申请日2005.01.14
公开(公告)日2005.10.12
IPC分类号C07C63/26; C02F1/58; C07C51/43
摘要
本发明公开了一体化碱减量废水回收对苯二甲酸方法及装置。碱减量废水和硫酸同时分别由罐体顶部碱减量废水入口和硫酸入口连续加入，控制最初的混合物的pH值为4-7，补充的硫酸从罐体中部硫酸补充入口加入，控制混合物最终pH值为2-3，然后从罐体底部引入离心分离机，分离出粗对苯二甲酸。本发明采用多点加酸的方法，多次控制pH值，达到控制相对过饱和度在临界值以下的目的，沉淀时以异相成核为主，从而得到粒径大于10μm以上的粗对苯二甲酸，便于分离。该技术将产生极大的环境效益和经济效益。
权利要求书
1.一体化碱减量废水回收对苯二甲酸的装置，其特征在于，至少包括 混合罐(1)和与混合罐(1)的底部通过管线相连接的离心分离机(2);
所说的混合罐(1)包括圆柱状的罐体(101);
设置在罐体(101)内用于碱减量废水与硫酸混合的混合构件(102);
设置在罐体(101)顶部的碱减量废水入口(103)和硫酸入口(104);
设置在罐体(101)中部的硫酸补充入口(105);
设置在罐体(101)底部的处理液出口(106)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所说的混合构件(102) 包括固定在罐体(101)内壁的漏斗状构件(107)和设置在漏斗状构件(107) 中部的挡帽(108)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设置7～10层混合 构件(102)，硫酸补充入口(105)设置在第三层混合构件(102)的上方;
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在第一层、第三层 和处理液出口(106)处设有pH仪自动控制。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在第一层、第三层和处 理液出口(106)处设有pH仪自动控制。
6.采用权利要求1～5任一项所述的装置一体化碱减量废水回收对苯二 甲酸的方法，其特征在于，包括如下步骤：碱减量废水和硫酸同时分别由 罐体顶部碱减量废水入口和硫酸入口连续加入，控制最初的混合物的pH 值控为4-7，补充的硫酸从罐体中部硫酸补充入口加入，控制混合物最终 pH值为2-3，然后从罐体底部引入离心分离机，分离出粗对苯二甲酸。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，离心分离机转速为800～ 3500转/分。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所说的碱减量废水中主 要组分是对苯二甲酸、乙二醇和其它微量杂质，其中，对苯二甲酸的重量 含量为2-18%，处理后粗对苯二甲酸的纯度为80-90%。
说明书
一体化碱减量废水回收对苯二甲酸方法及装置
技术领域
本发明涉及一种碱减量废水回收对苯二甲酸的新工艺及装置，特别是 一种适用于涤纶减量工艺废水回收资源的方法。
背景技术
碱减量工艺是涤纶织物加工的重要工艺，它是以8%-10%碱液在80℃ -90℃处理45分钟左右，使涤纶表面不均匀剥落而使织物达到丝绸或具 有毛型感觉的工艺，因此几乎所有涤纶仿真丝、涤纶面料加工都要经过碱 减量工艺，碱减量废水中主要污染物是对苯二甲酸、乙二醇和其它微量杂 质，对苯二甲酸是难降解物质，而且碱减量废水COD高达20000mg/L- 80000mg/L!，这类印染厂碱减量废水的水量仅占5%，而COD负荷却占 55%甚至更高!这些厂废水COD在1400mg/L-2400mg/L!使一般处理 方法难以达标且成本过高，另一方面对苯二甲酸又是重要化工原料，如能 回收，一方面达到资源回收，又可大大降低废水处理的难度和成本，将产 生极大的环境效益和经济效益。酸析法是回收对苯二甲酸的最好方法，但 最大的缺点是，一次加酸所生成晶粒粒径以5μm为主，由于过于细，很难 分离，
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种一体化碱减量废水回收对苯二 甲酸方法及装置，以克服现有酸析法存在的缺陷，满足有关领域发展的需 要。
本发明的装置至少包括混合罐和与混合罐的底部通过管线相连接的离 心分离机;
所说的混合罐包括圆柱状的罐体;
设置在罐体内用于碱减量废水与硫酸混合的混合构件;
设置在罐体顶部的碱减量废水入口和硫酸入口;
在罐体中部设有硫酸补充入口;
设置在罐体底部的处理液出口。
采用上述装置一体化碱减量废水回收对苯二甲酸的方法包括如下步 骤：
碱减量废水和硫酸同时分别由罐体顶部碱减量废水入口和硫酸入口连 续加入，控制最初的混合物的pH值控为4-7，补充的硫酸从罐体中部硫 酸补充入口加入，控制混合物最终pH值为2-3，然后从罐体底部引入转 速为800～3500转/分的离心分离机，分离出粗对苯二甲酸，其粒径大于 10μm。
所说的碱减量废水中主要组分是对苯二甲酸、乙二醇和其它微量杂 质，其中，对苯二甲酸的重量含量为2～18%，经本装置处理后，获得纯 度为80～90%的粗对苯二甲酸。
本发明采用多点加酸的方法，多次控制pH值，达到控制相对过饱和 度在临界值以下，沉淀时以异相成核为主，从而得到粒径大于10μm以上 的粗对苯二甲酸，便于分离。该技术将产生极大的环境效益和经济效益。
