申请日2018.02.01
公开(公告)日2018.10.12
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30
摘要
本实用新型公开了一种水性涂料废水处理系统，包括依次连通的格栅调节池、混凝气浮沉淀一体化池、调酸池、铁碳电解池、芬顿氧化池、中和池、絮凝池、初沉池、水解池、第一好氧池、二沉池、臭氧氧化池、吹脱池、第二好氧/MBR池和出水池。废水进格栅调节池、混凝气浮沉淀一体化池，除去大部分悬浮物;出水进铁碳微电解、芬顿氧化系统，提高可生化性，除去部分有机物;主生化池中放置仿生组合填料，最大限度地削减废水中的有机物等;最后废水进深度处理系统，采用臭氧强氧化性质和MBR膜过滤作用，进一步确保废水处理效果。本实用新型采用传统工艺与新兴技术相结合，优化组合，合理配置，系统运行稳定，处理效果好，运行成本低。
权利要求书
1.一种水性涂料废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的格栅调节池、混凝气浮沉淀一体化池、调酸池、铁碳电解池、芬顿氧化池、中和池、絮凝池、初沉池、水解池、第一好氧池、二沉池、臭氧氧化池、吹脱池、第二好氧/MBR池和出水池。
2.根据权利要求1所述的水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述混凝气浮沉淀一体化池、所述铁碳电解池、所述初沉池、所述水解池、所述二沉池、所述第二好氧/MBR池的底部均设置有污泥输送管道，将污泥输送至污泥收集池。
3.根据权利要求1所述的水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述铁碳电解池包括铁碳池本体，所述铁碳池本体内中部设置有中心筒，所述铁碳池本体与所述中心筒之间设置有铁碳填料;所述铁碳池本体下部设置有进水管、曝气管和进气管，所述进水管的出水口、所述曝气管的出气口设置于所述铁碳填料下侧，所述进气管的出气口设置于所述中心筒下部。
4.根据权利要求3所述的水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述铁碳池本体内侧上部设置有出水堰和堰槽，所述堰槽设置于所述出水堰上方，所述堰槽内设置有消泡剂，所述出水堰连接有出水管道;所述中心筒的高度低于所述出水堰。
5.根据权利要求3所述的水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述铁碳池本体底部设置有泥斗，所述泥斗中设置有出泥管道。
6.根据权利要求3所述的水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述中心筒下部设置有一开口向上的喇叭口，所述进气管的出气口通过连接于所述喇叭口下部设置于所述中心筒下部，所述曝气管设置为环形，所述曝气管上设置有开孔并置于铁碳填料下方。
7.根据权利要求1所述的水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述水解池为完全混合式深度水解厌氧反应池，所述水解池内设置有高密度填料，所述水解池下部设置有进水管、上部设置有出水管，所述水解池上部还设置有一回流管，所述回流管出水口连通于所述水解池的进水泵的进水管路。
8.根据权利要求1所述的水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述水解池、所述第一好氧池内设置有填料，所述填料为聚酯类仿生填料。
9.根据权利要求1所述的水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述第二好氧/MBR池包括依次连接设置的第二好氧池和MBR池，所述MBR池中膜为PVDF平板膜，膜孔径小于0.1μm。
说明书
一种水性涂料废水处理系统
技术领域
本实用新型属于污水处理工艺领域，特别涉及一种水性涂料废水处理系统。
背景技术
水性涂料是指以水作为稀释剂的涂料，挥发的有机溶剂极少，成膜不用固化剂，不存在游离TDI的挥发问题，属于绿色环保产品，是涂料行业发展的趋势。目前，国内涂料行业进行着翻天覆地的变化，“水进油退”成为整个涂料行业的主基调，未来5～8年，水性涂料将占据国内产业市场的半壁江山。涂料废水主要有两个来源：一是生产过程，包括水性树脂合成，乳化剂、助剂和颜料等的使用;二是来自配料罐清洗，在配置不同颜色或不同性质的涂料时均要对配料罐进行清洗。涂料废水中污染物种类多，包括水性涂料生产所用原料、半成品、成品;水性涂料废水中一般含有醇酸、丙烯酸、树脂、抗磨剂、消泡剂、色粉、有机溶剂、有机颜料、增稠剂、润湿剂、乳化剂、防霉剂、杀菌剂、成膜助剂等污染物质。通常涂料行业生产规模小，品种多，大多是间歇、批量生产，其废水具有如下特点：间歇排放，水质水量波动大;各生产工序产生的废水差异很大;污染物组成十分复杂;含多种有毒的、难以生化降解的高分子和有机化合物，浓度高、色度高;悬浮物含量高。同时，由于水性涂料与水互溶的特点，难以分离，而且产生大量泡沫，处理难度大。
目前，涂料废水处理工艺主要是沉淀+厌氧+好氧+过滤等，且大多是针对油性涂料为主的废水，用以处理水性涂料废水的处理效果难以保证。随着水性涂料市场的发展，今后水性涂料废水将大幅增加。
