申请日2003.06.04
公开(公告)日2004.12.29
IPC分类号C02F1/48; C02F1/74
摘要
本实用新型涉及等离子体物理与等离子体化学相结合的应用技术领域，是一种用介质阻挡放电等离子体处理水的设备。该设备可根据净化指标的要求控制水的处理过程，有效地去除水中所含的物理、化学和微生物等污染物。该技术可用于工业、农业、及社会公共事业等领域中的饮用水、供水和污水处理，以及对水进行消毒、灭菌和活化处理。
権利要求書
1.一种介质阻挡放电等离子体水处理设备，其特征是它由反应器(1) 和短高压脉冲发生器(13)组成，反应器(1)内设有电极系统(3)， 上部安装有建立水气混合物的部件(2)，下部设有引出水气混合物的部 件(4)，建立水气混合物的部件(2)含有充气器(5)、喷射泵(6)、 入水管(7)、输出气体的管道(8)，充气器(5)与风扇(9)相连接， 引出水气混合物的部件(4)含有预反应室(10)，电极系统(3)与短 高压脉冲发生器(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种实施权利要求1所述的一种短高压脉 冲介质阻挡放电等离子体水处理设备，其特征是：所述的电极系统(3) 是由两个或两个以上的电极(14)构成的梳状结构(15、16)组成，一 个梳状结构上的电极(14)与相邻的梳状结构上的电极(14)之间的距 离是1-15mm。
3.根据权利要求2所述的一种介质阻挡放电等离子体水处理设备， 其特征是：所述的电极系统(3)的电极(14)外部设有电介质外套(17)。
4.根据权利要求3所述的一种实施权利要求1所述的一种介质阻挡 放电等离子体水处理设备，其特征是：所述的电介质外套(17)是由一 端封闭的石英玻璃管制成。
5.根据权利要求1所述的一种实施权利要求1所述的一种短介质阻 挡放电等离子体水处理设备，其特征是：所述的引出水气混合物的部件 (4)的下端设有喷射泵(11)和输出管道(12)。
6.根据权利要求1所述的一种实施权利要求1所述的一种介质阻挡 放电等离子体水处理设备，其特征是：所述的充气器(5)和预反应室 (10)内设有散水隔栅(18)和(19)。
7.根据权利要求1所述的一种介质阻挡放电等离子体水处理设备， 其特征是：所施加的正短高压脉冲或负短高压脉冲的宽度不大于 0.5×10-6秒，脉冲前沿的上升速率不低于109伏/秒，脉冲电压的幅值与 电极之间距离的比值在(2-10)×103伏/毫米之间，短高压脉冲的频率 不少于50脉冲/秒。
8.根据权利要求1所述的一种介质阻挡放电等离子体水处理设备， 其特征是：所述的短高压脉冲发生器(13)的频率选取所依据的条件是 f≥50v/h(脉冲/秒)，其中v为水气混合流在电极区域的流速(米/秒)， h为电极系统的高度(米)。
说明书
一种介质阻挡放电等离子体水处理设备
所属技术领域
本实用新型属于等离子体物理与等离子体化学相结合的应用技术 领域，特别是一种介质阻挡放电等离子体水处理设备。
背景技术
在现有的利用放电等离子体对污水进行处理或对饮用水进行消毒 杀菌处理的技术中，大多是采用先在气体中放电产生等离子体，然后将 含有臭氧等的气体充入水中的方法，由于放电气体中的大部分活性粒种 的寿命很短，其氧化作用得不到充分地利用，另外，在这些技术中放电 电压不是加在水上，高电压对水中杂质的活化、极化和中性化作用并不 产生很大影响，从而导致了这些水处理技术效率的低下。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用介质阻挡 放电等离子体处理水的设备。该设备可根据净化指标的要求控制水的处 理过程，有效地去除水中所含的物理、化学和微生物等污染物，无污染， 处理成本低廉。
本实用新型的解决技术方案是，由反应器1和短高压脉冲发生器13 组成，反应器1内设有电极系统3，上部安装有建立水气混合物的部件 2，下部设有引出水气混合物的部件4，建立水气混合物的部件2含有充 气器5、喷射泵6、入水管7、输出气体的管道8，充气器5与风扇9相 连接，引出水气混合物的部件4含有预反应室10，电极系统3与短高压 脉冲发生器13相连接。
本实用新型是靠如下的具体措施实现水处理的：将要处理的水送入 喷射泵6，分散成水滴和空气混合，形成的水气混合流进入充气器5， 在这里再进一步与被风扇9吹入充气器5的空气混合。水沿着充气器5 里的散水隔栅18从上而下地流入，而空气则是由下而上地冲入。从而 保障水与空气中氧的充分混合。这时比较容易氧化的杂质(例如Fe， Mn等)可被部分地氧化，并清除了硫化氢、碳酸、甲烷和其它气体， 改善了水的宏观指标。这样形成的水气混合流进入放置电极的区域3， 在这里以给定的放电参数，脉冲介质阻挡放电等离子体对水进行处理。 由短高压脉冲发生器13对电极供电。放电区域里在水滴和细流的表面 上产生臭氧、紫外辐射和多种活性粒子。所有这一切都进一步加深了对 杂质的氧化和将某些有机化合物(酚、甲烷等)分解成水和CO2，以及 对水消毒和灭菌，完全除掉了水的味道，水变成透明的，并具有一种令 人喜欢的味道。经放电室被处理后的水进入预反应室10，该室类似于充 气器5，里面布满了散水隔栅19，其目的是增加臭氧与水的接触时间， 以实现更充分地混合和反应。在充气系统被氧化的铁穿过放电区被活化 了，因此具有很高的吸附特性，很多杂质被吸附在它的上面，最后这些 杂质与铁一起很容易地被过滤器清除。为了进一步使水和臭氧混合和加 强氧化后杂质的絮凝过程，在预反应室的出口处安装一台喷射泵11，被 处理过的水经过输出管道12进入过滤系统。
