申请日2018.02.28
公开(公告)日2018.07.20
IPC分类号C02F1/04; C02F101/34
摘要
本发明提供了一种环氧丙烷废水预处理和分离的方法及分离装置，将含有有机物的废水与共沸剂进行共沸精馏，共沸剂与水形成共沸轻组分后进行分相处理，水相排出进行后续处理，共沸剂返回共沸精馏体系中，剩余的重组分进入到下一共沸精馏体系中，最后一级的共沸精馏过程中，共沸剂与水形成的共沸轻组分先进行冷凝再进行分相，分相后的水相进入后续处理，共沸剂返回共沸精馏体系中;废水中含有丙二醇单甲醚、丙二醇异单甲醚和丙二醇;共沸剂为芳香类、醚类、饱和烷烃类、醇类、酯类和卤代烃类共沸剂中的一种。本发明实现环氧丙烷废水组分充分分离，为下游废水生化处理和相应副产品回收提供了可实现性。
权利要求书
1.一种环氧丙烷废水预处理和分离的方法，其特征在于：将含有有机物的废水与共沸剂进行共沸精馏，共沸剂与水形成共沸轻组分后进行分相处理，水相排出进行后续处理，共沸剂返回共沸精馏体系中，剩余的重组分进入到下一共沸精馏体系中，最后一级的共沸精馏过程中，共沸剂与水形成的共沸轻组分先进行冷凝再进行分相，分相后的水相进入后续处理，共沸剂返回共沸精馏体系中;
废水中含有丙二醇单甲醚、丙二醇异单甲醚和丙二醇;
共沸剂为芳香类、醚类、饱和烷烃类、醇类、酯类和卤代烃类共沸剂中的一种。
2.根据权利要求1所述的环氧丙烷废水预处理和分离的方法，其特征在于：芳香族共沸剂为苯、甲苯、乙苯中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的环氧丙烷废水预处理和分离的方法，其特征在于：醚类共沸剂为乙醚、乙基正丙基醚、二异丙醚、二异丁基醚、苯甲醚、苯乙醚、二苯醚中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的环氧丙烷废水预处理和分离的方法，其特征在于：饱和烷烃类共沸剂为环己烷、甲基环己烷中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的环氧丙烷废水预处理和分离的方法，其特征在于：醇类共沸剂为乙醇、叔丁醇、异丙醇、正丙醇、仲丁醇、异丁醇中的任意一种。
6.根据权利要求2所述的环氧丙烷废水预处理和分离的方法，其特征在于：酯类共沸剂为乙酸乙酯、丙酸甲酯、乙酸异丙酯、异丁酸甲酯中的任意一种。
7.根据权利要求2所述的环氧丙烷废水预处理和分离的方法，其特征在于：卤代烃类共沸剂为二氯乙烷、二氯丙烷中的任意一种。
8.一种应用权利要求1～7任一项所述的方法的分离装置，其特征在于：包括N个共沸精馏塔(1)，共沸精馏塔(1)均有塔顶共沸剂进料口和塔底再沸器(2)，第一到第N-1共沸精馏塔(1)的塔顶通过管道与第一分相罐(3)相连，第N共沸精馏塔(1)的塔顶连接冷凝器(4)，然后连接第二分相罐(5)，第N共沸精馏塔(1)的塔底设置有机相出料口(6)，第二分相罐(5)与第一分相罐(3)相连，第二分相罐(5)设置有第二废水出口(7)，第一分相罐(3)设置有第一废水出口(8)，第一分相罐(3)中的共沸剂通过管道循环回第一～第N共沸精馏塔(1)的塔顶，N≥3。
9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于：共沸精馏塔(1)与第一分相罐(3)之间为后一共沸精馏塔(1)的塔底再沸器(2)，且前一共沸精馏塔(1)的塔顶和第一分相罐(3)均与后一塔底再沸器(2)的壳程相连，第一共沸精馏塔(1)的塔底再沸器(2)采用蒸汽作为热媒。
