申请日2004.11.05
公开(公告)日2005.12.28
IPC分类号C21B3/06; C21B3/08
摘要
本实用新型属融渣处理，尤其涉及高炉熔渣处理供水装置，由冲制箱、水渣沟、水渣槽、连通管、分配器缓冲槽、转鼓过滤器依次连通的冲渣水流通线路，取消冷却塔及风冷等附属设备，在转鼓过滤器下方设置沉淀池、蓄水池，两池由设置在池壁上的溢流孔连通，沉淀池上设清渣机构，蓄水池由管道、阀门及冲渣泵直接与粒化器相连接，构成一条集冲渣、回收处理、循环利用的供水装置，与现有技术相比，取消冷却塔及风冷等附属设备，设备和设施配置简化、合理，投资和运行费用低;冲渣水得到净化，减轻设备磨损，避免管道堵塞，减少检修量;设备故障率低，水渣冲制率高，有利于高炉顺行、稳产;冲渣水及炉前污水循环使用，实现污水“零”排放，节约水资源。
権利要求書
1、高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，水渣沟(2)连接粒化器(1)和 水渣槽(3)，水渣槽下部连接连通管(4)，与连通管(4)连接的分配器缓 冲槽(5)伸入转鼓过滤器(6)内，构成冲渣水流通线路，其特征在于在转 鼓过滤器(6)下方设置沉淀池(11)、蓄水池(12)，两池由设在池壁上的 溢流孔连通，沉淀池(11)上设置清渣机构，蓄水池(12)由连接管道、阀 门、冲渣泵(14)直接与粒化器(1)连接构成集冲渣、回收处理、循环利 用的供水装置。
2、根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，其特征在 于沉淀池(11)位于转鼓过滤器(6)下方部分设置成半斜面坡状，沉淀池 (11)上方设置带抓斗行车(9)，与筒内皮带机(7)上方的溜槽漏斗(10) 相对应衔接。
3、根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，其特征在 于冲渣泵(14)两侧设置电液闸阀(13)，低压侧与蓄水池(12)管道连接， 高压侧由冲渣闸阀(17)直接与粒化器(1)管道连接，高压侧还与干渣坑 洒水阀(16)、卸压阀(15)管道连接，卸压阀(15)另侧与蓄水池(12) 管道连接。
4、根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，其特征在 于沉淀池(11)、蓄水池(12)的地面标高低于炉前地坪标高、干渣坑标高， 高炉炉顶洗涤水管，干渣坑回水管、炉前排水沟与沉淀池(11)相连通。
说明书
高炉熔渣水淬冲渣水处理装置
技术领域
高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，属融渣处理，尤其涉及高炉熔渣处理 供水装置。
背景技术
高炉炼铁炉前用水点多量大，污水排放量亦大，特别是高炉熔渣水淬 处理耗用水更多，如不回收利用，浪费了水资源，污染了环境，甚至影响 高炉生产。现有技术中INBA法水淬处理供水装置包括水渣冲制箱、水渣沟、 水渣槽、连通管、分配器缓冲槽、转筒过滤器、集水漏斗、热水池、冷却 塔及风冷等附属设备、冲渣泵，依次连接成冲渣水流通线路。转鼓过滤器 滤下的冲渣浊水经集水漏斗流入热水池，由冷却泵送至冷却塔，经风冷至 60℃以下，由冲渣泵加压送至粒化器，供冲渣使用。该处理装置只对水温 进行处理，花巨资设立冷却塔及风冷等附属设备。研究和实践表明使用90 ℃水温与使用60℃以下的水温，水淬1500℃的高温熔渣，其粒化效果基 本相同。该装置对冲渣浊水中所含的细粒水渣却未采取有效处理措施，因 而存在明显缺陷，设备和设施配置不合理、庞杂、投资大，运行费用高， 没有有益的效果;设备及管道、阀门磨损严重，检修工作量大，清渣劳动 强度大，耗用材料、备件费用高;设备故障率高，水渣制率低，浪费水渣 资源，影响高炉生产。
发明内容
为了克服现有技术存在冲渣水处理的不合理的理念及存在的缺陷，本 实用新型的目的在于提供一种设备和设施配置合理，投资省，运行费用低; 冲渣浊水中的细粒水渣少，设备故障率低;水渣冲制率高、粒化效果好， 冲渣水循环使用的供水装置。
高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，水渣沟连接粒化器和水渣槽，水渣槽 下部连接连通管，与连通管连接的分配器缓冲槽伸入转鼓过滤器内，构成 冲渣水流通线路，其特点是取消水温处理的冷却塔及风冷等附属设备;在 转鼓过滤器下方设置沉淀池、蓄水池，两池由设在池壁上的溢流孔连通， 沉淀池上设置清渣机构，蓄水池由管道连接阀门、冲渣泵，直接与粒化器 连接，构成一条集冲渣、回收处理、循环利用的供水装置。
冲制水渣时，高炉熔渣由熔渣沟流经粒化器，粒化器喷出恒压高速水 流冲击熔渣，熔渣水淬粒化成水渣，渣和水沿水渣沟进入水渣槽进一步破 碎粒化，由连通管及分配器缓冲槽流入转鼓过滤器进行脱水，构成冲渣水 冲渣的流通线路。接着，带有细粒水渣浊水滤入到沉淀池里，炉前的污水 也汇入沉淀池里，沉淀在池底的细粒水渣及杂物由清渣机构除去，沉淀后 的“净化水”，由溢流孔流入蓄水池，再由冲渣泵加压直接送至粒化器，供 冲渣使用。
与现有技术相比，本实用新型优点是：
1、取消冷却塔及风冷等附属设备，装置设备和设施配置简化、合理， 投资大幅度减少、运行费用低;
2、冲渣水得到净化，减轻了设备磨损，避免管道堵塞，设备使用寿 命延长，检修量减少，节省大量材料及人工费用，清渣方便，减 轻劳动强度;
3、设备的故障率低，水渣冲制率达99%以上，有利于高炉顺行、稳 产;
4、冲渣水循环使用，又回收利用了炉前污水，做到污水“零”排放， 少补充工业净水，保护了环境，节约了水资源。