在本实用新型所提出的介质阻挡放电等离子体水处理设备中，首先 利用充气系统建立水气混合物，水气混合物再经过一个装有介质外套17 的电极系统3通过短高压脉冲介质阻挡放电等离子体进行加工处理。短 高电压脉冲沿水滴或细流表面形成放电通道，在水气混合物中产生的短 高压脉冲介质阻挡放电等离子体具有如下特点：1)介质阻挡放电布满 了整个放电室的空间;2)产生高浓度的电离态和激发态的氧原子、氧 分子、氢氧根、过氢氧化物和臭氧等具有强氧化作用的活性粒种;3) 产生具有高辐射强度的紫外光。水中金属颗粒杂质被充分地氧化和活 化，生成具有絮凝作用和极化吸引作用的金属氢氧化物和金属氧化物， 水中中性化和极性化了的杂质微粒被金属氢氧化物和金属氧化物所絮 凝和吸附，由过滤器从水中去除。
在本实用新型中，施加的短高压脉冲正的或负的高压脉冲宽度不大 于0.5×10-6秒，当脉冲宽度大于0.5×10-6秒时，不仅水处理能耗增加， 而且水净化效果也不佳。脉冲前沿的上升速率不低于109伏/秒，在脉冲 前沿上升速率比较低时，要想以高的生产效率处理水，电能的耗量会明 显地增加。电压脉冲的幅值与电极14之间距离的比值在(2-10)×103 伏/毫米之间，当电压脉冲的幅值与电极14间的距离之比小于2×103伏 /毫米时，电极14间不能产生放电，因此水也不能被处理，而当电压脉 冲的幅值与电极14间的距离之比小于10×103伏/毫米时，发生器和传 输线都将变得复杂化了，降低了设备工作的可靠性和增加了能耗。短高 压脉冲的频率不少于50脉冲/秒，当脉冲频率不小于50脉冲/秒时，处 理后水中杂质的含量都有明显地减少。
在本实用新型所提出的放电电极系统和放电参数的范围里，污水已 不再具有导电性能，变成一种几乎不导电的液体。这样既保证了大幅度 降低由欧姆加热水所产生的能耗;同时也能极大地改善反应器中各种电 绝缘器件的电绝缘性能，延长其使用寿命。
在由本实用新型提出的放电电极结构形成的放电室内，等离子体是 由介质阻挡放电建立的。这种放电发生在水滴或水细流之间的气隙内， 在水滴或水细流的表面上发展而成的。放电通道是由许多微型放电集合 而成的，呈现一种准空间放电型态，含每一个水滴和每一段细流，分布 于整个水流之中。因此经过放电室的整个水流都受到等离子体的处理， 其结果不仅提高了处理水的效果，而且降低了能耗。
在本发明设备中，电极系统3由多个(两个以上)电极14组成， 这些电极14分别安装成两个梳状结构15、16，一个梳状结构15与短高 压脉冲发生器13相连接，而另一个相邻梳状结构16则接地，所有的电 极14都穿上由石英玻璃管做成的电介质外套17。一个梳状结构上的电 极14到相邻的另一个梳状结构上的电极14之间的距离在1-15mm的范 围内，当这个距离小于1mm时，放电系统结构变得复杂，工作的可靠 性和反应器的生产效率都下降了;而当该距离大于15mm时，工作电压 必须高于5万伏，这就使放电系统复杂化，设备工作可靠性降低。电极 14可有各种形状，实验表明用柱状和板状的电极14效果最好。所有电 极14都有一个电介质外套17，它是由电绝缘材料制成的，比较合理的 电介质外套17是由固体电绝缘材料制成的，例如玻璃、陶瓷等，电介 质外套17有一定的厚度，它或者直接穿在电极14的表面上，或者离开 电极14表面有一定距离。电极14外套的厚度决定着放电系统可通 过水的截面积的大小，后者又与反应器1的水处理效率密切相关，被处 理的水层变宽将导致处理效果下降。基于上述这些考虑，电介质外套17 的厚度应当在保证其力学和电学强度条件下尽可能地小。在实际条件 下，电介质外套17的厚度是通过实验确定的，但在任何情况下电介质 外套17的厚度都将小于电极14间距离的一半，电极14和电介质外套 17之间的距离应当尽可能地小，但在任何条件下这个距离都应当小于电 极14间距和电介质外套17厚度的一半。
在本实用新型中，使用了将一端封死的石英管做为电介质外套17 穿在不生锈的电极14上。
本实用新型的独特优点是：在进行污水处理时，无需任何化学添加 剂、处理过程简单、无废弃物、容易实现控制和自动化;它提高了水处 理效率，极大地减少了能耗。该技术设备也可用来合成化学的化合物， 活化液体和制备超微粉材料以及对各种不同表面的清洗消毒。
