申请日2018.03.30
公开(公告)日2018.09.21
IPC分类号C02F11/00; C02F11/06; C02F11/14; C02F103/10; C02F103/36
摘要
本申请提供一种含油污泥的快速处理方法，其包括步骤：向含油污泥中加入破乳分散剂并持续搅拌，使油、水、泥砂三相界面清晰，之后经沉降工艺分离出泥砂部分;向破乳分散处理后的含油污泥中加入氧化降解剂，充分搅拌混合均匀后静置进行第一次养护处理，使含油污泥胶凝化;向氧化降解处理后的含油污泥中加入吸附固定剂，充分搅拌混合均匀后静置进行第二次养护处理，最终得到含油率在2%以下且具有一定机械强度的含油污泥。本申请的处理方法可以快速将含油污泥的含油率降低至2%以下，达到可回填的标准，不会造成二次污染，同时处理过程中无有害副反应产物生成，对环境不会造成消极影响。
权利要求书
1.一种含油污泥的快速处理方法，其特征在于，包括步骤：
S1，破乳分散：向含油污泥中加入破乳分散剂并持续搅拌，使油、水、泥砂三相界面清晰，之后经沉降工艺分离出泥砂部分;
S2，氧化降解：向破乳分散处理后的含油污泥 中加入氧化降解剂，充分搅拌混合均匀后静置进行第一次养护处理，使含油污泥胶凝化;
S3，吸附固定：向氧化降解处理后的含油污泥中加入吸附固定剂，充分搅拌混合均匀后静置进行第二次养护处理，最终得到含油率在2%以下的含油污泥。
2.根据权利要求1所述的含油污泥的快速处理方法，其特征在于，
所述破乳分散剂包括破乳剂、清洗剂以及渗透剂;
所述破乳剂选自破乳剂SP169、破乳剂AE8051中的一种或两种;
所述清洗剂选自烷基醇酰胺、烷基磺酸盐中的一种或几种;
所述渗透剂选自渗透剂JFC-5、渗透剂BX、快速渗透剂T中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的含油污泥的快速处理方法，其特征在于，所述氧化降解剂选自过硫酸盐、硫酸亚铁、过氧化钙、过氧化氢中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的含油污泥的快速处理方法，其特征在于，所述吸附固定剂选自氧化钙、水泥、水玻璃、粉煤灰、蒙脱土、高岭土中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的含油污泥的快速处理方法，其特征在于，破乳分散剂的添加量为含油污泥的质量的5%～10%。
6.根据权利要求1所述的含油污泥的快速处理方法，其特征在于，氧化降解剂的添加量为破乳分散处理后的含油污泥的质量的3%～8%。
7.根据权利要求1所述的含油污泥的快速处理方法，其特征在于，吸附固定剂的添加量为氧化降解处理后的含油污泥的质量5%～10%。
8.根据权利要求1所述的含油污泥的快速处理方法，其特征在于，第一次养护的时间为48h～168h，优选为72h。
9.根据权利要求1所述的含油污泥的快速处理方法，其特征在于，第二次养护的时间为48h～168h，优选为72h。
10.根据权利要求1所述的含油污泥的快速处理方法，其特征在于，加入破乳分散剂之前，先将含油污泥输送至筛分装置进行预处理。
说明书
含油污泥的快速处理方法
技术领域
本申请涉及油田化学领域，尤其涉及一种含油污泥的快速处理方法。
背景技术
近年来，随着石油工业的发展，在油气田开发及开采、油气集输、炼油厂污水处理过程产生了大量的含油污泥。含油污泥是一种富含矿物油且组成复杂的固体废物，其主要由粘土颗粒、有机质、絮体、微生物及其代谢产物、矿物质等混合而成，具有产生量大、含油率高、重质油组分含量高、综合利用方式少、处理难度大等特点。油田开发及各处理工艺过程中还大量使用了不同种类的化学处理剂，使得含油污泥中各类污染物与无机固形物之间的桥联结构稳固，油、水乳化充分，其成份结构更加复杂化，客观上增加了工艺处理难度。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。按照《国家危险废物名录》(2016版)的规定，油田污泥属于危险废物。同时随着《中华人民共和国环境保护法》和《土壤污染防治行动计划》的出台，将油田污泥减量化、资源化、无害化处理，是促进清洁生产和循环经济发展必须面对的问题。
