申请日2018.02.06
公开(公告)日2018.07.20
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明公开一种含油污水电絮凝高效净化装置，包括储水槽、电絮凝区和净化区，在储水槽的上设置有水流入口和水流出口，水流出口通过第一出水管与电絮凝区连接;在电絮凝区内布置有若干个圆筒形多回程电絮凝装置，圆筒形多回程电絮凝装置的出水口通过第二出水管与净化区连接，在净化区的内部设置有强制气浮区、斜板沉降区和泡沫捕集区，在斜板沉降区的内部设置有斜板沉降装置，强制气浮区位于斜板沉降区的下方，在强制气浮区的内部设置有加压气浮装置，泡沫捕集区位于斜板沉降区的上方，在泡沫捕集区内设置有泡沫捕集装置。本发明装置分离效果好，一体化程度高，且在保证了电絮凝效果的同时使得装置整体高度降低，安装管理更加简单快捷。
权利要求书
1.一种含油污水电絮凝高效净化装置，其特征在于：包括储水槽、电絮凝区和净化区，在储水槽的一侧设置有水流入口，水流入口处连接有入水管，在储水槽的另一侧设置有水流出口，水流出口通过第一出水管与电絮凝区连接;
在电絮凝区内布置有若干个圆筒形多回程电絮凝装置，所述圆筒形多回程电絮凝装置包括塑料外筒体，在塑料外筒体的一端中心处设置有入水口，入水口与所述第一出水管连接，在塑料外筒体的侧壁上设置有出水口，在塑料外筒体的中心处设置有实体圆柱形电极，在实体圆柱形电极的外侧设置有若干个直径不等且与塑料外筒体同心的圆筒形电极，所述实体圆柱形电极和圆筒形电极均连接脉冲电源，脉冲电源位于脉冲电源放置区;在直径最小的圆筒形电极的端部与塑料外筒体之间设置有封堵板，直径最小的圆筒形电极与实体圆柱形电极之间，以及相邻圆筒形电极之间形成电絮凝反应区;在圆筒形电极的一端设置有过水口，相邻圆筒形电极之间的过水口错位布置，入水口进入的含油污水呈S形依次经过相邻电絮凝反应区;在直径最大的圆筒形电极与塑料外筒体之间形成扰动加强区，在扰动加强区的内部设置有螺旋状沉降斜板;
所述出水口通过第二出水管与净化区连接，在净化区的内部设置有强制气浮区、斜板沉降区和泡沫捕集区，在斜板沉降区的内部设置有斜板沉降装置，强制气浮区位于斜板沉降区的下方，在强制气浮区的内部设置有加压气浮装置，泡沫捕集区位于斜板沉降区的上方，在泡沫捕集区内设置有泡沫捕集装置;在净化区设置有净水排出口。
2.根据权利要求1所述的一种含油污水电絮凝高效净化装置，其特征在于：所述净化区的上部设置有溢流口，溢流口通过污水回流管与储水槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种含油污水电絮凝高效净化装置，其特征在于：所述过水口呈环形，顺沿圆筒形电极的周向壁面开设，在过水口处设置有网格板。
4.根据权利要求1所述的一种含油污水电絮凝高效净化装置，其特征在于：所述直径最小的圆筒形电极与实体圆柱形电极之间，以及相邻圆筒形电极之间形成的电絮凝反应区体积相等。
5.根据权利要求1所述的一种含油污水电絮凝高效净化装置，其特征在于：从内到外圆筒形电极的壁厚逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种含油污水电絮凝高效净化装置，其特征在于：所述塑料外筒体和封堵板均是由PVC材料加工制成的，所述实体圆柱形电极和圆筒形电极均是由铝质材料加工制成的。
说明书
一种含油污水电絮凝高效净化装置
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体地说是涉及一种含油污水电絮凝高效净化装置。
背景技术
目前，我国大部分油田已经进入三次采油阶段，三次采出水与常规水驱采油污水相比较，不仅具有常规水驱采油污水的水温高、矿化度高、细菌含量大、残存化学药剂和其他物质量多等特点，而且聚合物的加入使其具有粘度高、乳化严重、携带固体悬浮物能力强、油滴和固体颗粒上浮或下沉阻力大、对化学吸附剂的吸附损耗严重等问题。目前，常用的含油污水净化技术主要有：物理法，化学法和生物法，但以上方法分别存在耗能大、投资费用高、设备复杂、维护困难等问题。因此，含油污水处理领域亟需高效、节能、经济新技术的研究与开发。
