申请日2003.02.12
公开(公告)日2004.04.21
IPC分类号C02F1/40; C02F3/02
摘要
一种属水处理领域的乳化含油废水微生物处理设备，包括调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池，调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池依次连接，所述的调节曝气池和生物曝气滤池上设置有专性菌投加装置，本设备针对乳化含油废水的水质特点，选择从自然界中经过筛选、接种、纯化而成的联合菌群，整个设备结构简易，处理效率高，适用范围广泛，油降解率≥98%，CODcr去除率≥95%，BOD5去除率≥95%，处理后的水完全达到国家排放标准。
権利要求書
1.乳化含油废水微生物处理设备，包括调节曝气池、斜板除油池、生物 曝气滤池，其特征在于调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池依次连接， 所述的调节曝气池和生物曝气滤池上设置有专性菌投加装置。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于调节曝气池前设有初沉池和 PH调节池。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于调节曝气池和生物曝气 滤池为构筑物或设备。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于调节曝气池中置有组合式软 性填料。
5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于调节曝气池的曝气装置是耐 酸耐碱耐压的可变孔曝气软管或穿孔曝气管或曝气头。
6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于生物曝气滤池内置有多孔多 级配陶粒填料。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于陶粒填料中掺入有活性酶。
说明书
乳化含油废水微生物处理设备
技术领域
本实用新型属水处理领域，涉及一种用微生物处理乳化油废水的设备。
技术背景
石油开采、钢铁冶金、炼油、电力及机械加工等行业在生产工艺中产生的乳化油、石油 类油、表面活性剂等含油废水，因其成分复杂，难以处理至达标排放，常规的处理方法是采 用加药、破乳、混凝、沉淀和强氧化等步骤，此工艺存在的问题是：1)工艺复杂，劳动强度 大，安全性差;2)投资费用高;3)运行费用高，且难以达标排放;4)加药后的污泥量大， 存在二次污染问题。近年来，又出现了用微生物处理此类废水的报告，如上海机电设计研究 院、华东师范大学的“冷轧废水处理的试验研究”(上海环境科学-1997.016(012)-0017-0019)， 采用加药沉淀+SBR生化+砂滤工艺，加药选用Al2(SO4)3混凝剂，废水经混凝沉淀后用活性污 泥法生化处理，这种利用活性污泥中的微生物废水处理工艺存在的不足在于需投加混凝剂， 污泥量大，存在二次污染，而且工艺中的曝气时间长，需要8小时，适用范围狭窄，废水中 的含油量一般要控制在50mg/l以下。
发明内容
本实用新型克服了上述不足，提供了一种利用从自然界中经过筛选、接种、纯化而成的 微生物来处理乳化油废水的工艺，整个设备简易、无需配备二沉池、运行费用低、操作便利、 污泥量少、无二次污染且能保持有效运行，达标排放。本实用新型是这样来实施的：乳化含 油废水微生物处理设备，包括调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池，其特征在于调节曝 气池、斜板除油池、生物曝气滤池依次连接，所述的调节曝气池和生物曝气滤池上设置有专 性菌投加装置。本设备在处理初始阶段，向调节曝气池和生物曝气滤池中投加从自然界中筛 选、接种、纯化而成的联合菌群，联合菌群是由芽孢菌属和极杆菌属组成，其活性大于1014 个/克，其为带有载体的粉状或筒状固体物，载体由抗表面活性剂、谷类物质、营养素和缓冲 剂等组成，载体中的抗表面活性剂能对含油废水中的复杂污染物起分散作用，谷类物质、营 养素和缓冲剂则提供给微生物足够的营养元素和生长因素，提高微生物的处理效果。
本实用新型所述的设备中，在调节曝气池前还设有初沉池和PH调节池，初沉池用于沉 降水中大颗粒的杂质，保证后序工艺的正常运行，因本工艺无需投加絮凝剂就能使出水达标， 故工艺中不设二沉池，简化了操作程序，节约了投资和运行费用。
本实用新型所述的设备中，采用的调节曝气池和生物曝气滤池，其本体可以是构筑物， 也可以是设备。调节曝气池中选择易结膜易脱膜的组合式软性填料，该填料比较适合本设备 选用的微生物的生长，调节曝气池的曝气装置选用的是耐酸耐碱耐压的可变孔曝气软管或穿 孔曝气管或曝气头，能提高氧的利用率;生物曝气滤池内采用性能优良的多孔多级配陶粒填 料，陶粒填料中掺入有活性酶，因生物曝气滤池中的污染物浓度降低，该环境不利于微生物 的生长，在陶粒填料中掺入活性酶后可促进微生物生长，提高生物量，保证综合处理效率。
本实用新型针对乳化含油废水的水质特点，选择从自然界中经过筛选、接种、纯化而成 的联合菌群，整个设备结构简易，处理效率高，适用范围广泛，油降解率≥98%，CODcr 去除率≥95%，BOD5去除率≥95%，处理后的水完全达到国家排放标准。