实用新型内容
本实用新型提供一种水性涂料废水处理系统，根据废水水质特点，将传统工艺和新兴技术优化组合成系统性的工艺装置和方法，并对部分处理装置进行改造，保证出水的安全可靠，降低了运行成本，使之达到新的排放标准。
本实用新型的技术方案如下：
一种水性涂料废水处理系统，包括依次连通的格栅调节池、混凝气浮沉淀一体化池、调酸池、铁碳电解池、芬顿氧化池、中和池、絮凝池、初沉池、水解池、第一好氧池、二沉池、臭氧氧化池、吹脱池、第二好氧/MBR池和出水池。所述混凝气浮沉淀一体化池分别与PAC、PAM投加装置、空压机相连;所述调酸池与酸投加装置相连;所述芬顿氧化池与双氧水投加装置相连;所述中和池、所述絮凝池分别与碱、PAM投加装置相连;所述臭氧氧化池与臭氧发生器相连;所述铁碳微电解池、所述第一好氧池、所述第二好氧/MBR池均与鼓风机相连;所述第二好氧/MBR池的MBR池污泥部分回流至第二好氧池，确保第二好氧池的污泥浓度，所述二沉池污泥部分回流至第一好氧池。
优选的，所述混凝气浮沉淀一体化池、所述铁碳电解池、所述初沉池、所述二沉池、所述水解池、所述第二好氧/MBR池均设置有污泥输送管道，将污泥输送至污泥收集池;而后送入污泥浓缩池，最终送至板框压滤机进行脱水处理。
优选的，所述铁碳电解池包括铁碳池本体，所述铁碳池本体内中部设置有中心筒，所述铁碳池本体与所述中心筒之间设置有铁碳填料;所述铁碳池本体下部设置有进水管、曝气管和/或进气管，所述进水管设为环形并开孔作为出水口、所述曝气管设为环形并开孔作为出气口设置于所述铁碳填料下侧，所述进气管的出气口设置于所述中心筒下部。
优选的，所述铁碳池本体内侧上部设置有出水堰和堰槽，所述堰槽设置于所述出水堰上方，所述堰槽内设置有消泡剂，所述出水堰连接有出水管道;所述中心筒的高度低于所述出水堰。
优选的，所述铁碳池本体底部设置有泥斗，所述泥斗中设置有出泥管道，所述铁碳池本体的污泥经出泥管道排入污泥收集池。
优选的，所述中心筒下部设置有一开口向上的喇叭口，所述进气管的出气口通过连接于所述喇叭口下部设置于所述中心筒下部，所述曝气管设置为环形，所述曝气管上设置有开孔并置于铁碳填料下方。
优选的，所述水解池为完全混合式深度水解厌氧反应池，所述水解池内设置有高密度填料，所述水解池下部设置有进水管、上部设置有出水管，所述水解池上部还设置有一回流管，所述回流管出水口连通于所述水解池的进水泵的进水管路。
优选的，所述水解池、所述第一好氧池内设置有填料，所述填料为聚酯类仿生填料。
优选的，所述第二好氧/MBR池包括依次连接设置的第二好氧池和MBR 池，所述MBR池中膜为PVDF平板膜，膜孔径小于0.1μm。
废水首先进所述格栅调节池，除去漂浮物和大的悬浮物，均衡水质水量;出水用泵提升至所述混凝气浮沉淀一体化池，加入PAC、PAM药剂进行混凝絮凝反应，采用加压溶气气浮工艺，微小悬浮物粘附气泡上升至液面刮渣去除，较大的悬浮物、胶体杂质则沉淀至泥斗排除;气浮出水自流入所述调酸池、第一中间水池;用泵提升至所述铁碳电解池，利用铁盐和羟基化合物对有机物捕集、降解，而后自流入所述芬顿氧化池，加入双氧水进行芬顿氧化反应，利用氧化提升的可生化性，进一步降解废水的COD;出水进所述中和池、所述絮凝池，调节pH至中性，加PAM进行助凝作用，出水进所述初沉池进行泥水分离;所述初沉池出水进所述第二中间水池，用泵提升至所述水解池和所述第一好氧池组成的A/O生化系统，池中放置填料，利用微生物的新陈代谢作用，最大限度地削减废水中的有机物和氨氮等，而后自流入所述二沉池进行泥水分离;所述二沉池出水自流入所述臭氧氧化池，利用臭氧强氧化工艺，进行断链脱环，氧化分解难降解物质，提高废水可生化性，出水自流入所述吹脱池处理，脱除剩余臭氧;所述吹脱池出水自流入所述第二好氧/MBR池，利用臭氧提升的可生化性，进行生化和过滤双重作用，进一步去除有机物和悬浮物等，确保废水处理效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型的铁碳电解池的出水堰上方设有一圈堰槽，放置消泡剂，当废水中带入泡沫或铁碳填料粘合剂溶解产生气泡时，泡沫往上遇到消泡剂即化解;铁碳池设置中心筒，低于出水堰，形成环流，可达到稀释进水和反冲洗作用;
(2)本实用新型的铁碳电解池的铁碳填料为空心圆柱体，采用粉末粘合烧结技术，铁粉易于溶于酸性水中，碳粉随水气流冲走，铁碳填料不易产生钝化、板结现象;
(3)本实用新型的水解池采用完全混合式深度水解厌氧工艺，反应控制条件灵活，对水温要求不高;
(4)本实用新型的水解池、第一好氧池的填料采用聚酯类仿生填料，聚酯类物质表面平整但摩擦系数很高，具有凸凹感和立体的花纹，可以模拟植物丝瓜的粗糙内表面结构(成熟丝瓜)，满足不同微生物的附着;
(5)本实用新型的第二好氧/MBR池的MBR池采用PVDF平板膜工艺，膜孔径小于0.1μm;
(6)本实用新型的混凝气浮沉淀一体化池投加以活性硅为核心的超分子铝系混凝剂，能控制核心物质的链增长状况，维持混凝剂的空间卷扫和捕集作用，提高废水中悬浮物凝聚机会;
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
