申请日2018.02.28
公开(公告)日2018.07.27
IPC分类号C02F11/00; C02F11/04; C02F3/12; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种油渣无害化处理系统及其方法。系统包括厌氧反应槽、泥水混合槽、SBR生化池和出水槽;厌氧反应槽内接种有嗜油细菌，厌氧反应槽和泥水混合槽通过管道连通，泥水混合槽通过溢流方式与SBR生化池连通，SBR生化池的出水口位于上部，该出水口通过管道与出水槽连通;出水槽设置有排水口和循环水口，循环水口通过循环管与所述泥水混合槽连通。本发明涉及的处理方法是利用专门的厌氧池通过专性嗜油细菌对油渣污泥进行厌氧分解，经厌氧处理的污泥采用生化好氧工艺进一步分解处理，最终使污泥中油份完全分解，而稳定化后的污泥中残余的无机分可作为破乳剂再次回用于气浮工艺前的破乳混凝工艺段再利用。
权利要求书
1.一种冷轧废水油渣无害化处理系统，其特征在于，包括厌氧反应槽、泥水混合槽、SBR生化池和出水槽;所述厌氧反应槽内接种有嗜油细菌，所述厌氧反应槽和泥水混合槽通过管道连通，所述泥水混合槽通过溢流方式与所述SBR生化池连通，所述SBR生化池的出水口位于上部，该出水口通过管道与所述出水槽连通;所述出水槽设置有排水口和循环水口，所述循环水口通过循环管与所述泥水混合槽连通。
2.如权利要求1所述的冷轧废水油渣无害化处理系统，其特征在于，还包括再生污泥槽，所述再生污泥槽的进泥口通过排泥管与所述SBR生化池的底部连通，所述再生污泥槽的下部还连通有排泥管，用于排出再生污泥，以供循环使用。
3.如权利要求1所述的冷轧废水油渣无害化处理系统，其特征在于，所述的厌氧反应槽内设有加热装置和第一温度检测仪，用于控制所述厌氧反应池内反应温度在28-30℃之间。
4.如权利要求1所述的冷轧废水油渣无害化处理系统，其特征在于，所述的厌氧反应池内设置有pH检测仪，用于控制所述厌氧反应池内pH在7.0-7.5之间。
5.如权利要求1所述的冷轧废水油渣无害化处理系统，其特征在于，所述的泥水混合槽内设置有混合搅拌装置。
6.如权利要求1所述的冷轧废水油渣无害化处理系统，其特征在于，所述的SBR生化池底部设置有第一曝气装置，用于提供好氧生化反应的氧气。
7.如权利要求1所述的冷轧废水油渣无害化处理系统，其特征在于，所述的SBR生化池底部设置有溶氧检测仪，用于检测调节曝气量。
8.如权利要求6所述的冷轧废水油渣无害化处理系统，其特征在于，所述的SBR生化池设有加热装置和第二温度检测仪，用于控制池内反应温度在28-30℃之间。
9.如权利要求2所述的冷轧废水油渣无害化处理系统，其特征在于，所述的再生污泥槽底部设置有第二曝气装置，用于提供所述再生污泥所需氧气。
10.一种冷轧废水油渣无害化处理方法，其特征在于，基于权利要求2所述的冷轧废水油渣无害化处理系统，包括以下步骤：
1)冷轧废水油渣进入厌氧反应槽后，油渣中的油在嗜油微生物的厌氧消化反应得到分解;所述厌氧反应槽内反应温度控制在30-35℃之间，PH控制在7.0-7.5之间，整个厌氧消化反应时间在10-15天;
2)经厌氧消化后的污泥由泵送入泥水混合槽中与出水槽的回流水混合得到混合污泥废水;
3)所述的混合污泥废水重力流入SBR生化池内进行生物好氧分解，所述的生化池内反应温度控制在28-30℃之间，同时通过溶氧仪来对曝气量进行调节;好氧反应时间在10-12小时之间;
4)所述的混合物污泥废水稳定后上清液进入出水槽中，通过泵送回废水站的调节池，而稳定后油份已被分解完毕的污泥通过泵送入污泥再生槽中;
