申请日2003.04.10
公开(公告)日2005.05.04
IPC分类号C02F1/28; C02F1/04
摘要
本发明公开一种电解法对氨基苯酚工艺中的废水处理方法。该方法先采取果壳活性炭吸附，脱除对氨基苯酚，然后使废水蒸发浓缩回收工业级硫酸铵，硫酸铵的回收率大于98%。而蒸发出来的水用以配制18%的硫酸水溶液作为电解液进入电解槽，实现水的封闭循环。吸附对氨基苯酚的果壳活性炭，可用18(wt)%的硫酸水溶液作脱附剂进行活性炭的再生(活性炭的单耗约为50公斤/吨PAP)，脱附液可回入电解槽参与电解反应，因此，本发明所述的废水处理方法是一种零排放、对环境友好的废水处理方法。
権利要求書
1、电解法制备对氨基苯酚工艺中废水的处理方法，其特征在于，所述的处理方法 包括如下步骤：
(1)将电解法制备对氨基苯酚工艺中产生的，含有(NH4)2SO4和氨基苯酚的 废水流入装有果壳活性炭的吸附柱进行吸附，其中：所说的废水在吸附 柱中的线速度为0.15-0.3m/s，吸附温度为55～60℃，所说的果壳活性 炭颗粒为8～20目，吸附柱的工作段长度为0.7m;
(2)将经步骤(1)吸附所得液体进行蒸发浓缩得浓缩液，该浓缩液经过 滤、干燥后得硫酸铵，而滤液回流至活性炭吸附柱进口重复步骤
(1)，蒸发浓缩得到的水与硫酸配制成18(wt)%硫酸溶液，或作为电解 液进入电解槽，或作为洗脱剂进入步骤(1)所说的活性炭吸附柱对活 性炭进行再生，活性炭再生所得的脱附液进入电解槽参与电解反应。
2、如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中滤液的回流比为 0.2～0.3。
3、如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中所说的活性炭进行 再生采用浸取法，每次浸取时间至少5小时，温度为80℃。
说明书
电解法制备对氨基苯酚工艺中废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法，具体地说，涉及一种用电解法制备对氨基 苯酚工艺中产生废水的处理方法。
背景技术
电解法制备对氨基苯酚工艺中所产生的废水主要含有(NH4)2SO4，约13～18 (wt)%;对氨基苯酚(PAP)，约1.3g/l;其PH=6.9～7.1，比重为1.12。每生 产1吨PAP约产生13吨废水，如将其直接排放，不仅污染环境，而且造成 (NH4)2SO4和PAP的损失。
目前，关于这类废水的处理方法，只见专利文献CN1168865A中所报道的方 法，该处理方法虽考虑到对(NH4)2SO4和PAP回收处理，但其整个处理工艺流程在 合理性和经济性方面尚存不足。因此，如何更合理和更经济地处理电解法制备对 氨基苯酚工艺中所产生的废水成为本发明的目的。
发明内容
本发明提供一种电解法制备对氨基苯酚工艺中废水的零排放处理方法。
技术方案：
本发明所述的废水零排放处理方法包括如下步骤：
(1)将电解法制备对氨基苯酚工艺中产生的，含有(NH4)2SO4和PAP的废水 流入装有果壳活性炭的吸附柱进行吸附，其中：所说的废水在吸附柱中 的线速度为0.15-0.3m/s，吸附温度为55～60℃，所说的果壳活性炭颗 粒为8～20目，吸附柱的工作段长度为0.7m。
(2)将经步骤(1)吸附所得液体进行蒸发浓缩得浓缩液，该浓缩液经过 滤、干燥后得硫酸铵，而滤液回流至活性炭吸附柱进口重复步骤 (1)，其回流比以0.2～0.3为宜，(所说的回流比为浓缩液体积流量 与进入蒸发器的料液体积流量之比)蒸发浓缩得到的水与硫酸配制成 18(wt)%硫酸溶液，或作为电解液进入电解槽，或作为洗脱剂进入步骤 (1)所说的活性炭吸附柱对活性炭进行再生，活性炭再生所得的脱附 液进入电解槽参与电解反应，所说的活性炭进行再生优选浸取法，每次 浸取时间至少5小时，优选5-5.5小时，温度为80℃。
本发明所述的废水处理方法具有如下优点：
(1)蒸发浓缩时，既回收得到了工业级硫酸铵，又可将蒸发所得的水作为配 制电解液或脱附剂(18(wt)%硫酸溶液)所需的用水，实现水的循环使 用。
(2)本发明所述的处理方法中除(NH4)2SO4及时排除系统外，其它物料均实 现封闭循环，实现了零排放，(NH4)2SO4的回收率大于98%，因此，本 发明无论在流程设计的合理性，还是在系统运行经济性方面均优于现有 技术，是一种对环境友好的废水处理方法。
