申请日2000.12.21
公开(公告)日2001.05.30
IPC分类号C02F1/52
摘要
一种用硫酸亚铁或氯化亚铁废液优质处理印染废水的方法,属于废水处理技术领域。通过在印染废水中添加极性介质和改变电离度后,用FeSO4或FeCl2废液处理。处理后的印染废水处理液还能与1—2倍量未经处理的印染废水相混配,再调pH值中和,凝聚沉淀,固液分离后排放,废水的COD去除率≥50%,色度去除率70～90%,出水不泛红色,节省废水处理成本30%左右。立足以废治废,为FeSO4或FeCl2废液广泛应用于印染废水处理创造了条件,能产生良好的环境效益和经济效益。
権利要求書
1、一种用硫酸亚铁或氯化亚铁废液处理印染废水的方法，本发明的特征 是，在印染废水中加入一定数量的FeSO4或FeCl2废液后，还必须加入一定数 量的极性介质CuSO4液和辅料，再用H2SO4调PH值至4～5.5改变印染废水的 电离度，搅拌15分钟，静止片刻，上部混合液，即处理液，经中和后，凝聚 沉淀，固液分离后的上清液可以直接排放或进入生化处理;该处理液还可以与 原废水，两种废水以一定比例相混配，经中和后，凝聚沉淀，固液分离后的上 清液可以直接排放或进入生化处理，整个废水的COD去除率≥50%，色度去除 率70～90%，出水不泛红色，上述工艺，在常温常压下进行。
2、按照权利要求1所述的方法，其特征是所用的FeSO4或FeCl2废液为金 属酸处理后的翻缸槽液;FeSO4废液：呈淡绿色或黄绿色液体，比重约1.18， 含FeSO4170～220g/l，含H2SO4150～180g/l;FeCl2废液：草绿色或黄绿色液 体，比重约1.1，含FeCl2110～130g/l，含HCl30～40g/l;FeSO4或FeCl2废液 的耗用量为印染废水量的0.3～0.6%(w/w)。
3、按照权利要求1所述的方法，其特征是所用的CuSO4液是用市售固体 硫酸铜加清水配制成5%CuSO4溶液，耗用量为印染废水 的0.06～0.08%(w/w)。
4、按照权利要求1所述的方法，其特征是所用辅料的组成和要求为由60 目白炭黑和60目颗粒活性炭按1∶1.1～1.15(w/w)组成，两者混合拌和，用印染 废水润湿，搅拌成半湿状，即为辅料，间歇式处理工艺辅料用量为印染废水量 的25～35%(w/w)，运行一段时间后，适当予以添补。
5、按照权利要求1所述的方法，其特征是两种废水混配，处理液与未经 处理的原印染废水的混配比例为1∶1～2(w/w)。
6、按照权利要求1所述的方法，其特征为废水处理后用10%Ca(OH)2液中 和调PH值7-11，经凝聚沉淀，固液分离，其上清液即可排放或进入生化处理。
7、按照权利要求1所述的方法，其特征为也适合于其他成真溶液状态的 废水处理。
说明书
一种用硫酸亚铁或氯化亚铁废液优质处理印染废水的方法
本发明涉及用FeSO4或FeCl2废液优质处理废水，尤其是处理印染废水的 方法，属于废水处理技术范畴。
印染废水的物化法处理多数使用净水剂，促使废水中的一些成分与净水 剂发生吸附、凝聚反应，产生凝聚沉淀，经过固液分离后，使废水获得有效的 治理。目前，国内的净水剂品种繁多，有的价格比较贵。我国每天约产生300 万吨印染废水，由此每年需消耗几十万吨净水剂，价值在数亿元人民币。FeSO4、 FeCl2废液，俗称翻缸槽液，是金属酸处理后的大宗污染物。因其含有十分丰 富的Fe2+离子，用于废水处理有着十分诱人的前景，但因其不具有吸附架桥， 氢键缔合等功能，净化能力较低，而且出水常泛红色，人们不得不放弃使用。 而FeSO4、FeCl2废液的综合利用方法不多，有的方法也不适应中小企业生产的 需求，大部分的FeSO4、FeCl2废液均作为废水处理掉，这不仅白白浪费了资源， 而且还得消耗大量人力物力，是与我们大力推行的可持续发展战略相违背的。 工业生产中形成的废水，尤其是印染废水，有些原辅料物质或中间产物如染料、 助剂等能溶解于水，形成分子溶液，又称真溶液，其处理难度就更大。以往若 用FeSO4或FeCl2废液对其进行处理，不仅耗量大，且COD去除率和脱色效果 均比较低，出水常泛红色，难以广泛应用。