针对含油污泥除油，目前主要有热解析、物化萃取分离、药剂氧化降解、微生物降解修复、水泥窑处置等技术。其中，热解析技术利用各类热源将含油污泥在炉中加热至较高温度(300℃以上)，将含油污泥中的原油类组分进行分解，再进行固液分离回收，该技术能耗较高，一般需要将含水率控制到较低水平以减少能耗，适用于含油率10%以上的含油污泥，且存在废气排放以及能耗高等问题;物化萃取分离技术是选取合适的有机溶剂将含油污泥中的原油、乳化油等组分进行清洗、分离，最终获得含油率符合标准要求的含油污泥，再进行干化，降低含油污泥的危险性和环境污染性，该技术便于回收原油，综合利用;药剂氧化降解技术通过将含油污泥与药剂进行充分混合接触，利用药剂的强氧化性和结合性，降解原油类组分，经过一定时间的反应，将含油污泥中的原油类组分得到充分降解，适用于含油率小于5%的含油污泥，对药剂性能要求高;微生物降解修复技术利用微生物及其繁殖作用降解原油类组分，从而降低含油污泥的污染性，该技术一般适用于含油率较低的含油污泥，且处理时间较长，处理场地要求较大，适合长时间修复，达到彻底无害化;利用水泥窑对含油污泥进行处置具有处置彻底、易实现无害化和资源化的优势，但为降低对水泥生产系统的影响，需要将含油污泥的含油率降低到3‰及以下。
上述现有技术处理含油污泥的能力均有限，难以满足大批量含油污泥的快速处理需求。此外上述技术主要还存在以下问题：
1.能耗高：含油污泥中的泥砂对原油类组分的吸附能力很强，因此要将含油污泥中的油泥完全分离，须在高温条件下进行，如用大量蒸气、热水对含油污泥进行加热和洗涤等，使能耗很高。
2.易造成二次污染：表现在三方面：(a)含油污泥中油分离不彻底，虽然含油污泥含油率下降，但没有完全达到油泥分离的目的，分离后的含油污泥仍会对环境造成污染;(b)作为资源利用如作燃料等会造成大气污染;(c)含油污泥中油分离的化学药剂也可能对环境造成影响和危害。
3.资源回收率低：作为含油污泥，其含油率平均为10%～22%，甚至有的高达20%～30%，对含油污泥中的原油类组分进行回收，使其资源化，可获得一定的经济效益、环境效益和社会效益，但目前从技术上还没有开发出合适的、高回收率的方法。
4.综合利用程度低：单纯用物理、化学方法对含油污泥进行分离不能够完全达到环境要求，处理产物不能得到很好的综合利用。
鉴于此，特提出本申请。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种含油污泥的快速处理方法，处理过程中无有害副反应产物生成，反应结束后含油污泥的含油率可降至2%以下且具有一定机械强度，达到可回填的标准，满足对含油污泥批量化快速处理的需求且对环境不会造成消极影响。
为了达到上述目的，本申请提供了一种含油污泥的快速处理方法，其包括步骤：向含油污泥中加入破乳分散剂并持续搅拌，使油、水、泥砂三相界面清晰，之后经沉降工艺分离出泥砂部分;向破乳分散处理后的含油污泥中加入氧化降解剂，充分搅拌混合均匀后静置进行第一次养护处理，使含油污泥胶凝化;向氧化降解处理后的含油污泥中加入吸附固定剂，充分搅拌混合均匀后静置进行第二次养护处理，最终得到含油率在2%以下的含油污泥。
相对于现有技术，本申请的有益效果为：
本申请依次向含油污泥中加入破乳分散剂、氧化降解剂以及吸附固定剂，在三者的配合作用下，经过破乳分散、氧化降解、吸附固定过程可快速将含油污泥的含油率降低至2%以下且具有一定机械强度，达到可回填的标准，不会造成二次污染。
本申请的含油污泥的快速处理方法在处理过程中无有害副反应产物生成，满足对含油污泥批量化快速处理的需求且对环境不会造成消极影响。
本申请的含油污泥的快速处理方法无需高温环境处理，还具有能耗低的特点。
