗滤液，或者已进入产甲烷阶段填埋场的渗滤液，泵入 一级超滤系统，操作压力差为0.3～0.5Mpa，浓缩倍数为5～10倍，膜分离后得到一级浓缩液;
2)将一级浓缩液泵入二级超滤系统，操作压力差为1.0～1.5Mpa，浓缩倍数为4～5倍， 膜分离后得到二级浓缩液;
3)让二级浓缩液流入浸没燃烧蒸发系统，燃烧室温度≥750℃，浸没深度0.3～0.6m，浓缩 倍数为5～10倍，浓缩、净化后得到有机液体肥料。
本发明所述两级超滤系统所用膜的截留相对分子量均为500～5000。
本发明利用二级超滤系统处理一级浓缩液时，投加少量盐酸降低一级浓缩液中碳酸钙浓 度，并始终保持pH值在7以上，以避免发生碳酸钙堵塞问题。
本发明利用二级超滤系统处理一级浓缩液时，调节一级浓缩液的pH值至酸性范围，使 一级浓缩液中重金属元素处于游离态下而透过膜，再调节透过液的pH值至碱性范围而沉淀 去除重金属，以保证最终的有机液体肥料中重金属元素浓度在要求范围内。
本发明的特点在于：对于渗滤液因含较高浓度腐植酸而造成处理出水中有机物指标难达 标的最主要问题，从另一角度提出了资源化工艺，同时兼顾了渗滤液的达标处理。具体表现 为：(1)采用了以膜和蒸发工艺组成的从渗滤液中物理分离浓缩腐植酸制成有机液体肥料的 资源化工艺。(2)在现有的用于处理渗滤液的膜工艺中主要为反渗透和纳滤，使用的是孔径 小于1nm的膜，所需操作压力差较大，本资源化工艺中，膜工艺为超滤系统，实际上其介于 纳滤与超滤交叉的范围内，即介于纳滤截留相对分子量(MWCO)的高端，和超滤截留相对 分子量的低端之间，一般仍称为超滤系统。本发明所采用的两级超滤系统使用的膜孔径略大 于1nm(对有机膜约为1.1～1.3nm，对无机膜则略大)，或相应的截留相对分子量为500～5000。 因此，本发明采用的超滤系统对渗滤液中腐植酸可有高效的截留，而无机离子等可良好通过， 从而大大降低膜两侧的渗透压，减少电耗，同时保持膜分离后得到的浓缩液中无机盐分与进 入该级超滤系统前的渗滤液的基本一致，而这与现有渗滤液采用反渗透和纳滤膜工艺中产生 的浓缩液存在根本差别。现有的反渗透和纳滤膜工艺产生的浓缩液中常含有比进行分离前的 渗滤液高得多的无机盐分，即无机盐分也被浓缩了一定倍数，而且不稳定的低分子有机物含 量也比本发明所采用的超滤系统产生的浓缩液的高，从而使其难于资源化。(3)利用浸没燃 烧蒸发系统来最后浓缩经二级超滤系统分离后的二级浓缩液，由于此时浓缩液中有机物浓度 可达15～20g/L以上，TDS更可达30g/L以上，继续用超滤系统浓缩容易发生堵塞等问题，影 响其正常运行，且运行费用也会迅速升高，因此，进一步浓缩不适宜采用超滤系统。浸没燃 烧蒸发系统是一种利用燃烧产生的高温气体与液体直接接触的蒸发器，其传热效率可高达 95%以上，由于是直接传热，消除了固定的接触界面，因此克服了间壁传热界面结垢的问题， 可以获得更高的含固率。浸没燃烧蒸发系统所需燃气可用填埋场产生的填埋气体，更是达到 “以废治废”综合利用的效果，从而大大降低资源化的成本。此外，大量气体搅拌沸腾液体， 使浓缩液中有毒或有害微量有机物和少量的不稳定的低分子挥发性有机物被充分地蒸出，病 原体也会被全部灭活，从而有效地提高了产品的品质。(4)资源化工艺所得的产品为腐植酸 有机液体肥料，有机物含量大于14%(重量比)，或总有机碳含量大于8%(重量比)。(5) 经一级超滤系统后的膜透过液，即渗滤液的主体(约占原渗滤液体积的80～90%)，由于难生 物降解的腐植酸等大分子有机物被绝大多数分离出，因此其可处理性提高或可达标处理。
本发明的有益效果：1、在明确了渗滤液中所含的难生物降解有机物以腐植酸为主，根据 其分子量较大，先选择技术可行、经济合理的膜工艺进行两级分离浓缩，又根据其难于挥发， 再经浸没燃烧蒸发系统浓缩和净化，获得了产品—腐植酸有机液体肥料，这样既对渗滤液进 行了资源化利用，又解决了渗滤液处理有机物难达标的难题。2、可利用本资源化工艺对国内 在用的采用常规工艺的基本都不能达标的渗滤液处理设施进行改造，一般是在原有工艺的前 端(厌氧生物反应器后)加入本工艺，可使整合后的渗滤液处理设施出水中有机物达标，从 而达到环境效益、社会效益和经济效益的统一。3、本资源化工艺可使填埋场产生的填埋气体 得到了综合利用。4、本资源化工艺实用、先进，又流程简单，占地少，无二次污染，运行简 便、可靠。