电絮凝是一种高效、清洁的水质净化技术，它主要是在外电场的作用下，使用可溶性阳极产生大量阳离子，阳离子水解生成具有强烈吸附作用的氢氧化物和多核羟基配合物，对废水进行絮凝，从而将污染物去除的一类水质净化技术。作为一种高效、清洁的水质净化技术，电絮凝结合了化学絮凝和电化学法进行污水处理的优点，去除污染物较彻底，且可以去除普通方法无法处理的无机污染物及难降解的有机污染物。
传统的电絮凝装置存在易钝化，需要定期清洗，难扩容;处理相同流量的污水占地面积大、存在死水区、极水比小、能耗高等问题。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供一种含油污水电絮凝高效净化装置。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种含油污水电絮凝高效净化装置，包括储水槽、电絮凝区和净化区，在储水槽的一侧设置有水流入口，水流入口处连接有入水管，在储水槽的另一侧设置有水流出口，水流出口通过第一出水管与电絮凝区连接;
在电絮凝区内布置有若干个圆筒形多回程电絮凝装置，所述圆筒形多回程电絮凝装置包括塑料外筒体，在塑料外筒体的一端中心处设置有入水口，入水口与所述第一出水管连接，在塑料外筒体的侧壁上设置有出水口，在塑料外筒体的中心处设置有实体圆柱形电极，在实体圆柱形电极的外侧设置有若干个直径不等且与塑料外筒体同心的圆筒形电极，所述实体圆柱形电极和圆筒形电极均连接脉冲电源，脉冲电源位于脉冲电源放置区;在直径最小的圆筒形电极的端部与塑料外筒体之间设置有封堵板，直径最小的圆筒形电极与实体圆柱形电极之间，以及相邻圆筒形电极之间形成电絮凝反应区;在圆筒形电极的一端设置有过水口，相邻圆筒形电极之间的过水口错位布置，入水口进入的含油污水呈S形依次经过相邻电絮凝反应区;在直径最大的圆筒形电极与塑料外筒体之间形成扰动加强区，在扰动加强区的内部设置有螺旋状沉降斜板;
所述出水口通过第二出水管与净化区连接，在净化区的内部设置有强制气浮区、斜板沉降区和泡沫捕集区，在斜板沉降区的内部设置有斜板沉降装置，强制气浮区位于斜板沉降区的下方，在强制气浮区的内部设置有加压气浮装置，泡沫捕集区位于斜板沉降区的上方，在泡沫捕集区内设置有泡沫捕集装置;在净化区设置有净水排出口。
优选的，所述净化区的上部设置有溢流口，溢流口通过污水回流管与储水槽连接。
优选的，所述过水口呈环形，顺沿圆筒形电极的周向壁面开设，在过水口处设置有网格板。
优选的，所述直径最小的圆筒形电极与实体圆柱形电极之间，以及相邻圆筒形电极之间形成的电絮凝反应区体积相等。
优选的，从内到外圆筒形电极的壁厚逐渐减小。
优选的，所述塑料外筒体和封堵板均是由PVC材料加工制成的，所述实体圆柱形电极和圆筒形电极均是由铝质材料加工制成的。
本发明的有益技术效果是：
(1)本发明在电絮凝区采用若干个圆筒形多回程电絮凝装置，可根据处理需要进行自由组装，而且采用圆筒形多回程电絮凝装置在占地面积相同的情况下，多层同心圆筒形电极构型一方面增加了极水比，消除了死水区，电极面积增加，电流密度减小，从而降低了超电压，提高了电压效率;另一方面，该构型极大的增加了水流的处理流程与单位时间的处理量，且净化效果优于一般的动态电絮凝装置。
(2)水流从内侧电絮凝反应区经过水口处带状环形网格板过水流向相邻外侧电絮凝区时，网格板引起的水流紊乱促进了粒子传质与絮体形成，强化了净化效果。
(3)电絮凝装置最外侧圆筒形电极与塑料外圆筒之间设置螺旋状沉降斜板，螺旋状沉降斜板的设置改变了水流路径，引起水流的扰动，促进了絮体与杂质的碰撞吸附，且螺旋斜板的离心力作用可以促进清水与絮体杂质的分离，提高了净化效果。
(4)该电絮凝净化装置水平放置，内部水压较低，对制作材料抗压性能的要求降低。
(5)外接脉冲电源供电使阴阳极交替变换，消除了直流电絮凝易钝化、效率低、能耗高的弊端，且净化效果好，处理成本低。
(6)本发明含油污水电絮凝高效净化装置一体化程度高，且在保证了电絮凝效果的同时使得装置整体高度降低，因而可减少大型装置的占地面积且使设备的制作、安装管理更加简单快捷，另外采用撬装式圆筒形多回程电絮凝装置，可根据污水处理需要进行随意组装，实用性强。
(7)本发明装置为了促进絮体的上浮，避免后期污泥处理过程的繁重工作量，在斜板沉降区下方加入加压气浮装置，通过加压泵打入气泡，强化气浮作用，使絮体的浮力大于重力，絮体上浮，当液位达到一定高度时，上层的泡沫和絮体被泡沫捕集器截留，该方式使得絮体分离效果好;另外，上层的含油污水可根据净化标准要求通过溢流口和污水回流管返回电絮凝装置进行进一步处理。