10.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于：第一到第N共沸精馏塔(1)的塔顶温度依次降低，且温度范围为40-200℃;第一到第N共沸精馏塔(1)的塔顶压力依次降低，且压力范围为60-900kPa;塔板数为15-20。
说明书
一种环氧丙烷废水预处理和分离的方法及分离装置
技术领域
本发明属于化工废水预处理领域，尤其是涉及一种环氧丙烷废水预处理和分离的方法及分离装置。
背景技术
环氧丙烷别名氧化丙烯(简称PO)，是聚醚多元醇生产的主要原料，也是重要的基本有机化工合成原料。它除了用于生产聚醚多元醇外，还用于生产丙二醇。近年来随着环氧丙烷下游产品聚氨酯、不饱和聚酯树脂、非离子表面活性剂等方面的发展，特别是下游精细化工新品的不断开发与应用，世界的环氧丙烷需求量也不断增加。
众所周知，环氧丙烷废水的处理一直是环保处理的难题，双氧水氧化法生产环氧丙烷相比氯醇法环氧丙烷具有产生废水少的优势，但该部分废水处理依然是难题，废水中含有过量的丙二醇单甲醚、丙二醇异单甲醚和乙二醇等有机物，COD值超标，无法排放至污水处理系统进行生化处理。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种环氧丙烷废水预处理和分离的方法及分离装置，提供了一种四效蒸发与共沸精馏相结合的方法，对双氧水法环氧丙烷废水进行预处理，实现了预处理后废水易于下游生化处理，同时回收了相应副产品，提供了系统经济性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种环氧丙烷废水预处理和分离的方法，将含有有机物的废水与共沸剂进行共沸精馏，共沸剂与水形成共沸轻组分后进行分相处理，水相排出进行后续处理，共沸剂返回共沸精馏体系中，剩余的重组分进入到下一共沸精馏体系中，最后一级的共沸精馏过程中，共沸剂与水形成的共沸轻组分先进行冷凝再进行分相，分相后的水相进入后续处理，共沸剂返回共沸精馏体系中;
废水中含有丙二醇单甲醚、丙二醇异单甲醚和丙二醇;
共沸剂为芳香类、醚类、饱和烷烃类、醇类、酯类和卤代烃类共沸剂中的一种。
进一步的，所述芳香族共沸剂为苯、甲苯、乙苯中的任意一种。
进一步的，所述醚类共沸剂为乙醚、乙基正丙基醚、二异丙醚、二异丁基醚、苯甲醚、苯乙醚、二苯醚中的任意一种。
进一步的，所述饱和烷烃类共沸剂为环己烷、甲基环己烷中的任意一种。
进一步的，所述醇类共沸剂为乙醇、叔丁醇、异丙醇、正丙醇、仲丁醇、异丁醇中的任意一种。
进一步的，所述酯类共沸剂为乙酸乙酯、丙酸甲酯、乙酸异丙酯、异丁酸甲酯中的任意一种。
进一步的，所述卤代烃类共沸剂为二氯乙烷、二氯丙烷中的任意一种。
进一步的，所述包括N个共沸精馏塔，共沸精馏塔均有塔顶共沸剂进料口和塔底再沸器，第一到第N-1共沸精馏塔的塔顶通过管道与第一分相罐相连，第N共沸精馏塔的塔顶连接冷凝器，然后连接第二分相罐，第N共沸精馏塔的塔底设置有机相出料口，第二分相罐与第一分相罐相连，第二分相罐设置有第二废水出口，第一分相罐设置有第一废水出口，第一分相罐中的共沸剂通过管道循环回第一～第N共沸精馏塔的塔顶，N≥3。
进一步的，所述共沸精馏塔与第一分相罐之间为后一共沸精馏塔的塔底再沸器，且前一共沸精馏塔的塔顶和第一分相罐均与后一塔底再沸器的壳程相连，第一共沸精馏塔的塔底再沸器采用蒸汽作为热媒。
进一步的，所述第一到第N共沸精馏塔的塔顶温度依次降低，且温度范围为40-200℃;第一到第N共沸精馏塔的塔顶压力依次降低，且压力范围为60-900kPa;塔板数为15-20。