5)再生污泥槽设有鼓风曝气装置，再生槽反应时间为3-5天，再生后的污泥作为破乳剂回收利用。
说明书
一种冷轧废水油渣无害化处理系统及方法
技术领域
本发明属于冷轧废水油渣危废处理技术领域，具体涉及一种冷轧废水油渣无害化处理系统及方法。
背景技术
钢铁行业中冷轧含油废水处理工艺往往采用气浮或陶瓷膜超滤作为预处理工艺将废水中的大部分乳化油去除然后再进行生化处理，其中无论采用气浮工艺或陶瓷膜超滤工艺都会产生油渣污泥，目前这些油渣污泥脱水后产生的泥饼按照环保要求需要作为危险废物进行处置，处置成本较高，且对环境影响较大。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种处理效果稳定、成本低且环境友好的冷轧废水油渣无害化处理系统及方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种冷轧废水油渣无害化处理系统，包括厌氧反应槽、泥水混合槽、SBR生化池和出水槽;所述厌氧反应槽内接种有嗜油细菌，所述厌氧反应槽和泥水混合槽通过管道连通，所述泥水混合槽通过溢流方式与所述SBR生化池连通，所述SBR生化池的出水口位于上部，该出水口通过管道与所述出水槽连通;所述出水槽设置有排水口和循环水口，所述循环水口通过循环管与所述泥水混合槽连通。
进一步，还包括再生污泥槽，所述再生污泥槽的进泥口通过排泥管与所述SBR生化池的底部连通，所述再生污泥槽的下部还连通有排泥管，用于排出再生污泥，以供循环使用。
进一步，所述的厌氧反应槽内设有加热装置和第一温度检测仪，用于控制所述厌氧反应池内反应温度在28-30℃之间。
进一步，所述的厌氧反应池内设置有pPH检测仪，用于控制所述厌氧反应池内PHpH在7.0-7.5之间。
进一步，所述的泥水混合槽内设置有混合搅拌装置。
进一步，所述的SBR生化池底部设置有第一曝气装置，用于提供好氧生化反应的氧气。
进一步，所述的SBR生化池底部设置有溶氧检测仪，用于检测调节曝气量。
更进一步，所述的SBR生化池设有加热装置和第二温度检测仪，用于控制池内反应温度在28-30℃之间。
更进一步，所述的再生污泥槽底部设置有第二曝气装置，用于提供所述再生污泥所需氧气。
一种冷轧废水油渣无害化处理方法，基于上述冷轧废水油渣无害化处理系统，包括以下步骤：
1)冷轧废水油渣进入厌氧反应槽后，油渣中的油在嗜油微生物的厌氧消化反应得到分解;所述厌氧反应槽内反应温度控制在30-35℃之间，PH控制在7.0-7.5之间，整个厌氧消化反应时间在10-15天。
2)经厌氧消化后的污泥由泵送入泥水混合槽中与出水槽的回流水混合得到混合污泥废水。
3)所述的混合污泥废水重力流入SBR生化池内进行生物好氧分解，所述的生化池内反应温度控制在28-30℃之间，同时通过溶氧仪来对曝气量进行调节;好氧反应时间在10-12小时之间。
4)所述的混合物污泥废水稳定后上清液进入出水槽中，通过泵送回废水站的调节池，而稳定后油份已被分解完毕的污泥通过泵送入污泥再生槽中。
5)再生污泥槽设有鼓风曝气装置，再生槽反应时间为3-5天，再生后的污泥作为破乳剂回收利用，由输送泵送回废水站的前处理单元对冷轧含油废水进行破乳混凝反应，经气浮反应后再次形成油渣回到本处理系统。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、解决了现有钢铁行业冷轧废水处理过程中产生的油渣作为危险废物需要高成本委外处理的问题，实现内部资源化循环，大大降低处理成本。
2、不投加任何药剂，对环境友好，不产生二次污染。
3、稳定化后的污泥残渣可作为破乳剂再次使用，降低了废水处理成本。
4、系统运行稳定、操作简便。