本发明的目的是提出一种用FeSO4或FeCl2废液优质处理废水尤其是印染 废水的方法。所谓优质处理就是印染废水中添加极性介质如CuSO4和辅料，再 调PH值，改变印染废水的电离度，促使Fe2+离子与分子溶液中的分散质点发 生吸附、络合等反应，形成结构复杂的大分子络合物，降低了水溶性，并具有 胶体的性质，在以后的Ca(OH)2中和过程中，由于Fe2+离子的吸附络合作用， Cu2+离子的强烈极化作用，辅料的凝聚作用，形成沉淀而得到去除。实践表明， 上述经一次处理后的上部清液，简称处理液，下同，除可以直接中和排放外， 还可与未经处理的原废水以一定比例相混配，再经Ca(OH)2调整PH值以后， 形成沉淀而得到去除，达到进一步混配处理原废水的效果。
本发明方法内容详细叙述如下：
一、所用原辅料
1、95%硫酸：市售、工业级。
2、60目白炭黑：市售，比重2.0，含SiO280～85%，比表面积160m2/g，白 色颗粒，不溶于酸性或弱酸性废水。
3、60目颗粒活性炭：市售，比重1.3左右，比表面积800m2/g左右，用 木炭粉、焦油、沥青制成。
4、5%CuSO4液：用市售固体硫酸铜加清水配制，PH3左右。
5、10%Ca(OH)2液：用市售干石灰加清水配制，PH14。
6、FeSO4废液：来自某无缝钢管厂，比重约1.18左右，FeSO4含量170～ 220g/l，H2SO4含量150～180g/l，谈绿色或黄绿色液体。
7、FeCl2废液：来自某冷轧带钢厂，比重约1.10左右，FeCl2含量110～ 130g/l，HCl含量30～40g/l，草绿色或黄绿色液体。
8、印染废水：来自各印染厂。
二、处理工艺
1、辅料制作
将准备好的白炭黑与颗粒活性炭按1∶1.1～1.15(w/w)比例量取，投入烧杯 中拌和，然后用印染废水润湿，搅拌成半湿状，即为辅料。
2、印染废水的处理工艺
配比(w/w)，以间歇式工艺为例
废水 100份
FeSO4或FeCl2废液 0.3～0.6份
5%CuSO4 0.06～0.08份
辅料20～35份
取一定数量的印染废水，按配比加入FeSO4或FeCl2废液和5%CuSO4液， 再加辅料，一起搅拌混合，再用H2SO4调PH值至4～5.5，人工或机械搅拌15 分钟。静止片刻后，取出上部混合液，即处理液，用10%Ca(OH)2调PH值7～ 11，凝聚沉淀，固液分离，其上清液即可排放或进入生化处理。
3、进一步混配处理工艺
将上述所得处理液与未经处理的原印染废水再按1∶1～2(w/w)的比例混 配，搅拌后再用10%Ca(OH)2中和调PH值7～11，凝聚沉淀，固液分离，其上 清液即可排放或进入生化处理。
以上工艺过程在常温常压下进行，可以间歇操作，也可以连续进行。沉淀 于处理池底部的辅料可留作下次处理继续使用，不必再生。运行一段时间后， 适当给予添补即可。
本发明的优点是，工艺采用添加极性介质和改变废水电离度等原理，设计 思想科学，先进合理，具有创造性，整个废水的COD去除率≥50%，脱色率 70～90%，而且出水不泛红色。降低废水处理成本30%左右。为FeSO4或FeCl2废液广泛应用于印染废水的处理创造了条件，也适合于其他成真溶液状态废水 的处理。实施本发明方法，不仅能产生良好的环境效益，而且能以废治废创造 出数千万元的经济价值，其意义是十分明显的。
