申请日2018.02.06
公开(公告)日2018.07.20
IPC分类号C02F9/04
摘要
一种模压皂化液废水净化方法，所述方法为：将酸液加入皂化液废水中，搅拌至油水分层，静置1～24h后进行油水分离，得到油层和水层，回收油层，使水层通过分子筛膜分离组件，即得达标排放的废水;本发明采用酸化法进行破乳，工艺简单、操作方便、成本低廉、生产效率高，适于工业上的大规模的皂化液废水破乳处理;可利用废酸进行破乳，原料来源广且绿色环保;本发明将破乳与膜分离相结合，大大提高去油率。
权利要求书
1.一种模压皂化液废水净化方法，其特征在于，所述方法为：
将酸液加入皂化液废水中，搅拌至油水分层，静置1～24h后进行油水分离，得到油层和水层，回收油层，使水层通过分子筛膜分离组件，即得达标排放的废水;
所述酸液为酸的水溶液，所述酸液中酸的浓度为2～8mol/L，所述酸为醋酸、盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中的一种或两种以上任意比例的混合酸;
所述酸液与废水的体积比为1：10～15。
2.如权利要求1所述模压皂化液废水净化方法，其特征在于，所述酸液以边加边搅拌的方式加入皂化液废水中。
3.如权利要求1所述模压皂化液废水净化方法，其特征在于，所述油水分离的方法采用离心分离或气浮分离。
4.如权利要求1所述模压皂化液废水净化方法，其特征在于，所述分子筛膜分离组件由HUF90膜组装于壳体中形成，所述壳体采用抗冲击的ABS塑料，每一支HUF90膜装填1400根膜丝，所述膜丝是亲水性中空纤维超滤膜丝，外径为500～600pum、内径为200～300pum，膜丝基材为聚醚砜、纤维素酯、聚酰亚胺/聚醚酰亚胺、聚脂肪酰胺或聚丙烯腈。
5.如权利要求1所述模压皂化液废水净化方法，其特征在于，所述皂化液废水来自磁性材料生产过程的湿法压模成型工序，在湿法压模成型工序中加入皂化油有助于脱模，脱模后用水冲洗模具的过程中皂化油溶于水生成白色乳浊液，即所述的皂化液废水。
说明书
一种模压皂化液废水净化方法
(一)技术领域
本发明涉及一种模压皂化液废水净化方法。
(二)背景技术
浙江是磁性材料大省，年产70万吨永磁铁氧体材料。在磁性材料的生产过程中有一道湿法压模成型工序，这道工序需要用矿物油做介质进行压模，以便于脱模，同时这道工序会产生严重的皂化液水污染。皂化液是一种白色的乳浊液，严重污染环境，目前此问题还无法解决。在磁性材料行业以外的粉末冶金行业也存在同样的问题。只要用到湿法压模的企业就会产生皂化液废水，在工业以外的生态、环境等领域也会产生大量的乳浊液。总体上，国内目前在皂化液废水处理的工业应用较少，且工艺耗能巨大，特别在磁性材料领域中尤其存在空白。
皂化液废水一般通过破乳、油水分离达到净化目的。破乳方法有酸化法、絮凝法、盐析法等，其中酸化破乳使得表面活性剂失去活性，从而使得油粒得以黏聚。将废水用酸调至酸性(一般pH值在3～4之间)，通过减少液滴表面电荷而破坏其稳定性，促进油滴凝聚，使表面活性剂游离出来达到破乳的目的。采用酸化法有良好的破乳效果。油水分离有过滤分离法、吸附分离法、气浮分离法等。目前对皂化液废水处理有很多的研究，也有大量相关的科研论文及专利，但总的来说，皂化液废水净化还有很多未解决的问题，有着广阔的开发研究前景。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种高效便捷的模压皂化液废水净化方法，实现易操作、低成本、高效率的分离、净化。结合现实可行性和经济性找出最佳方案，并得到最优化的处理工艺。
本发明的技术方案如下：
一种模压皂化液废水净化方法，所述方法为：
将酸液加入皂化液废水中，搅拌至油水分层，静置1～24h后进行油水分离，得到油层和水层，回收油层，使水层通过分子筛膜分离组件，即得达标排放的废水。
所述酸液为酸的水溶液，所述酸液中酸的浓度为2～8mol/L，所述酸为醋酸、盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中的一种或两种以上任意比例的混合酸。
所述酸液以边加边搅拌的方式加入皂化液废水中。
所述酸液与废水的体积比为1：10～15。
所述油水分离的方法可采用离心分离或气浮分离。
所述分子筛膜分离组件由HUF90膜组装于壳体中形成，所述壳体采用抗冲击的ABS塑料，每一支HUF90膜装填1400根膜丝，所述膜丝是亲水性中空纤维超滤膜丝，外径通常为500～600pum、内径为200～300pum，膜丝基材为聚醚砜、纤维素酯、聚酰亚胺/聚醚酰亚胺、聚脂肪酰胺或聚丙烯腈等含有亲水基团的高分子聚合物。
本发明所述皂化液废水来自磁性材料生产过程的湿法压模成型工序，在湿法压模成型工序中加入皂化油有助于脱模，脱模后用水冲洗模具的过程中皂化油溶于水生成白色乳浊液，即本发明中所述的皂化液废水;
通常皂化液废水中皂化油含量在0.1～20g/ml;
具体的，例如，所述皂化油成分(质量百分含量)为：AS油性剂(70%)、三乙醇胺(4%)、400#聚乙二醇(6%)、亚硝酸钠(4%)、EDTA二钠(2%)、BK杀菌剂(2%)、吐温80(12%)。
与现有技术相比，本发明有益效果主要体现在：
(1)本发明采用酸化法进行破乳，工艺简单、操作方便、成本低廉、生产效率高，适于工业上大规模的皂化液废水破乳处理;
(2)可利用废酸进行破乳，原料来源广且绿色环保;
(3)本发明将破乳与膜分离相结合，大大提高去油率。
